數控車外圓用什麼刀
得看你的圓弧凸的多厲害了，一般採用35度的精車刀來粗車一下，再用切刀精車一下，還可以用正反刀來進行車削，這種方法車出來的中間會有一個接刀。
B. 粗車外圓用什麼數控刀好
答：我想問來下，你那不銹自鐵棒料什麼組織？鐵素體？奧氏體？馬氏體？萊氏體？還是珠光體或滲碳體？
你是粗車還是精車？若是簡單車外圓對刀，那手動唄，轉速的話簡單一個
m03
s600就行了。若你要自動，你就要注意切削用量，你懂那三要素的。刀的話用外圓車刀吧，進給量f要看你是粗車還是精車。不好說的。
C. 數控車床高速車削鋼件外圓一般用哪種刀頭
用塗層硬質合金刀片，切削效率高一點。
鑒於工件直徑比較大，剛性應該不錯，那麼專用W型刀屬片吧，有6個角可以用，經濟性好。
槽型選擇中等加工的槽型。
比如WNMG060408-PM4225，這個是山特的。
或者WNMG060408-DM/YBC251，這個是株洲鑽石的。
刀桿用MWLNL2525M06（左手刀桿，用於數控車）或者MWLNR2525M06（右手刀桿，用於普通車）。
D. 數控車床外圓車凹圓弧怎麼車，在中間車，用什麼刀好
從邊好車恩
E. 數控車削45#鋼用什麼材料的刀子最好（車外圓）
如果是大批量的加工建議採用機夾刀加刀片方式加工，成本會比較低且加工工件表面光潔度比普通刀具好很多，刀片便宜的可以採用株洲工具廠的刀片性能可以且價格適中
F. 數控車床車外圓刀具問題
刀具可用陶瓷刀或來鎢鋼刀，最好源是粗車一把刀，精車一把刀，精車留一個毫米餘量就差不多了，轉速給個500-650轉就可以了，切深看餘量多少了，一刀車四個毫米時可以的，進給如果用G98編程粗車每分鍾進給120，精車每分進給80，如果用G99編程粗車每轉進給0.5mm，精車每轉進給0.25mm
G. 數控車床粗車外圓和精車外圓有什麼區別，刀具角度是怎麼選擇的
1.前角：粗車角抄度較小，精車較大。
2.後角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（10-12度）。
3.刃傾角：粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大；
精車時一般取-4度。
4.主偏角：根據機床-工件-刀具工藝系統剛度選擇。
5.副偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。
6.刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。
H. 數控車床外圓刀，切斷刀，螺紋刀如何對刀
X向採用定點對刀，如果有可以試車的外圓的地方，也可以選擇試車對刀回；Z向的對刀，根據答程序中螺紋所編的長度，選擇螺紋刀的刀尖或螺紋刀的左端面，進行對刀；
注意：不論採用哪種方式對Z向,應使螺紋加工到退刀槽外。
假設將工件右端面的旋轉中心設為工件坐標系原點。
用螺紋刀車外圓，X方向不動，沿Z方向退到右端面。
此時輸入外徑的測量值和Z0即可完成對刀。
在已車好的外圓或內孔上對刀。刀尖表面接觸工件的時候，輸入測量值。
(8)數控車外圓用什麼刀擴展閱讀：
試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用MITSUBISHI 50L數控系統的RFCZ12車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參
數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。
I. 數控車床粗車外圓和精車外圓有什麼區別刀具角度是怎麼選擇的
1.前角：粗車角度較小，精車較大。
2.後角：粗車角度較小（6-8度），精車較大（回10-12度）。
3.刃傾角答：粗車時一般取5度，較大振動時可取10度或更大；
精車時一般取-4度。
4.主偏角：根據機床-工件-刀具工藝系統剛度選擇。
5.副偏角：根據表面光潔度選擇，要求高時偏角較小。
6.刀尖圓弧半徑：一般硬質合金車刀r=0.5-2mm，粗車時取小值。
J. 數控車床 外圓弧怎麼車 用什麼刀車帶圖
圓弧從起點到中間，一次車一半，把左邊多餘的先用，中分尖刀車掉，最後連到一塊精車一刀