數控切端面怎麼切

❶ 詳盡說下數控車床試切法對刀方法，每個步驟說明下為什麼這樣.

數控車對刀步驟
第一把刀的對刀步驟：
第一步：確認刀具
如果不是，需要換刀
1.
在模式下，輸入換刀指令：T0x0x
2.
在MDI模式下，輸入轉速指令：SxxxM0x
第二步：試切削
1.
快速接近工件，注意不要碰到工件。
2.
Z向對刀：在手動進給方式下，切削工件端面，直至端面平整為止。
3.
注意此時不要移動Z軸，按下MENU
OFSET,切換到GEOMETRY畫面，
確認刀號，輸入MZ0.
4.
X向對刀：在手動進給方式下，切削工件外圓，直至外圓平整為止。
停止主軸轉動，進行外圓測量，記下外圓直徑測量值。
5.
注意此時不要移動X軸，按下MENU
OFSET,切換到GEOMETRY畫面，
確認刀號，輸入MX????。（????號為外圓直徑值）
6．輸入刀具其它參數，包括刀尖圓角半徑（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。
7.
移動刀具遠離工件，直至安全位置。
第一把刀對刀結束。
第二把刀的對刀步驟：
第一步：確認刀具
1.
在MDI模式下，輸入換刀指令：T0x0x
2.
在MDI模式下，輸入轉速指令：SxxxM0x
第二步：試切削
1.
快速接近工件，注意不要碰到工件。
2.
Z向對刀：在手動進給方式下，輕碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。
如果切削了工件端面，則第一把刀的Z向需要重新對刀。
3.
注意此時不要移動Z軸，按下MENU
OFSET,切換到GEOMETRY畫面，
a)
確認刀號，輸入MZ0.
4.
X向對刀：在手動進給方式下，輕碰已平整的工件外圓，如果餘量允許，可以切削文件外圓。然後，停止主軸轉動，進行外圓測量，記下外圓直徑測量值。
5.
注意此時不要移動X軸，按下MENU
OFSET,切換到GEOMETRY畫面，確認刀號，輸入MX????。（????號為外圓直徑值）
6.
輸入刀具其它參數，包括刀尖圓角半徑（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。
7.
移動刀具遠離工件，直至安全位置。
第二把刀對刀結束

❷ 數控車床端面切深槽20mm深怎麼切材料45

有辦法的，不用買機夾刀。焊接的可以解決，而且耐用。

❸ 跪求數控車床怎麼在端面車出螺旋的效果，用端面切槽刀，如圖；

廣數系統用g92可以完成，這屬於端面螺紋，加工難度大，關鍵是磨刀，具體怎麼編程，參考說明書車螺紋代碼有詳細介紹！望採納！

❹ 數控編程一個切斷面的程序

編程原點設定在工件端面的旋轉中心，數控車床平端面的數控程序如下：內
O××××
G0 X50.0 Z0 （X值必須大於端容面的外徑）
G1 X0 F0.1
G0 X100.0 Z100.0
M30

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

❺ 數控車 端面切槽

刀具本身就有一個圓弧，比如這個圓弧R值是50，你應該從工件直徑100處下刀，用兩次G74來搞定這個槽。

❻ （如下圖）數控車床端面切槽是用什麼刀切，怎麼編程謝謝！

也有抄可能是工件，主要看你採用的是什麼道具，加工的是什麼工件，材質如何。鋁件也分2.3.4.5.6.7系合金，2系為銅鋁合金，為硬鋁。7系，為超硬鋁。其他系硬度都略顯不足。一般鋁合金強度和硬度都略低，按標准尺寸加工的話，鋁件會產生壓縮，加工過後，鋁件回復，就會使背吃刀量減小，就會產生讓刀現象。

❼ 數控車床切端面槽應該注意些什麼

數車退刀：
1.
切槽時，退刀速度跟進刀速度一樣，直至離開
工件表面
，然後g0
快速離開；
2.
車
外圓時
盡量
退
x
z，斜著退刀（因為90度車刀
要是先退x會拉住端面未切完部分）；
要是使用直線退刀
就先退
x
建議
以正常車削的速度退0.5mm
-1mm
然後g0
快速退z；
3.
端面
45度刀
先退z
再退
x；
若使用
雙刃93度
車刀（一般是90度）
則
以g1
的速度離開端面
再以g0的速度退x或z；
看好
退刀位置
既不影響換刀，又不與其它機床部件發生干涉就行；
關於防銹部分；1平質優良的防銹油；2防銹之前要注意將刀具擦拭乾凈；然後防銹；保持室內乾燥；碰撞部分；刀具管理車講刀具分別放置，嚴禁講刀具不加任何包裝就放在一起；
以上是數控刀柄部分；
關於硬質合金刀片；這些到貨的時候都是有盒子的，只需要將相同的刀片放在一起就好，也不需要去防銹什麼的；但是注意不要將兩片或者幾片刀片混在在一起；
假如是鑽頭或者銑刀；尤其是銑刀；特別注意刃口的保護；千萬不要碰到或者掉地上；
假如越到有搪頭這些；也是要注意防銹，然後調節的時候也要注意鎖固螺絲有沒有松開；
刀具使用時，如果有螺絲防卡劑的話，一定要添加，這樣可以防止螺絲卡死；
假設刀具遇到生銹的情況；不建議用砂紙等比較粗糙的磨，建議去購買一種專門用來拋光的拋光劑，顆粒比較細，很像牙膏，這樣對刀具錐度部位傷害較小，而且拋出來還比較光滑。

❽ 數控試切對刀的步驟

1、回零（返回機床原點）

對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便於清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。

對刀原理

數控車床對刀是確定刀具與工件之間的關系，建立工件坐標系，為後續加工做好准備。在編程時需設定工件坐標系，它是以工件上的某一點為坐標原點建立起來的x-z直角坐標系統。

g92指令對刀後基準刀刀位點恰好處於程序起點位置，這種方法便於檢查對刀的准確性和監控設備安全性，在教學實習實訓中應用廣泛。

g54～g59指令對刀需將工件零點的機床坐標輸入到數控系統軟體的零點偏置寄存器參數中，但加工前刀架不必處於程序起點位置，便於批量生產，在生產中應用更廣泛。目前，數控車床對刀最普遍和可靠的方法是試切對刀法。

對刀時，首先對工件右端面車削一次，此時刀尖離z坐標距離為0，此處z 坐標的值為0;當刀具車削工件外圓時，被車外圓的直徑值即為x坐標值。

❾ 數控編程切外圓切斷面的程序

編程原點設定在工件端面的旋轉中心，數控車床平端面的數控程序如下：
O××××
G0 X50.0 Z0 （X值必須回大於端答面的外徑）
G1 X0 F0.1
G0 X100.0 Z100.0
M30

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝

❿ 數控車床切實心,端面怎麼才能切光滑

刀具原因，多是排削造成的還有裝刀的時候注意刃口平行於外圓，兩刀尖要一樣高