數控精加工餘量留多少
接著樓上的回答
為什麼是6.4不是5.6
刀具補償一般是指刀具中心遠離零版件方向權的補償量
所以6.4就是刀具中心遠離零件6.4mm
如果是5.6,那零件就廢了 不僅沒留餘量 連刀具半徑都沒有補償夠
Ⅱ 數控銑削加工時 一般 二次開粗留多少餘量 半精加工一般又留多少餘量
0.1～0.2最好，多了光潔度到不到，少了會發振
Ⅲ 數控車床，精車時X向和Z向的餘量一般是留多少比較合適
根據零件的材料不同可以調整，一般X向0.3~0.5mm，Z向0.2~0.3mm
Ⅳ 數控車床精車外徑時留多少餘量
大部分情況下，留0,5mm餘量沒問題，
需要根據實際情況決定。需要考慮的因素有：
1、餘量大回小是否有利於精車之答後的表面粗糙度。
2、餘量大小是否有利於精車之後的尺寸精度。
3、餘量大小是否有利於提高生產效率。
4、如果存在二次裝夾，還要考慮裝夾誤差。
如果工件最終尺寸精度要求較高，精車餘量最小的時候甚至小於0.1mm（直徑值）。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
Ⅳ 有人知道鑄鐵用數控車床加工時粗到精加工分別留有的餘量和達到的精度是多少么
餘量1-0.1都可以.要看你用什麼刀來精加工,槽較深的刀餘量就留小一點.如果是批量加工應選用好刀，一般數控車床加工精度應在0.01.
Ⅵ 數控車精加工餘量比留的餘量少了怎麼給刀補
你可以改你的精加工餘量就是了，剩多少就改多少，或者你可以改磨耗
Ⅶ 車、銑的粗、半精加工所留餘量各為多少
粗加工：來0.6mm。
半精加工：0.3mm。
軸，長自度在200mm左右，直徑在20mm左右，粗車留加工餘量一般在3~4mm，調質後，精車留量0.6mm左右，最後再精磨達圖就可以了。
但是如果軸的長度達到500mm以上，以上的加工餘量就不一定夠用了。作為定位基準的表面（或線、點），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以後的各個工序中就可採用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。
(7)數控精加工餘量留多少擴展閱讀：
設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。
工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。
（1）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。
（2）測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。
（3）定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。
Ⅷ 有人知道鑄鐵用數控車床加工時粗車，半精車和精加工分別留有的餘量和達到的精度是多少么
一般數控復車床加工精製度應在0.1都可以.要看你用什麼刀來精加工.01,槽較深的刀餘量就留小一點.如果是批量加工應選用好刀餘量1-0
粗車沒范圍 鑄鐵半精車和精車一般都是0.5MM的加工量
餘量1-0.1都可以.要看你用什麼 刀來精加工,槽較深的刀餘量就留小一點。
你說的精度要看你的機床和刀具來定，用歐美日進口的上百萬一台的機床，留2MM餘量，用新的刀片，+/-0。01都沒問題，
鑄鐵加工粗車吃刀量盡量大，精車餘量0.5左右表面粗糙度可以達到Ra1.6。
一般的鑄鐵就更好加工了，
粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影響，為提高效率，盡量多一點；
小數控（62.63類）10mm左右，大數控車（ck61150以上的）15-30mm都沒有問題（第一刀不能多，表層比較硬，容易壞刀）；
精加工時：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一點，精度能達到0.01mm左右，擦乾凈再量，粉塵比較大
Ⅸ 請教高手，在數控車床上車削，精車留多少加工餘量適合，在高速切削時，如何保證較好的光潔度和刀具的耐用
暈，要光潔度好，那要刀具好，餘量越小越好，勤快磨刀！
Ⅹ cnc光平面留多少餘量光
1、金屬材料粗加工的加工餘量為0.05~0.10，刀具長徑比大於5時選擇較大數值；
2、非金專屬材料粗加工的加工余屬量為0.15~0.25，刀具長徑比大於5時選擇較大數值；
3、金屬材料半精加工的加工餘量為0.02~0.04，刀具長徑比大於5時選擇較大數值
本答案來自：鼎拓機械