沈陽數控怎麼對刀

Ⅰ 數控對刀怎麼對呀

第一把基準刀的對法
先換基本刀:
按[程序]-[錄入方式]-T0100-[輸入(in)]-[運行]
先對Z軸:[手動方式]或回[手輪方式]-車Z軸端面答(車刀Z軸不動)-[錄入方式]-G50-[輸入(in)]-Z0.00(帶小數)-[輸入(in)]-[運行]
再對X軸:[手動方式]或[手輪方式]-車X軸外圓(內孔)(車刀X軸不動)-Z軸退出。-停主軸,測量直徑-[錄入方式]-G50-[輸入(in)]-剛才測得直徑值(帶小數)-[輸入(in)]-[運行]
第二把刀就在刀補上輸入

Ⅱ 數控車床怎麼對刀

數控車床對刀有關的概念和對刀方法
（1）刀位點：代表刀具的基準點，也是對刀時的注視點，一般是刀具上的一點。
（2）起刀點：起刀點是刀具相對與工件運動的起點，即零件加工程序開始時刀位點的起始位置，而且往往還是程序的
運行的終點。
（3）對刀點與對刀：對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關系的點，是確定工件坐標系與機床坐標系的關系的點。
對刀就是將刀具的刀位點置於對刀點上，以便建立工件坐標系。
（4）對刀基準（點）：對刀時為確定對刀點的位置所依據的基準，該基可以是點、線、面，它可以設在工件上或夾具上
或機床上。
（5）對刀參考點：是用來代表刀架、刀台或刀盤在機床坐標系內的位置的參考點，也稱刀架中心或刀具參考點。
用試切法確定起刀點的位置對刀的步驟
（1）在MDI或手動方式下，用基準刀切削工件端面；
（2）用點動移動X軸使刀具試切該端面，然後刀具沿X軸方向退出，停主軸。
記錄該Z軸坐標值並輸入系統。
（3）用基準刀切量工件外徑。
（4）用點動移動Z軸使刀具切該工件的外圓表面，然後刀具沿Z方向退出，停主軸。用游表卡尺測量工件的直徑，記錄該
X坐標值並輸入系統。
（5）對第二把刀，讓刀架退離工件足夠的地方，選擇刀具號，
重復（1）—（4）步驟。
數控銑床(加工中心)Z軸對刀器
Z軸對刀器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。Z軸對刀器有光電式（）和指針式等類型，通過光電指示或指針，判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達
100.0±0.0025（mm），對刀器標定高度的重復精度一般為0.001～0.002（mm）。對刀器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上。Z軸對刀器高度一般為50mm或lOOmm。
Z軸對刀器的使用方法如下:
（1）將刀具裝在主軸上，將Z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。
（2）快速移動工作台和主軸，讓刀具端面靠近Z軸對刀器上表面。
（3）改用步進或電子手輪微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸對刀器上表面，直到Z軸對刀器發光或指針指示到零位。
（4）記下機械坐標系中的Z值數據。
（5）在當前刀具情況下，工件或夾具平面在機床坐標系中的Z坐標值為此數據值再減去Z軸對刀器的高度。
（6）若工件坐標系Z坐標零點設定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件坐標系Z坐標零點在機床坐標系中的位置，也就是Z坐標零點偏置值。
3．尋邊器
尋邊器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、Y零點偏置值，也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式（）、迥轉式（）和光電式（）等類型。
偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。
光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置可得到被測表面的坐標位置。利用測頭的對稱性，還可以測量一些簡單的尺寸。

Ⅲ 數控車床怎麼對刀

以下是幾種常用的對刀方法
一， 直接用刀具試切對刀

1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。
2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

二， 用G50設置工件零點

1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。
2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。

三， 用工件移設置工件零點

1.在FANUC0-TD系統的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。
3.選擇「Ref」回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4.注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。

四， 用G54-G59設置工件零點

1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59里,程序直接調用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標系。

POS 坐標
PROG程序
OFFSET（偏置、設定）
SYSTEM（系統）
MESSAGE（報警）
GRAPH（模擬）

Ⅳ 沈陽第一機床廠FANUC系統怎樣對刀

ＦＡＮＵＣ系統是一種比較完善、廣泛用於車、銑、鑽以及加工中心的數控系統，該系統加工性能穩定、加工精度高、操作靈活簡便，能加工復雜多樣的零件。本節介紹的BEIJING-FANUC SERIES Ｏ－ＭＤ數控系統即是一種高精度、高性能的軟體固定型的CNC數字控制系統。

一、機床操作面板簡介
機床操作面板依據不同的CNC機床而不同，其開關的功能及排列順序也各不相同。詳細情況可參照機床說明書。圖3－28為BEIJING-FANUC SERIES O-MD數控系統的機床操作面板。 表3－2 BEIJING-FANUC SERIES Ｏ－ＭＤ系統的操作功能鍵說明 名 稱 用 途 循環起動鍵 自動運轉的起動。在自動運轉中,自動運轉指示燈亮。 進給保持鍵 自動運轉時刀具減速停止。 方式選擇鍵 選擇操作種類。 快速進給 刀具快速進給。 JOG步進進給 手動連續進給,步進進給。 手輪 手輪進給。 單程序段 每次執行自動運轉的一個程序段。 跳過任選程序段開關 跳過任選程序段。 空運轉 空運轉。 返回參考點 返回參考點。 快速進給倍率 選擇快進給倍率的倍率量。 步進進給量 選擇步進1次的移動量。 緊急停止 使機床緊急停止。 鎖住選擇 選擇機床鎖住。 手動絕對 自動運轉中插入手動運轉時，選擇是否將手動移動量加到絕對值寄存器中。 進給速度倍率 選擇自動運轉、手動運轉中進給速度的倍率量。 JOG進給速度 選擇手動連續進給速度。 選擇手輪軸 選擇手動手輪移動的軸。 選擇手輪軸倍率 選擇手動手輪進給中1個刻度移動量的倍率。
BEIJING-FANUC SERIES Ｏ－ＭＤ系統ＣＲＴ／ＭＤＩ的操作功能鍵
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BEIJING-FANUC SERIES Ｏ－ＭＤ系統ＣＲＴ／ＭＤＩ操作功能鍵主要分為二大部分，第一部分為是操作面板上的功能鍵，第二部分是操作面板上的數字輸入及編輯鍵，參見圖3-29。BEIJING-FANUC SERIES Ｏ－ＭＤ系統的功能鍵有以下幾種：
1．復位鍵(RESET鍵)：用於解除報警,CNC復位。
2．啟動鍵(START鍵)：用於MDI運轉的循環起動或自動運轉的循環啟動。也作地址或數字輸出鍵(OUTPUT)。
3. 輸入鍵(INPUT鍵)：按地址鍵或數字鍵後，地址或數字進入鍵輸入緩沖器並顯示在CRT上。若要將緩沖器的信息設置到偏置寄存器中，可按INPUT鍵。此鍵作用與軟鍵中的INPUT鍵等同。
4．取消鍵(CAN鍵)：消除鍵輸入緩沖器中的文字或符號。[例] 鍵輸入緩沖器顯示N0001時，若按[CAN]鍵，則N0001被取消。
5．游標移動鍵(CURSOR ↑、↓鍵)：用小區分單位移動游標時使用。
6. 翻頁鍵(PAGE ↑、↓鍵)：翻動CRT頁面時使用。
7．功能操作鍵：
[ POS ] 進行現在位置的顯示。
[ PRGRM ] EDIT方式時，進行存儲器內程序的編輯、顯示；MDI方式時，進行MDI數據的輸入、顯示,自動運轉中進行指令值的顯示等。
[ MENU/OFSET ] 進行偏置量的設定與顯示。 字串4
[ PARAM DGNOS ] 運行參數的設定、顯示及診斷數據的顯示。
[ OPR/ALARM ] 顯示報警號
（參數NO.48 bit7設為1）：軟鍵按照用途可以給出多種功能,並在CRT畫面的最下方顯示：、
左端的軟鍵[ ▲ ] ：由軟鍵輸入各種功能時,為返回最初狀態(按功能鍵時的狀態)而使用。右端的軟鍵[ ▼ ]:用於還未顯示的功能。
對於在鍵面上印有多個地址的鍵([/，EOB]鍵、[D4thB]鍵、[IJK] 鍵、[PQL] 鍵)，根據按鍵的次數可作如下變化：
鍵入[/，EOB]以外的地址時，需按一下[/，EOB]，地址才能被輸入，其他請參考圖3-31。 字串3
其中在屏幕上顯示ADRS. 時，才能輸入地址。其中在屏幕上顯示NUM或NO.時，才能輸入數值。地址或數值的切換，根據具體條件（當前頁面）等，由CNC自動進行。

三、BEIJING-FANUC SERIES O-MD系統的運轉方式
BEIJING-FANUC SERIES O-MD系統的運轉方式可分為手動運轉和自動運轉。
１．手動運轉
用手動可以連續地移動機床各軸。
1）手動返回參考點：
使方式選擇開關置於JOG的位置上，並使返回參考點的開關置於ON狀態。點動+X、（-X）、+Y（-Y）、+Z（-Z），使各軸向參考點方向JOG進給，返回參考點之後指示燈亮。
2)手動連續進給：
使方式選擇開並置於JOG的位置，並選擇移動軸 ，機床在所選擇的軸方向上移動（手動只能單軸運動）。選擇JOG進給速度後，還要按快速進給按鈕，才能手動快速進給（註：此時與G00快速定位相同）。
3)步進（STEP）進給（增量進給）：
使方式選擇開關置於STEP的位置，選擇移動量及移動軸。若按一次軸選擇開關，僅在軸方向上移動其規定的移動量。關斷後再次接通時，又僅移動規定的移動位置。其中步進移動速度與JOG進給速度相同。若按快速進給按鈕，變為快速進給。快速進給時，快速進給倍率有效。
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4)手動手輪進給：
使方式選擇開關置於HANDLE的位置，選擇手搖脈沖發生器移動的軸。右轉（+方向）或左轉（-方向）轉動手搖脈沖發生器，使機床微量進給。移動量可按手動倍率開關切換。用×10的移動量為10倍，用×100的移動量為100倍。
5）手動絕對值開關接通·關斷（MANUAL ABSOLUTE）：
用於確定是否將手動移動量加在絕對值上。開關接通時，坐標值改變手動移動部分，開關關斷時坐標值不變。
2．自動運轉
預先將程序存入存儲器中，選擇要運轉的程序，將方式選擇開關置於AUTO的位置，按循環起動鍵，循環起動燈亮，自動運轉開始。
在自動運轉中，還可以採取以下2種運轉方式：
1）MDI運轉方式。即由CRT/MDI操作面板輸入一個程序段的指令並執行。首先選擇MDI運轉方式，使MDI成為當前狀態，然後輸入所需的數據及指令，按啟動鍵，指示燈亮，機床開始執行自動運轉。
2）單程序段運轉方式。將單程序段開關置於ON，按啟動鍵，指示燈亮，則按照已輸入的程序指令段，機床開始執行自動運轉。停止自動運轉可以預先用程序在想要停止的地方輸入停止指令，如程序停止（M00）、任選停止（M01）、程序結束（M02、M30）等指令，也可以按操作面板上的按鈕使自動運轉停止。
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在程序運轉中，按機床操作面板上的進給保持按鈕，可使自動運轉暫時停止。若按進給保持按鈕，進給保持燈亮，循環起動燈滅，機床變為以下狀態： ①執行暫停中，停止暫停狀態；②機床移動時，進給減速停止；③ M、S、T的操作執行後停止。
由DRT/MDI的復位按鈕、外部復位信號可使自動運轉停止，呈復位狀態。 若在移動中復位，機床減速後停止。
３．試運轉
當需要進行機床程序的檢測時，可採用試運轉。該機床設置有全軸機床鎖住開關、單軸機床鎖住開關以及輔助功能鎖住開關，此功能多用於程序的檢測。
4.空運轉
空運轉中，不考慮程序指定的進給速度，而應為以下進給速度。 快速進給按鈕ON/OFF 程序指令為快速進給時 程序指令為切削進給時 快速進給按鈕ON 快速進給 JOG進給最高速度 快速進給按鈕OFF JOG進給 JOG進給速度
四、系統編程操作
1．編輯存儲操作
使當前狀態處於EDIT方式，按PRGRM鍵輸入地址O及程序號、程序指令，再按INSRT鍵，將程序存儲。 字串7
2．程序調用操作
使當前狀態處於EDIT和AUTO方式，按PRGRM鍵，輸入地址O及程序號，按CURSOR↓鍵，可以檢索到所需程序，FANUC系統檢索程序號方法很多，使用時，可以參照系統說明書。
3．程序刪除操作
不管是部分刪除還是全部刪除，首先都要選擇EDIT方式，按下PRGRM鍵，輸入地址O與程序號，按DELETE就可以刪除所指定的程序段，如果是全部刪除，只需輸入9999EDLET即可。
4．參數設置
刀具長度、單位補償量的設置：按OFSET按鈕，讓游標移向需變更的編置號，用數據輸入鍵輸入補償量，按INPUT鍵，補償量輸入並顯示出來。
報警處理
不能正常運轉時，一般可按以下情況確認。1） CRT顯示錯誤代碼時，可參照附錄1 查找錯誤原因。P/S報警時，分析程序錯誤或設定數據錯誤，修改程序或重新設定數據。2） CRT無顯示錯誤代碼時，可能系統正在進行後台處理,而運轉暫時停止；如長時間無反應，可參照有關故障情況調查及故障檢測辦法，查明故障原因，對症處理。

Ⅳ 數控車床如何對刀求詳細教程

我發幾種典型數控系統的對刀方法給你！
FANUC對刀方法
http://wenku..com/view/9ad8e083ce2f0066f4332233.html
華中世紀星數控車床對刀及刀補值的設置方法
http://wenku..com/view/389d4c52f01dc281e53af04d.html
廣數980TD對刀
http://wenku..com/view/6a78e9d5b9f3f90f76c61b7d.html

Ⅵ 數控車床如何對刀

有三個方法可以進行鑽頭對刀（我想主要是X方向上的對刀問題吧！！版）
第一：就是用肉眼權來看準工件的中心，主軸不動，然後讓鑽頭靠近！！
第二；就是先用中心鑽先對工件中心鑽個小孔！中心鑽是數控加工中心上用來鑽端面孔的一種
刀具，在數控中心上吧鑽好小孔的工件裝夾在數控車床上，然後就將車床上用的麻花鑽
慢慢靠近小孔用這種方法可以做到！這種方法比第一種對刀精度要高很多
第三：就是車床上面還有其他刀具，如車外圓車刀，就以外圓車刀為基準，車外圓端面，保持X
方向不變，Z方向退刀，這時看一下這把刀X方向的機械坐標為X1（一定是機械坐標),
你用卡尺測量的外圓車刀的X值為X2（直徑值），就計算鑽頭在工件中心的機械坐
標，計算方法：X=X1-X2/2，然後在用手輪的方式將鑽頭移動刀這個機械坐標值，在鑽
頭進行對刀的刀具號裡面直接輸入0，再點擊軟鍵盤上的「測量」，這樣就對好了
希望我的回答能夠給你幫助！！！希望你採納我的答案

Ⅶ 操作數控車床怎樣對刀

用外圓車刀先試車一外圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑。

用外圓車刀先試內車一外容圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑後，用X坐標減外圓直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件坐標系還在原來的位置。

(7)沈陽數控怎麼對刀擴展閱讀：

操作數控車床的相關要求規定：

1、在對刀時，將顯示的與參考點偏差值個加上100後寫入其對應刀補，每一把刀都如此，這樣每一把刀的刀補就都是相對於參考點的。

2、G92起點設為X100 Z100，試驗後可行。這種方法的缺點是每一次加工的起點都是參考點，刀具移動距離較長，但由於這是G00 快速移動，還可以接受。

3、在對基準刀時將顯示的與參考點偏差及對刀直徑都記錄下來，系統一旦重啟，可以手動的將刀具移動到G92 起點位置。

Ⅷ 沈陽i5數控車床怎樣對刀

數控復車削加工中，應首先確定零製件的加工原點，以建立准確的加工坐標系，同時考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。
(1)一般對刀是指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。下面以Z向對刀為例說明對刀方法。
刀具安裝後，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數控系統，即完成這把刀具Z向對刀過程。
手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統車床的「試切--測量--調整」的對刀模式，佔用較多的在機床上時間。此方法較為落後。
（2） 機外對刀儀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具台基準之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床後將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用。
（3）自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式感測器接近，當刀尖與感測器接觸並發出信號，數控系統立即記下該瞬間的坐標值，並自動修正刀具補償值。