數控機床怎麼加工三角形孔
數控車床加工錐度孔和加工普通直孔編程方法一樣，加工參數也一樣，加工錐度孔專最困難的地方是如果屬檢驗，一般的卡車和千分尺都無法直接測量，只能大約的測量，測量精度不夠。
如果要加工精度較高的錐度孔，需要用標准錐度塞規檢查，在標准錐度塞規上塗上紫色，然後根據漏出來的距離換算孔徑尺寸，通過塞規上紫色的著色百分比計算錐度誤差。
B. 很軟的橡膠棒該怎麼樣在車床上加工啊，孔用鑽頭鑽出的孔都是三角形。
橡膠棒的加工歷來都是車工難題，鑽孔的鑽頭要磨成橡膠群鑽，2邊刃和專中心基本等高，非常銳利。內屬定中心外切割，外緣磨出切向刃，快鑽慢進大後角。
車刀的磨法，前角磨大，刀刃磨利，排屑槽要開的又大又深，形象的說就是在接觸面的位置形成刀削一樣的效果。大轉速，小上刀，最後精車用切刀磨銳利以後精車，精車留量不超過30道。
C. 數控怎樣加工出三角形和四邊行形狀的工件
樣條曲線是曲線不是圓弧，例如橢圓，它實際就是曲線不是圓弧，不過可以用圓弧組成相專似曲線，屬就像直線段可以組成相似圓弧一樣。 車床中如果要編入曲線，必須使用宏程序，利用曲線方程編寫。一般在車床加工中用不到，除非客戶特殊要求。
D. 數控車床怎麼加工橫方孔
數控車床加工橫向方孔的話 比較難 但也有看到數控車床加裝動力頭 加工橫向圓孔和銑槽等等
E. 數控三軸怎樣能加工錐孔
用宏程序加工最適合，
用立式銑床或加工中心，錐孔大端朝上裝夾，
刀具使用球頭刀，回分層加工錐面答，每一層就是一個圓，刀具做一次圓周運動，然後加工下一層即可。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
F. 數控車床怎麼加工內孔
不知道你說的內孔是什麼規格，材料是什麼。不同的尺寸和材料加工工藝專是不同的。
通常屬來說，內孔車刀需要注意震刀和編程，退刀方向不要撞刀。
內孔小的話，可以用鑽頭。注意鑽頭的安裝，保證平行度和垂直度。
G. 如何在數控機床上加工斜孔
種數控機床上柱面斜孔加工方法，其主要是：將夾具安裝在數控車床的回兩爪卡盤上，該夾具是答由相對的兩半組成的，它們的外側與卡盤夾爪夾持端對應並相連，兩半夾具的內側設半圓柱形夾持面，其軸線向後傾斜，與卡盤平面的夾角等於工件斜孔軸線與工件徑向的夾角。
在上述兩半夾具的內側設有側開口凹槽，該凹槽與夾持面的柱面相連通。另在刀架上固定有水平的可從上述凹槽進出的鑽頭；將工件置於兩半夾具的夾持面內，經過數控編程設定中心鑽定心，然後使主軸帶動卡盤上的工件旋轉，自動進給的鑽頭則將工件上面鑽出斜孔。本發明裝夾快捷、生產效率高，專用夾具定位準確、加工精度高，鑽頭磨損少、加工成本低。
H. 數控機床加工斜面孔的方法
如果是斜孔上萬能頭，如果是直的，先用鍵槽刀戳個平台再打。
I. 數控車床加工內孔圓錐怎麼加工
我占個地方
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J. 數控車床孔怎麼加工編程
車床上的鑽、擴、鉸加工時，刀具在車床主軸中心線上加工。即X值為0。
⑴主運動模式
CNC車床上所有中心線上孔加工的主軸轉速都以G97模式，即每分鍾的實際轉數(r／min)來編寫，而不使用恆定表面速度模式(CSS)。
⑵刀具趨近運動工件的程序段
首先將Z軸移動到安全位置，然後移動X軸到主軸中心線，最後將Z軸移動到鑽孔的起始位置。這種方式可以減小鑽頭趨近工件時發生碰撞的可能性。
N36 T0200 M42；
N37 G97 S700 M03；
N38 G00 Z5 M08；
N39 X0；
N40···
⑶刀具切削和返回運動
N40 G01 Z-30 F30；
N41 G00 Z2；
程序段N40為鑽頭的實際切削運動，切削完成後執行程序段N41，鑽頭將Z向退出工件。 刀具的返回運動時，從孔中返回的第一個運動總是沿Z軸方向的運動。 ⑷啄式鑽孔循環(深孔鑽循環)： ①啄式鑽孔循環格式
G74 R～
G74 Z～ Q～ F～；
式中：R～：每次啄式退刀量； Z～：向終點坐標值(孔深)；Q～：Z向每次的切入量。 ②啄式鑽孔(如圖8-7-3所示)：
在工件上加工直徑為10 mm的孔，孔的有效深度為60 mm。工件端面及中心孔已加工，程序如下：
O8701；
N10 T0505；(φ10麻花鑽)
N20 G0 X0 Z3.S700 M3；
N30 G74.R1.；
N40 G74.Z-60.Q8000 F0.1；
N50 G0 Z50；
N60 X100；
N70 M05；
N80 M30；