怎麼樣磨數控刀才斷銷

① 車刀的斷銷槽怎麼磨，斷銷效果才好的啊，我磨的老是車出的鐵銷到處都是而且是一坨的

轉速慢些, 槽磨得驟變數大些。有時候槽磨得又淺又寬也能卷屑，就是驟變數大的緣故。具體形狀可以參考橢圓。我也是新手，幹了兩年。

② 車床幹活，刀具怎樣磨才能耐用

首先磨刀的平面最好磨平可以刀刃略高於刃槽後的平面高度，不要太高不然影響排屑效果，這樣的刀也比較快，開排屑槽時砂輪應用金剛筆把砂輪角打尖。磨刀最基本的一點，是要保證切削刃工作正常。

槽的形狀應該磨成斜槽，所謂斜槽就好比在紙上畫的勾，只不過這個勾是反著的也就是說靠刀刃到槽底的距離較長，槽底到槽背的距離較短，通俗點v形槽，左邊那一畫較斜長，右邊那畫較短。

從刀平面看槽應該是前窄後寬，有點像小這個形狀，刀尖的地方窄，後面寬，這樣有利於排屑，排屑排的好不好主要靠刀尖那點槽。槽並不是越寬越好,一般的數控車床粗車的較大的切削量直徑10mm差不多也就是單邊5mm，切削不要過大不然容易崩刀。

(2)怎麼樣磨數控刀才斷銷擴展閱讀：

刀具磨床的類型

由於刀具材料很硬，所以一般只能採用磨削來改變其外形。在刀具的製造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種：

（1）磨槽機：磨鑽頭、立銑刀等刀具的槽或背。

（2）磨頂角機：磨鑽頭的錐形頂角或稱偏心後角。

（3）修橫刃機：修正鑽頭的橫刃。

（4）手動萬能刀具磨床：磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用於數量少、形狀復雜的刀具。

（5）CNC磨床：一般是五軸聯動，功能由軟體確定。一般用於修磨數量大、精度要求高、但不復雜的刀具，如鑽頭、立銑刀、鉸刀等。

③ 數控做不銹鋼如何斷銷不纏刀

不銹鋼的產品加來工難度自大！你需要選擇合適的刀片。主要是刀具的塗層和槽型。塗層的主要關系是，不銹鋼中含有「鈦」的成分，而普通刀具塗層就是鈦，所以不好用。槽型主要是斷屑排屑的作用，2者缺一不可。所以必須選用專一刀具加工不銹鋼。

④ 數控車床切斷刀怎麼磨才耐用 車鐵

1.中小型數控車抄床，強力推薦使用機械襲夾固不重磨刀具，可有效提高工作效率。
2.一般的中小型數控機床上零件加工，真正走刀時間往往只有幾分鍾或者十幾分鍾，而輔助時間會佔用比較多的時間。
3.例如裝卸工件、換刀等，所佔時間為整個周期的30%左右。鋁合金件會達到60%。
4.一個中級技工磨一次刀具大約五分鍾，卸刀、裝刀、對刀、試切、打刀補，估計一共十五分鍾。如果加工一個件用四把刀，每個班次按磨二次刀計算，一共就是二小時，佔了一個工作日的25%。
5.如果用機夾刀具，換一個刀頭只要一分鍾，要求不高的加工，直接就能繼續工作。即使要試切、打刀補，一個普通熟練工，五分鍾就能完成，四把刀換二次，也就四十分鍾，只佔一個工作日的8.3%。
6.如果目前必須自己磨刀， 建議，刀片材料選用低鈷、超細微顆粒、ISO標准K類硬質合金。
7.鑄鐵切斷刀，前角磨平即可，後角磨3度左右，左右偏角2~3度，盡量對稱，左右尖角磨R0.4圓角，如果是大型割刀，圓角相應加大。刃口必須磨出0.5毫米寬，20~30度的負倒棱，並R0.1左右的鈍化倒圓處理。

⑤ 數控切刀怎麼磨才好用

GSK980TD系統實際操作建議主要可以從兩個方面來談:
1.首先是刀具,拿到一張不管簡單的還是復雜的圖紙,先必須把它所需要用的刀具<根據走刀路徑確定>和工藝確定好,所以第一個重點就是對常用的刀具類型和刀具角度要熟悉,常見的有前車刀,後車刀(切刀),外螺紋刀,中心鑽,鑽頭,鏜刀,內螺紋刀,絲攻,絞刀,立銑刀等,只有合適的刀具才會加工出合格又漂亮的產品來,所以目前你必須下工夫把刀磨好.
2.第二是程序方面,編程我感覺還是比較簡單的,形象點說就是把走刀路徑用指令和數據(刀尖位置)轉化出來,他的方法可以有多種,根據不同的習慣選擇合適的簡潔的走刀方式.

呵呵!GSK980TD系統其實對刀相當簡單,可能你不會所以覺得很難.教你一招吧!
打個比方來說或許你會明白的快點,就說做個直徑19.5MM長50.0MM的產品,首先確定使用前車刀和切刀,然後對刀之前要把刀的中心高對好<可以用墊片厚薄多少來調整,這個很重要,如果中心不對,很可能做出來的產品尺寸不穩定或者外觀不好.>確定中心後再對機械進行原點復歸,然後開始對刀,確定前車刀為01號刀,切斷刀為02號刀,<對刀之前還得整個外定位(設定定位為03號刀),用卡尺比一下材料伸出卡盤在60MM,把定位用手輪方式移過來靠近材料,夾緊材料,在3號刀補里輸入X0再輸入Z0.2<給前車刀留.2餘量平端面>, 設置零點就完成了!
然後把前車刀移過來對端面Z.2 再把材料外圓拉一刀(少拉點),不要移動X,把Z向拉出來,量一下外圓,比如是18.0MM,那你就在01號刀補里輸入X18.0就OK啦! 切刀也是一樣的,相信我不說你也明白了!不同的是他在對Z向的時候得把切刀刀寬算進去就好了!
TD的系統對刀還改進的了,TA的系統還要麻煩點,得到101號里去對刀,很容易搞錯.不過改刀補都是一樣的,都是改U,W,千瓦不要改成X,Z了!那樣很可能會出車禍的哦!~~~~呵呵!!~~~~~~~不懂的地方可以再交流交流!

⑥ 普通車床90度刀怎麼磨才能斷銷

需要多年實踐經驗加理論基礎，說說就能做到是不可能的，注意切屑量內不同，材料不容同，硬度不同，切削槽大小深淺都不同，斷屑刀前切削刃低一點，走刀快點，轉速低點這個多少和所有不同點全靠自已實踐中掌握度，各種材料切屑試驗中經驗而來，多年操作中結累而體會而來。

⑦ 車床磨刀怎樣才耐用，怎樣才能使刀切出斷屑

斷屑槽磨的合適，然後加工中切削參數合理，就會斷屑。
但是——材料不同版，切削參數不權同（主要是進給率），斷屑要求就不同。所以，怎麼才能斷屑好，得多次試驗，總結經驗才能真的掌握。
另外，手工磨刀是很難修磨出精細的斷屑槽的，所以嘛，你要想磨一把適合不銹鋼精車斷屑的刀，那是有點難的。

不到萬不得已，我幾乎從不磨刀，我的觀點就是，數控刀片白菜價，人家專業刀具廠整出來的刀片，規規矩矩那麼好使，我幹嘛去干磨刀這么無聊的事？

⑧ 數控如何磨切斷刀

刀刃不能磨得 太尖， 刀長不宜過長150毫米，不然容易斷， 而且要有一定的斜度，也就是刀尖如果是5毫米寬，刀長150毫米的地方要小於50毫米

⑨ 怎樣才能磨好車床的切斷刀請盡量附圖！

你說的是割刀吧，首先垂直的倆邊要對稱不可一邊角度大一邊角度小，內而且垂直方向上的角度近容可能直，也就是87度左右，正前面的角度也是。切割鋼件的割刀上方還要開槽，要求圓弧面要光滑平整r半徑不要太小，寬度不小於15毫米。

⑩ 數控車床切斷刀怎麼磨才耐用

1.中小型數控車床，強力推薦使用機械夾固不重磨刀具，可有效提高工專作效率。
2.一般的中小型數屬控機床上零件加工，真正走刀時間往往只有幾分鍾或者十幾分鍾，而輔助時間會佔用比較多的時間。
3.例如裝卸工件、換刀等，所佔時間為整個周期的30%左右。鋁合金件會達到60%。
4.一個中級技工磨一次刀具大約五分鍾，卸刀、裝刀、對刀、試切、打刀補，估計一共十五分鍾。如果加工一個件用四把刀，每個班次按磨二次刀計算，一共就是二小時，佔了一個工作日的25%。
5.如果用機夾刀具，換一個刀頭只要一分鍾，要求不高的加工，直接就能繼續工作。即使要試切、打刀補，一個普通熟練工，五分鍾就能完成，四把刀換二次，也就四十分鍾，只佔一個工作日的8.3%。
6.如果目前必須自己磨刀， 建議，刀片材料選用低鈷、超細微顆粒、ISO標准K類硬質合金。
7.鑄鐵切斷刀，前角磨平即可，後角磨3度左右，左右偏角2~3度，盡量對稱，左右尖角磨R0.4圓角，如果是大型割刀，圓角相應加大。刃口必須磨出0.5毫米寬，20~30度的負倒棱，並R0.1左右的鈍化倒圓處理。