數控刀片盒子上的切屑參數怎麼看

『壹』 數控刀片盒上的這些是什麼意思

P、M、K是被加工材料以及刀片的種類代號，你這盒刀片適用於加工P15-P30類鋼材，推薦線速度是60-130米每分鍾。

『貳』 數控車床的數控刀片盒子上是什麼意思

作切削或切割用
一、硬質合金牌號的表示方法：
如：Y G6 X

Y-表示硬質合金：Y－「硬」的漢語拼音第一個字母
硬質合金成份特性：
G6－鎢鈷合金及鈷含量
T14－鎢鈷鈦合金及鈦含量
W1－鎢鈷鈦鉭合金
N10－鎢鈷鎳鉬合金

附加字母分別表示：
X－細顆粒
C－粗顆粒
N－加鈮元素
A－加鉭元素

如：Y D 20

Y-表示硬質合金：Y－「硬」的漢語拼音第一個字母
C－長切屑用硬質合金
D－短切悄用硬質合金
20－分組號

二、切削刀片型號的表示方法：
如：A 1 25 A Z
刀片類別：
A－內外圓車刀、鏜刀
B－成型刀
C－螺紋刀、切斷刀
D－銑刀、浮動鏜刀
E－鑽頭、鉸刀
F－耐磨件

表示同類別中不同型式的表示
1－表示1型
2－表示2型

表示主要尺寸（L、B或D）
20－表示20毫米
06－表示6毫米

附加字母分別表示：
A、B、C表示主要尺寸相當時，其它尺寸有差異的型號代號

Z－左刀

A－內外圓車刀、鏜刀
A1型 製造外圓車刀、鏜刀和切槽刀
A2型 製造鏜刀和端面車刀
A3型 製造端面車刀和外圓車刀
A4型 製造外圓車刀、鏜刀和端面車刀
A5型 製造直頭外圓車刀、通孔鏜刀及裝配式端銑刀
A6型 製造鏜刀、外圓車刀

B－成型刀
B1型 製造成型車刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽銑刀
B2型 製造凹圓弧成型車刀和輪緣車刀
B3型 製造凸圓弧成型車刀
B4型 製造凹圓弧成型車刀和輪緣車刀

C－螺紋刀、切斷刀
C1型 製造螺紋車刀及外圓精車刀
C2型 製造精車刀及梯形螺紋車刀
C3型 製造切斷刀及切槽刀
C4型 製造三角皮帶輪切槽刀

D－銑刀、浮動鏜刀
D1型 製造外圓車刀、鏜刀和端面銑刀
D2型 製造三面刃銑刀、T型槽銑刀和浮動鏜刀

E－鑽頭、鉸刀
E1型 製造非金屬和金屬直槽鑽頭
E2型 製造麻花鑽頭和直槽鑽頭
E3型 製造鍵槽銑刀、端銑刀及深孔擴孔鑽
E4型 製造擴孔鑽
E5型 製造手動鉸刀及機動鉸刀

F－耐磨件
F1型 製造車床和外圓磨床頂尖
F2型 製造深孔鑽頭的導向塊
F3型 製造可卸鏜刀耐磨零件

硬質合金常用牌號及用途介紹
牌號/相當標准ISO/ 物理機械性能（min）：抗彎強度N/mm2；硬度HRA/用途。
1、 YG3x/ K01/ 1420；92.5/適於鑄鐵、有色金屬及合金、淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。
2、 YG6/ K20 /1900；90.5/適於鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工。
3、 YG6x /K15/ 1800；92.0/ 適於冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金鋼的中小切削斷面高速精加工、半精加工。
4、 YG6A/ K10/ 1800；92.0 /適於冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金的中小切削斷面高速精加工。
5、 YG8/ K30/ 2200；90.0/ 適於鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。
6、 YG8N/ K30/ 2100；90.5/適於鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻 鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。
7、 YG15/ K40/ 2500；87.0 /適於鑲制油井、煤炭開采鑽頭、地質勘探鑽頭。
8、 YG4C/ 1600；89.5/ 適於鑲制油井、煤炭開采鑽頭、地質勘 探鑽頭。
9、 YG8C/ 1800；88.5/適於鑲制油井、礦山開采鑽頭一字、十 字鑽頭、牙輪鑽齒、潛孔鑽齒。
10、 YG11C/ 2200；87.0 /適於鑲制油井、礦山開采鑽頭一字、十字鑽頭、牙輪鑽齒、潛孔鑽齒。
11、 YW1/ M10/ 1400；92.0 /適於鋼、耐熱鋼、高錳鋼和鑄鐵的中速 半精加工。
12、 YW2/ M20/ 1600；91.0 /適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工 鋼材中、低速粗加工和半精加工。
13、 GE1/ M30/ 2000；91.0 /適於非金屬材料的低速粗加工和鍾表 齒輪耐磨損零件。
14、 GE2 /2500；90.0 /硬質合金頂錘專用牌號。
15、 GE3/ M40/ 2600；90.0 /適於製造細徑微鑽、立銑刀、旋轉挫刀等。
16、 GE4/ 2600；88.0/ 適於列印針、壓缸及特殊用途的管、 棒、帶等。
17、 GE5 /2800；85.0 /適於軋輥、冷沖模等耐沖擊材料。
18、 YT30 P01 92.5 適合碳鋼、合金鋼的精加工，小斷面的精車，精鏜，精擴等

『叄』 數控刀片怎樣才能知道是什麼規格什麼形狀什麼牌子

可以看出規格形狀，什麼品牌要看刀片盒子。

可轉位刀片型號與ISO表示規則

式中1表示為刀片形狀的代碼（圖1），如代碼C表示刀尖角為80°

式中2表示為主切削刃後角的代碼（圖2），如代碼N表示後角為0°；

式中3表示為刀片尺寸公差的代碼（表1），如代碼M表示刀片厚度公差為±0.130；

式中4表示為刀片斷屑及夾固形式的代碼（圖4），如代碼G表示雙面斷屑槽，夾固形式為通孔；

式中5表示為切削刃長度表示方法(圖5)，如代碼12表示切削刃長度為12mm；

式中6表示為刀片厚度的代碼（圖6），如代碼04表示刀片厚度為4.76mm；

式中7表示為修光刃的代碼（圖7），如代碼08表示刀尖圓弧半徑為0.8mm；

式中8表示為表示特殊需要的代碼；

式中9表示為進給方向的代碼，如代碼R表示右進刀，代碼L表示左進刀，代碼N表示中間進刀；

式中10表示為斷屑槽型的代碼

詳情請看下文：

http://wenku..com/view/68adfb2852d380eb63946d07.html

答題不易，有疑問請繼續追問，滿意請採納為最佳答案！
手機提問請點擊右上角的「採納回答」按鈕。
謝謝！

『肆』 這刀片盒上的參數 都是什麼意思

切削用量是指切削速度 v c 、進給量 f (或進給速度 v f )、背吃刀量 a p 三者的總稱，也稱為切削用量三要素。

1、切削速度vc 是指刀具切削刃上選定點相對於工件待加工表面在主運動方 切削用量
的瞬時速度單位為M/min。
2、進給量f 在主運動每轉一轉或每一行程時(或單位時間內)，刀具與工件之間沿進給運動方向的相對位移，單位mm/s。
3、背吃刀量(切削深度)ap 待加工表面與已加工表面之間的垂直距離，單位mm。
主軸轉速S、進刀量F，進刀的深度，在切削原理課程中稱為切削加工三要素，如何正確選擇這三個要素是金屬切削原理課程的一個主要內容。

一、切削速度（線速度、園周速度）V(米/分)

要選擇主軸每分鍾轉數，必須首先知道切削線速度V應該取多少。

V的選擇：取決於刀具材料、工件材料、加工條件等。

1、刀具材料：

硬質合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購置刀片時都提供了技術參數：加工什麼材料時可選擇多少大的線速度。

高速鋼：V只能取得較低，一般不超過70米/分，多數情況下取20~30米/分以下。

2、工件材料：

硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質合金時可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）.淬火鋼、不銹鋼，V應取低一些。

3、加工條件：

粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。

機床、工件、刀具的剛性系統差，V取低。

如果數控程序使用的S是每分鍾主軸轉數，那麼應根據工件直徑，及切削線速度V計算出S：

S（主軸每分鍾轉數）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）

如果數控程序使用了恆線速，那麼S可直接使用切削線速度V（米/分）

二、進刀量（走刀量）F

1、主要取決於工件加工表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每轉。

粗加工時，可取大一些。主要決定於刀具強度，一般可取0.3以上，刀具主後角較大時刀具強度差，進刀量不能太大。

2、另外還應考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。

數控程序使用二種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉，上面用的單位都是mm/主軸每轉，如使用mm/分，可用公式轉換：

每分鍾進刀量=每轉進刀量*主軸每分鍾轉數

三、吃刀深度（切削深度）

1、精加工時，一般可取0.5（半徑值）以下。

粗加工時，根據工件、刀具、機床情況決定，一般小型車床（最大加工直徑在400mm以下）車削正火狀態下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超過5mm。

2、另外還要注意，如果車床的主軸變速採用的是普通變頻調速，那麼當主軸每分鍾轉速很低時（低於100~200轉/分），電機輸出功率將顯著降低，此時吃刀深度及進刀量只能取得很小。
VC：切削速度

AP: 切割深度（俗語：吃刀量）
F: 每轉進給量(根據每齒進給量來計算的)

『伍』 銑刀的切削參數怎麼選擇

1、銑刀的端刃切削：
正在模具等工件型腔的數控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長銑刀的伸出量。假如使用長刃型銑刀，由於刀具的撓度較大，易孕育發生振動並導致刀具折損。因此正在加工過程中，假如只需刀具端部相近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型銑刀。正在卧式數控機床上使用大直徑銑刀加工工件時，由於刀具自重所孕育發生的變形較大，更應非常注重端刃切削超卓出現的標題。正在務必使用長刃型銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。
2、切削參數的選用
切削速度的挑選主要取決於被加工工件的材質；進給速度的挑選主要取決於被加工工件的材質及銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響，應憑據實踐情況適賣調解切削速度和進給速度。
當以刀具壽命為優先考慮要素時，可適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃情況欠好時，則可適當增大切削速度。
3、切削方式的挑選
接納順銑有益於防禦刀刃掩護，可進步刀具壽命。但有兩點需求注重：
①如接納普通機床加工，應想法消弭進給機構的間隙；
②當工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時，宜接納逆銑。

『陸』 請教高手：怎麼設計使數控刀片上的排屑槽排屑快具體怎麼看

為了賺一個滿意答案；
斷屑槽的作用；最主要的功能也就是斷屑；
斷屑的原理；內其實也就容是靠屑片與斷屑器的擠壓變形，超過屑片的抗彎折能力造成折斷；這樣屑片自然就離開了前刀面；
我之前有看見一個關於斷屑槽設計的文章；等下我會發連接給你；
你可以看一下；目前我也在探究斷屑方面的問題；

『柒』 為什麼刀片盒子後面有一些有參數一些沒有

有些廠家是這樣的。不過你這款刀片，三菱的萬金油VP15TF，假冒偽劣滿天飛，天知道你這是真的假的。
VP15TF號稱萬金油，鋼和不銹鋼都能切，實在不行鑄鐵也可以上。切削線速度你自己看著辦，不適合太高。

『捌』 數控刀具參數是什麼意思

Vc 加工線速度
ap切深
f 進給
都是參考值
括弧內的為上限和下限，賣刀具沒有不懂得！內
5W刀具費很少了，我容們全公司年銷售額4個多億呢。
刀具成本佔到工件總成本1.5-3%是正常的。
太次的刀具會嚴重影響你的加工效率。

35的孔 線速度200 轉速還不會算啊！還六千多！
1800R/MIN就可以了！！

『玖』 刀片盒子後面切削參數

P、M、K是被加工材料以及刀片的種類代號,你這盒刀片適用於加工P15-P30類鋼材,推薦線速度是60-130米每分鍾.

『拾』 數控刀片切屑槽如何區別

數控刀片是刀片，切屑槽是一個功能槽。
數控刀片是可轉位車削刀片的總稱，按材回質可分為塗層刀片、金屬答陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質合金刀片、超硬刀片等。它的特點是高效率、高耐磨，比傳統焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。

斷屑槽，顧名思義作用就是把加工時排出來的鐵屑弄斷的這么一個功能的槽。
這個是在刀上面具體位置根據需要加工的工件的不同而不同。
舉個例子：
合金刀。 每個刃都伴隨這一個斷屑槽，這樣干不容易產生憋屑，從而使刀具磨損加快甚至打刀。但是它本身的大小，還有寬窄也很有講究。根據背吃刀量而定。
如果是鑄鐵的話，不是太硬的料基本用不著開槽，一天能磨一兩回刀，如果不打刀甚至能用一天多。