數控車床車錐度怎麼車
『壹』 數控怎麼車錐度
1.刀具定位，錐度的起點坐標；
2.下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定專位，錐度的起點坐標；)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；此處為5x45度的倒角)
上面的程序FANUC系統還可以這樣寫
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點坐標；)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一點的坐標（X，）屬既錐度的終點坐標加要加工的角度；此處為5x45度的倒角)。
『貳』 數控車床錐度螺紋怎麼車的呢
切入點和退刀點要在這條椎體線上。對刀方法和車外圓的對刀方法完全回相同 長70小30大50
2，起點答X29 Z3.5,終點X51 Z-73.5.程序G0 X52 Z3.5； G92 X50 Z-73.5 F2 R-11； X49, X48.5, X48.4. G0 X100 Z10
『叄』 數控車如何車錐度編程
1.刀具定位，錐度的起點坐標；
2.下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具專定位，錐度的起點坐標；)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一屬點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；此處為5x45度的倒角)
.....
上面的程序FANUC系統還可以這樣寫
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，錐度的起點坐標；)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一點的坐標（X，）既錐度的終點坐標加要加工的角度；此處為5x45度的倒角)
.....
『肆』 數控車床編程錐度怎麼車
1.刀具定位，錐度的起點坐標；
2.下一點的坐標（X，Z）既錐度的回終點坐標；答
G0
X30;
Z2.;
G1
Z0.
F0.18
(1.刀具定位，錐度的起點坐標；)
X40.
Z-5.
F0.12
(
2.下一點的坐標（X，Z）既錐度的終點坐標；此處為5x45度的倒角)
上面的程序FANUC系統還可以這樣寫
G0
X30;
Z2.;
G1
Z0.
F0.18
(1.刀具定位，錐度的起點坐標；)
X40.
A135.
F0.12
(
2.下一點的坐標（X，）既錐度的終點坐標加要加工的角度；此處為5x45度的倒角)
『伍』 車工怎麼車錐度要過程，詳細點
如果不是數控車床來，你可以把小自托板轉動至設計要求錐度的1/2角度，試車一刀（直徑要小於錐度樣規大端直徑）用樣規試一下，在調整小托板角度，直至符合要求。 如果是數控車床,就要按照設計要求錐度，算好大端直徑和小端直徑的差，從大端或小端對好零位進行編程（輸入錐體或錐套的高度及大端直徑和小端直徑的差）。 切記：任何機床加工都要留有足夠的半精車和精車餘量，半精車和精車時要合理的調整切削速度、切削深度和進給量（走刀量），以保證加工工件的加工精度。 注意：車圓錐時，車刀沒有對准工件軸線，會出現雙曲線誤差，即出現工件母線不直的現象。 產生的原因：根據圓錐面形成的原理知道，在通過圓錐軸線的圓錐素線是一條直線，車刀的運動軌跡是一條直線，這樣車出的圓錐素線是一條直線；如果車刀刀尖裝的高於工件中心或低於工件中心，車刀的運動軌仍然是一條直線，而車出的圓錐素線卻變成了一條雙曲線。 解決方法：刀具安裝時，刀尖應該嚴格對准工件的軸線，也就是說刀尖應該與工件的軸線等高。 祝你成功！
『陸』 數控車床車錐度
用G71外圓循環 FANUC0i 廣數 都能用 格式 G71 U（下刀量）R（退刀量）；
P(精車程序版開始段短號）權Q（精車結束段短號）U（精車餘量）F（走刀速度）；
例子外圓為50的 就一個 大端50小端為30錐度長 60的編程希望給 分
O0001；
G98 G40 G21；
T0101；
M03 S800；
G00 X52.0 Z2.0；
/G71 U2.0 R0.3；
/G71 P100 Q200 U0.3 F100；
N100 G00 X30.0；
G01 Z0.0 F50；
X50.0 Z-60.0；
N200 G00 X100.0；
Z100.0；
M30；
G71前面可以加/號 精車時打跳選 有的機床是跳躍 粗車時候可以用這個程序不用按下跳選，精車才按 精車把 S改成2000以上就行 進給倍率打低一點 表面粗糙度 可以很高，本人建議可以用 菱形尖刀車，效果很好
『柒』 怎麼在數控車床上車錐度
你有在普車上車過嗎,要是沒車過,應該旦撫測幌爻呵詫童超闊很難,一般要用分層次車版,我想你應該是用的直權進車吧,那樣肯定不行的,那樣是3個面同時車,可以磨損快.還有轉速不要快,冷卻液要充足.我可是專門車絲桿和蝸桿的,你把你的螺矩告訴我,還有外圓大小.我才好告訴你,要怎麼加工不會刀具磨損快.
『捌』 數控車怎麼去錐度
車床主要有如下幾種情況會產生錐度：
1，頂尖與主軸中心偏差。（這種問題很專好解決）
2，主軸中心屬線與縱向導軌不平行，也就是主軸偏移，這種問題多為主軸軸承磨損或床頭箱偏移。（這種問題很少發生，特別是數控機床）。
3，托板松動。特別是在加工的工件外圓餘量不一致時。刀具在加工餘量少時，受力小，當加工餘量變大時，由於機床用久了托板會產生磨損，於是，整個托板就會產生偏移，造成錐度。這種問題也好解決，刀具磨鋒利點，把機床中托板中間的那兩個螺絲已經鑲條調緊，把大托板調緊點。（這種問題經常發生）
『玖』 數控車床G71`車錐度怎麼編。。且餘量很多
G71是外圓粗車循環 可以粗車圓弧錐度 等 G71結束後在用G70精車 。 G71UR
G71PQUWFSU是吃刀量X方向半徑值R退刀量；P精加工順序號開始段Q精加工順序號結束段UX方向預留餘量WZ方向預留餘量F進給速度S轉數！
(9)數控車床車錐度怎麼車擴展閱讀：
G90 G92裡面的R有相同的地方也有不同的地方。
相同處;他們有正負之分,一般是起點值減去終點值,如果為正(外圓),說明口部大是個倒錐,負或者內孔相反.G92 X20. Z-20. R-.5 F1.<外圓錐型螺紋>R-.5表示口部小。
不同處;他們演算法不一樣:錐型螺紋錐度GB國標統一標准為1:16也就是1度47分(單邊),設定程序車螺紋的長度,再用三角函數正切算出的數就是R值.G90的錐度<在不車錐型螺紋時>是沒規律的,根據圖紙要求設定.上面R-.5=Z值*Tan1.783<1度47分轉換過來的>。
G92里R演算法是有規律的!是利用三角函數正切算出來的,把錐螺紋錐度看作三角形的斜邊,螺紋長度看作三角形的長直角邊<程序可以自己控制設定,是已知的>,螺紋起點終點差值看作短直角邊<就是R,未知的,需要算>,利用三角函數正切Tan1.783=R/Z值.例,G0X22.Z2.T1; G92X20.Z-18.R?F1.;算一下R?; Tan1.783=R?/20. R=Tan1.783*20。
R=-0.623(外錐密封性管螺紋都是口部小,所以R為負)。