數控g73怎麼算

A. 數控G73 U W R怎麼計算

U：X方向的總餘量（單邊的）

W：Z方向的總餘量

R：走刀次數（一般可以用U/2）

B. 數控車床G73中的U值是怎麼計算的最好詳細點我很笨的。

U值的計算很簡單，查看G73加工的表面，找到餘量最大的位置，算出這個餘量值，取半徑值，再加上正負號，就是U的值。

C. 數控車床編程g73怎麼用

G73 封閉車削復合循環，也叫仿形車削。
當毛坯和成品的形狀比較類似的時候使用，比如鑄件和鍛內件毛坯的容車削。
FANUC系統G73的格式如下：
G73 U(X向粗車總餘量) W(Z向粗車總餘量) R(d粗車次數)
G73 P(10) Q(20) U(X向精車餘量) W(Z向精車餘量) F(粗車進給量) S(粗車轉速) T(粗車刀具)
N10 G0 ……
……
N20……
G70 P10 Q20
……

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D. 數控車床中的G73指令怎樣使用，該指令中的U W R數值怎樣計算

G73中U 值計算：你毛坯的最大直徑減去你成品的最小直徑再去除以二，R為你的走刀次數

E. 數控G73.後面是怎麼算出的

樓主問的應該是車床吧，可能是FANUC或GSK系統的，
G73第一行中的U是X向的總的切削餘量（專半徑值）計算方法屬是毛坯直徑減去圖紙零件的最小直徑然後再除2.內孔則是毛坯直徑減圖紙零件的最大直徑再除2。樓主有什麼問題請提出來吧

F. 數控編程G73指令

1、復來合型內外圓車削循環源:指令格式如圖片，第一行代碼: G71 U2 R1 f0.15。

G. 數控車床(FANUC系統），G73指令的U值和R值具體怎麼算

使用方法：車床GSK980TDa的G73指令表示：固定形狀粗加工循環。

機床數控系統由數控單元、步進伺服驅動單元和減速步進電機組成， 數控單元採用MGS--5l單片微機，數控單元的控製程序是實現各種功能的核心，在零件 加工程序中，給定具體的加工長度、移動方向、進給速度，控製程序在中央處理單元的支 持下，按照所輸入的加工程序數據。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。

(7)數控g73怎麼算擴展閱讀：

選用原則：前期准備。

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

H. 數控車床G73中的U，W是怎樣算出來的

U和W不需要計算，是根據刀具，工件和機床的實際情況操作員設置的。

主要內定義程序號，調出容零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。主軸最高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的最高轉速為2000RPM，對於數控車床來說，這是一個非常重要的指令。

坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。

(8)數控g73怎麼算擴展閱讀：

選用原則

1、前期准備

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件，滿足典型零件的工藝要求。

2、機床附件及刀具

機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。