數控編程代碼f數值取多少

Ⅰ 請問數控編程F值怎麼計算還有刀具移動到什麼位置怎麼計算 謝謝了 本人剛學

問的太片面了

Ⅱ 數控編程中F代表什麼,它的單位是什麼在哪個指令中是無效的

G98每分來鍾進給多少毫米 進給速度自不受主軸轉速影響 G99每轉進給量 主軸轉速越高 直觀移動速度越快 在G99指令中一般的金屬切削 進給速率 即F指令值在0.03--0.5之間 當然具體數值要根據工件材質 刀具類型 工藝要求等因素決定 如果想用G98指令你可以換算一下

Ⅲ 在數控程序中F代碼,表示

樓主~！您好~！它表示的切割速度或者是進給速度~！

Ⅳ fanuc加工程序中F.S值如何確定

進給量(進給速度)f(mm/min或mm/r)的選擇
進給量( 進給速度)是數控機床切削用量中的重要參數，根據零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊選取。對於多齒刀具, 其進給速度vf、刀具轉速n、刀具齒數Z 及每齒進給量fz的關系為: Vf=fn=fzzn。
粗加工時, 由於對工件表面質量沒有太高的要求, f主要受刀桿、刀片、機床、工件等的強度和剛度所承受的切削力限制，一般根據剛度來選擇。工藝系統剛度好時，可用大些的f；反之，適當降低f。
精加工、半精加工時，f應根據工件的表面粗糙度Ra要求選擇。Ra要求小的，取較小的f，但又不能過小，因為f過小，切削厚度hD過薄，Ra反而增大，且刀具磨損加劇。刀具的副偏角愈大，刀尖圓弧半徑愈大，則f可選較大值。一般，精銑時可取20～25mm/min, 精車時可取0.10～0.20mm/r。還應注意零件加工中的某些特殊因素。比如在輪廓加工中，選擇進給量時，應考慮輪廓拐角處的超程問題。特別是在拐角較大、進給速度較高時，應在接近拐角處適當降低進給速度，在拐角後逐漸升速，以保證加工精度。

主軸轉速n(r/min)
主軸轉速一般根據切削速度VC來選定。
計算公式為: n=1000VC/πD
式中，D為工件或刀具直徑（mm）。
數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調(倍率)開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。

Ⅳ 數控車編程中F、S怎麼確定

F,S 一個是進給速度 一個是轉速 主要根據你的加工工藝 一般大一點的企業會有工藝卡回片每一道工序的答各種參數都會給你 不要你自己來 要是你們公司沒有的話 那你就根據你加工工件的材料，表面光潔度，和你所使用的刀具來決定了 這就要看你自己的理論知識和實際經驗了 在這里刀具的磨損也是一個很重要的因素

Ⅵ 數控編程只有圖紙怎麼計算f的值

可以通過以下方法解決問題：
1、f進給量需要綜合刀具與材料來確定。

Ⅶ 數控編程中，要加工(45)鋼的材料，裡面的(F)速度一般給多少的一些循環指令裡面的F給多少最合適

這要看是粗車還是精車
毛坯外圓大小
是否淬火
以及圖紙表面粗糙度要求
視情況而定
完全是經驗
這是對上樓的補充

Ⅷ 數控車床程序中的F的值要怎麼定

像用切刀切槽這些就用到10-30, 用G71 G72 G73這些加工指令就用到50-90！這個數值可以隨便定！只要是在這些指定的區間！

Ⅸ 數控編程時、進給量也就是F值、怎麼個確定法

這要看你所使用的機床和所加工的材料而決定的，一般機床加工鋼件事主軸轉速在S800~1000，F0.1~0.3之間。

Ⅹ 數控編程指令F是什麼

數控編程指令復F為進給量，進制給量指每轉一轉，刀具切削刃相對於工件在進給方向上的位移量，單位是mm/r。

進給量f=主軸每轉一轉鑽頭/刀具對工件沿主軸軸線相對移動的距離

多齒道刀具：Fz-每齒進給量mm/z。

Vf=fn=fz*zn z刀齒數。

進給量f與刀具壽命的關系為：進給量f增大後，切削溫度升高較多，刀具壽命相對減少。故進給量f對刀具壽命影響較大。而在切削過程中進給量f對斷屑的影響最大，進給量f增大，使切屑厚度增大，當切屑受到碰撞後更容易折斷。

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確定進給速度的原則：

1、當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。在100-200mm/min范圍內選取。

2、在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，在20-50mm/min范圍內選取。

3、當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，在20-50mm/min范圍內選取。

4、刀具空行程時，特別是遠距離「回零」時，可以設定該機床數控系統設定的最高進給速度。