數控SR18怎麼算

① 數控車床R值計算公式

我暈,在數控上r的用途那麼多,我哪知道你要的是什麼r啊,
r最常見的是圓弧
還有錐螺紋要用到,內外圓車削循環要用到,復合型循環要用到......
我哪知道你要哪個r,糾結

② 數控車床圖紙上R接點怎麼計算

R＝(r＋刀的半徑 )×2
凸起的圓弧都是加刀，內圓弧減刀。

③ 數控車床這個R怎麼算，還有R的計算公式，謝謝

這個R不用計算，圖上會標出尺寸，R只要知道起點2軸的座標和終點2軸的坐標即可，不需要計算，整個半圓的話就是長度是直徑的一半。

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

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數控車床使用注意事項：

1、數控車床的操作、維修人員必須是掌握相應車床專業知識的專業人員或經過技術培訓的人員，且必須按安全操作規程及安全操作規定操作機床。

2、非專業人員不得打開電櫃門，而且打開電櫃門前必須確認已經關掉了車床總電源開關。只有專業維修人員才允許打開電櫃門，進行通電檢修。

3、除一些供用戶使用並可以改動的參數外，另外的系統參數、主軸參數、伺服參數等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設備、工件、人身等傷害。

4、修改參數後，進行第一次加工時，機床在不裝和工件的情況下用車床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認機床正常後再使用機床。

5、數控車床的plc程序是機床製造商按機床需要設計的，不需要修改。不正確的修改，操作數控車床可能造成機床的損壞，甚至傷害操作者。

參考資料來源：網路-數控車床

④ 數控車床錐度螺紋的R值怎麼算的

如果是廣數系統，就在螺紋命令加一個R值。格式：G92 X Z R F R值演算法：大徑減小經除版以2這是理論數（在實際情權況中可適當調整，偏差不會很大），R有正負之分，從大徑還是小徑開始車，如果從小徑到大徑R就是負值，大到小是正值。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間。

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由於錐度的原因，這種螺紋在與同樣的錐螺紋或圓柱螺紋配合時具有「自緊作用」；其特殊的牙形設計具有「完全吻合」的特性（不像普通公制螺紋，其牙頂與牙底之間是有間隙的——牙頂平而牙底圓）。

圓錐管螺紋具有16：1的錐度，因為這一特性使得纏繞在螺紋上的生料帶能更均勻地分布於螺紋上，具有更好的密封性，同時錐管螺紋所使用的鐵管壁更厚，具有更高的耐壓性，所以此類螺紋普遍用於密封液體和氣體。

⑤ 數控車FANUC系統G96指令後面的S該怎麼給，把計算的方法說下..謝謝

S為切削線速度，計算公式為n(轉速)=1000Vc/3.14D，這里的Vc就是G96後的S，D 為工件直徑，切削速度可查機械回切削手冊並結合答實踐修改，用G96一定要限制轉速，應該是G50。G96隻對直徑變化的加工有幫助，例如車錐，端面。

數控設備的運動單元簡單包含數控系統發出指令、驅動器、伺服電機、絲桿傳動、軸移動、光學尺檢測反饋，數控系統作為數控設備的心臟，是數控設備優良的重要指標。

(5)數控SR18怎麼算擴展閱讀：

注意事項：

1、機床首要零部件替換時要註明生產廠家、規格型號、數量等如滾珠絲杠螺母副、光柵尺、直線翻滾導軌等。

2、機床數控化改造與更新的性價比剖析。

3、盡量不運用工控機改造機床，因軟體是改造方人工有針對性編制的，易受制於人。

4、數控體系改造通常指數控設備，通常不含伺服設備和電機。

5、機械一定要大修，康復機床幾許精度，修理液壓、氣動、冷卻液、光滑、排屑等設備。

6、數控體系、伺服設備、伺服電機、PLC等盡可能選用同一廠家的商品，易於修理與備件預備。

參考資料來源：網路-數控車工（FANUC系統）

參考資料來源：網路-FANUC系統

參考資料來源：網路-G96

參考資料來源：網路-G指令

⑥ 數控編程的時候怎麼確定R,F,S

看到上面的追問我復知道了，制你是缺少經驗，需要繼續認真學習，很多東西是既需要理論知識也需要實踐知識。你如果要全部搞懂，必須去買點書回來啃啃，惡補一下吧！數控裡面S表示機床轉速，轉速是按照刀具線速要求算出來的。F，一般情況下表示走刀量，走刀量大小要根據材料的硬度，刀具的強度和機床的能力來定的。R的功能有很多我沒法一一來說，這塊主要靠自己學習。加油吧！

⑦ 數控編程中 R的計算方式到底有幾種 具體一點

方法很多種
如果要是用程序走的話
我這有3種
第一種：
G02
/
G03
X(U)
Z(W)
R
X
Z
圓弧的終點坐標專
R
圓弧的半徑
第二種
G02
/
G03
X.
Z.
I.
K.
XZ同上
、
I
圓弧起始屬點在X軸的距離
、
K
圓弧起始點在Z軸的距離
第三種
G01
X
Z
R
有的機床可以直接用這類程序
有的不行
會報警的。。
用法跟第一種一樣
在一個就是
用成型刀靠出來
普車常用的這種方法。。
修小圓弧行。。

⑧ 數控車床加工sr18的圓弧怎麼加工外圓36總長12

SR18是球頭半徑，直徑就是36了，用G03代碼就可以完成了

⑨ 數控車床r角是怎麼計算出來的

首先講一下倒角原理如圖所示。倒角也就是若能實現編程以q點為圓心畫圓的4分之一箭頭所指處的圓弧。那麼這個角也就完成了因為工件是轉動切削的所以箭頭未指的另一半圓弧加工時也就能夠完成了。

所以只要計算Z的移位長度和X的移位長度加上R6.3即可。

公式刀起點zox0.4（加工工藝的原因以上述故x等（13/2）-6.3）*2（直徑編程）。

刀終點位置z-6.3 X13即可。

一般若想以終點編程倒R角以上所述逆推即可。

(9)數控SR18怎麼算擴展閱讀：

零件圖的數學處理主要是計算零件加工軌跡的尺寸，即計算零件加工輪廓的基點和節點的坐標，或刀具中心輪廓的基點和節點的坐標，以便編制加工程序。

基點坐標的計算：

一般數控機床只有直線和圓弧插補功能。對於由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數值計算的主要任務是求各基點的坐標。

構成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為基點。基點可以直接作為其運動軌跡的起點或終點。

2、直接計算的內容：根據填寫加工程序單的要求，基點直接計算的內容有：每條運動軌跡的起點和終點在選定坐標系中的坐標，圓弧運動軌跡的圓心坐標值。

基點直接計算的方法比較簡單，一般可根據零件圖樣所給的已知條件用人工完成。即依據零件圖樣上給定的尺寸運用代數、三角、幾何或解析幾何的有關知識，直接計算出數值。在計算時，要注意小數點後的位數要留夠，以保證足夠的精度。

節點坐標的計算

對於一些平面輪廓是非圓方程曲線Y=F（X）組成，如漸開線、阿基米德螺線等，只能用能夠加工的直線和圓弧去逼近它們。這時數值計算的任務就是計算節點的坐標。

1、節點的定義：當採用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓的零件時，在加工程序的編制工作中，常用多個直線段或圓弧去近似代替非圓曲線，這稱為擬合處理。擬合線段的交點或切點稱為節點。

2、節點坐標的計算：節點坐標的計算難度和工作量都較大，故常通過計算機完成，必要時也可由人工計算，常用的有直線逼近法（等間距法、等步長法、和等誤差法）和圓弧逼近法。

⑩ 數控機床轉速 怎麼算的

數控機床轉速V=πDN/1000；

用符號"n"表示；其國際標准單位為rps （轉/秒）或 rpm （轉/分），也有表專示為RPM (轉/分 ，主要為日本屬和歐洲採用，我國採用國際標准)。當單位為r/S時，數值上與頻率相等，即n=f=1/T，T為作圓周運動的周期。

圓周上某點對應的線速度為：v=2π*R*n，R為該點對應的旋轉半徑。常見的轉速有：額定轉速和最大轉速等。離心機的國際單位是g,轉速r/min變為g的公式：RCF=1.12*10^(-5)*r*(r/min)^2

(10)數控SR18怎麼算擴展閱讀：

使用注意

1、數控機床的使用環境：對於數控機床最好使其置於有恆溫的環境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備；

2、電源要求；

3、數控機床應有操作規程：進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

4、數控機床不宜長期封存，長期會導致儲存系統故障，數據的丟失；

5、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員