數控車床編程r怎麼算

㈠ 數控車床編程中圓弧倒角R怎麼計算

這個我做過研究了，倒外圓角（完全相切，1/4圓角的情況），編程按圖標R+刀尖R，例如2+1.2＝3.2,編程按R3.2編，Z向和X向距離均按3.2編程。（這個原理其實是用刀尖中心的軌跡來編程的）。
而內圓角相反，用R-刀尖R，即2-1.2＝0.8.編程按R0.8編就可以了。
（我說的外圓角是R凸出來的那種，內圓角是R凹進去的那種）。
如果不是90度，那算起來就復雜了，曾經算過幾次，頭都搞大了，還是在CAD上測量得了。

㈡ 數控車床的R怎麼算

圓弧編程G02 G03 圓弧半徑

㈢ 數控車床編程倒角r孤怎麼算

不知道你是要圓角
還是倒角後圓弧過度
圓角直接編圓弧就可以了
倒角後圓弧過度
倒角後
加逗號
加圓弧就可以了（
G1
X10
A135
，R1.2）；

㈣ 數控車床編程中圓弧倒角R怎麼計算

這個我做過研究了，倒外圓角（完全相切，1/4圓角的情況），編程按專圖標R+刀尖屬R，例如2+1.2＝3.2,編程按R3.2編，Z向和X向距離均按3.2編程。（這個原理其實是用刀尖中心的軌跡來編程的）。
而內圓角相反，用R-刀尖R，即2-1.2＝0.8.編程按R0.8編就可以了。
（我說的外圓角是R凸出來的那種，內圓角是R凹進去的那種）。
如果不是90度，那算起來就復雜了，曾經算過幾次，頭都搞大了，還是在CAD上測量得了。

㈤ 數控編程圓弧的r怎麼計算出來

具體在機床執行這個R指令的時候，機床內部有演算法，R編程時模糊的內圓弧過度，要精確地圓容弧的話最好用XYZIJK值，注意設置刀具象限。

比如說90度直線夾圓角 和非90度直線夾圓角 還有就是說圓弧與圓弧(兩段圓弧），還有就是多段圓弧，況且重要的是圖紙給的有效條件不一樣，就像數學幾何一樣可以給不同的條件來用不同的方法解。

用復合循環G71指令，編程如下：

G0 X400 Z200

G71 U2.5 R2 F0.25 ；

G71 P10 Q20 U0 W0;

N10 G01 X350 F0.2

N20 G03 X190 Z345 R160 F0.15

G0 X400

Z500

(5)數控車床編程r怎麼算擴展閱讀：

數控編程同計算機編程一樣也有自己的"語言"，但有一點不同的是，現在電腦發展到了以微軟的Windows為絕對優勢佔領全球市場。

數控機床就不同了，它還沒發展到那種相互通用的程度，也就是說，它們在硬體上的差距造就了它們的數控系統一時還不能達到相互兼容.所以，當要對一個毛坯進行加工時，首先要以我們已經擁有的數控機床採用的是什麼型號的系統。

㈥ 數控車床編程G90的R如何計算。Z不等於0的情況下，如Z=2

首先你要知道R就是切削起點與終點直徑差的一半，如果是從零點開始車削回應該是20減30除以2就是負5。但答是樓主說的是從Z2開始，那就要先算出Z2位置的實際X值。要算這個又要先算出錐度比。所以錐度比等於30減20除以35等於0.2857。然後用錐度比再計算Z2時小端實際直徑。也就是30減x除以37等於0.2857。計算出x等於19.4291。這是Z等於2時小端直徑。那麼R值為19.4291-30=-10.5709再除以2等於-5.2854。

㈦ 數控車床這個R怎麼算，還有R的計算公式，謝謝

這個R不用計算，圖上會標出尺寸，R只要知道起點2軸的座標和終點2軸的坐標即可，不需要計算，整個半圓的話就是長度是直徑的一半。

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。

(7)數控車床編程r怎麼算擴展閱讀：

數控車床使用注意事項：

1、數控車床的操作、維修人員必須是掌握相應車床專業知識的專業人員或經過技術培訓的人員，且必須按安全操作規程及安全操作規定操作機床。

2、非專業人員不得打開電櫃門，而且打開電櫃門前必須確認已經關掉了車床總電源開關。只有專業維修人員才允許打開電櫃門，進行通電檢修。

3、除一些供用戶使用並可以改動的參數外，另外的系統參數、主軸參數、伺服參數等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設備、工件、人身等傷害。

4、修改參數後，進行第一次加工時，機床在不裝和工件的情況下用車床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認機床正常後再使用機床。

5、數控車床的plc程序是機床製造商按機床需要設計的，不需要修改。不正確的修改，操作數控車床可能造成機床的損壞，甚至傷害操作者。

參考資料來源：網路-數控車床

㈧ 數控車床r角是怎麼計算出來的

首先講一下倒角原理如圖所示。倒角也就是若能實現編程以q點為圓心畫圓的4分之一箭頭所指處的圓弧。那麼這個角也就完成了因為工件是轉動切削的所以箭頭未指的另一半圓弧加工時也就能夠完成了。

所以只要計算Z的移位長度和X的移位長度加上R6.3即可。

公式刀起點zox0.4（加工工藝的原因以上述故x等（13/2）-6.3）*2（直徑編程）。

刀終點位置z-6.3 X13即可。

一般若想以終點編程倒R角以上所述逆推即可。

(8)數控車床編程r怎麼算擴展閱讀：

零件圖的數學處理主要是計算零件加工軌跡的尺寸，即計算零件加工輪廓的基點和節點的坐標，或刀具中心輪廓的基點和節點的坐標，以便編制加工程序。

基點坐標的計算：

一般數控機床只有直線和圓弧插補功能。對於由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數值計算的主要任務是求各基點的坐標。

構成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為基點。基點可以直接作為其運動軌跡的起點或終點。

2、直接計算的內容：根據填寫加工程序單的要求，基點直接計算的內容有：每條運動軌跡的起點和終點在選定坐標系中的坐標，圓弧運動軌跡的圓心坐標值。

基點直接計算的方法比較簡單，一般可根據零件圖樣所給的已知條件用人工完成。即依據零件圖樣上給定的尺寸運用代數、三角、幾何或解析幾何的有關知識，直接計算出數值。在計算時，要注意小數點後的位數要留夠，以保證足夠的精度。

節點坐標的計算

對於一些平面輪廓是非圓方程曲線Y=F（X）組成，如漸開線、阿基米德螺線等，只能用能夠加工的直線和圓弧去逼近它們。這時數值計算的任務就是計算節點的坐標。

1、節點的定義：當採用不具備非圓曲線插補功能的數控機床加工非圓曲線輪廓的零件時，在加工程序的編制工作中，常用多個直線段或圓弧去近似代替非圓曲線，這稱為擬合處理。擬合線段的交點或切點稱為節點。

2、節點坐標的計算：節點坐標的計算難度和工作量都較大，故常通過計算機完成，必要時也可由人工計算，常用的有直線逼近法（等間距法、等步長法、和等誤差法）和圓弧逼近法。

㈨ 數控車床編程中R弧怎麼計算

R16就是R16 也就是圓弧半徑為16，直徑為32.

都沒有想明白 你到底想問什麼。

㈩ 數控車床編程R

用CAD畫一下。