cf卡怎麼傳送程序到數控

A. 求FANUC 數控系統使用CF卡傳輸程序前的步驟，，要非常詳細的

首先你要把通道設置為cf卡通道「4」然後把卡里的程序考到cnc就好啦

B. 數空機床，用CF卡把機床里的所有程序都傳出來，怎麼操作呢系統FANUC 18i\0i

在SETTING畫面I/O通道一項中設定I/O=4（或者#參數改為4），將CF卡插在機床的面板介面。在程序畫面備份系統的全部程序時輸入O9999，(備份某一程序時只需要輸入該程序號)依次按下[PUNCH]，[EXEC]可以把程序傳出到CF卡中。

將另外一台機床側：

1）在SETTING畫面I/O通道一項中設定I/O=4。

2）讓系統處於EDIT方式。

3）在系統編輯畫面翻頁，在軟鍵菜單下選擇「卡」，可察看CF卡狀態。

4）按下功能鍵，顯示程序內容畫面或者程序目錄畫面。

5）按下軟鍵[(OPRT)]，中文為[操作]鍵。

6）按下最右邊的軟鍵（菜單擴展鍵）。

7）輸入地址O後，輸入程序號。如果不指定程序號，就會使用計算機中默認的程序號。

8）按下軟鍵[READ]或[讀入]然後按[EXEC]或[執行]，程序被輸入，並賦以第7步中指定的程序指定與已存在的程序相同的程序號如果試圖以與已注冊程序相同的程序號注冊新程序，就會出現P/S報警073號，並且該程序不能被注冊。

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一種FANUCOi和PC機的數據傳輸方法:

FANUC-Oi數控系統是近兩年來FANUC公司推出的新一代CNC，和OC、OD相比較,無論是硬體還是軟體功能都有很大的提高。集成化的CNC一改原來的大板結構,給人一種全新的感覺,特別在數據傳送上有很大改進,如RS232串口通訊波特率達19200b/s,可通過HSSB(高速串列匯流排)與PC機相連,使用存儲卡實現數據的輸入、輸出。隨著其應用范圍日益廣闊,該數控系統的數據傳輸功能倍受關注。FANUC使用說明書詳細介紹了使用磁碟機、編程器和穿孔機的數據傳輸方法,但根據國內數控系統應用的實際情況,考慮成本和通用性,目前使用磁碟機、編程器和穿孔機並不普及,如能使用PC機與CNC實現通訊,則無需專用設備,更方便、更經濟。目前,PC通訊軟體品種繁多,其中PCIN軟體是國內數控領域廣泛使用的軟體之一。筆者根據自己使用該系統的經驗,使用PCIN軟體成功實現PC與FANUC-Oi的數據通訊,根據現場使用的情況來看,效果十分理想。

1硬體配製

(1)FANUC-0i數控系統。

(2)486以上IBM兼容機。

(3)通訊電纜(電纜的具體連接見下圖)。

(4)SIEMENS-PCIN軟體4.32或以上版本。

通訊電纜連接圖(附圖)

2數據通訊

數據通訊可實現PROGRAM(零件程序)、PARAMETER(機床參數)、PITCH(螺距誤差補償表)、MACRO(宏參數)、OFFSET(刀具偏置表)、WORK(工件坐標系)、PMCPARAMETER(PMC數據)的傳送,但需分別設置PC端和CNC端相應的通訊協議。機床參數、螺距誤差補償表、宏參數、工件坐標系數據傳輸的協議設定只需在各自的菜單下設置,協議與零件程序傳送的協議相間,PMC數據的傳送則需更改兩端的協議。PMC程序的傳送則必需使用FANUC專用編程軟體FLADDER-III方可實現,這里不再展開說明。

2.1通訊線路的連接

通訊電纜的兩頭分別連接到PC和CNC。(警告:由於台式機的漏電可能引起RS232介面的損壞,若使用台式計算機則必須將PC的地線與CNC的地線牢固地連接在一起。)

2.2設置PC機PCIN軟體的通訊協議

1)運行PCIN軟體後出現下列菜單:V24-INIDATA-INDATA-OUTFIIESPECIALPC-FORMATAR-CHIV-FIIEEXIT。

(2)使用左、右游標鍵,選擇V24-INI,回車確認,出現下列菜單:COMNUMBER1(根據PC實際使用的通訊埠選擇),BAUDRAIE19200(波特率),PARTIYEVEN(奇偶檢驗),2STOPBITS(停止位2位),7DATABITS(數據位7位),XON/OFFSETUP,ENDW-M30OFF,TIMEOUT0S,BINFINEOFF,TURBOMODEOFF,DON『TCHECKDSR。

其中XON/OFFSETUP選項如下設置:XON/OFFOFF,XONCHARACTER:11,XOFFCHARACTER:13,DON『TWAITFORXON,DON『TSENDXON。

(3)使用上、下游標鍵選擇上述各菜單,使用左、右游標鍵選擇各菜單內的選項,按上述要求設置完成後回車確認,保存後返回至初始菜單。

4)選擇SPECIAL菜單設置DISPIAYON,返回至初始菜單。(如不設置SPECIAL菜單內DISPIAY選項,在PC屏幕上將不能看到PC接受或傳送數據的動態顯示。)

2.3設置FANUC-Oi數控系統的通訊協議

下面以傳送零件程序為例,詳細介紹協議的設置,其它數據傳輸的協議設定可以參照零件程序傳送的協議設定。

(1)啟動機床,並確保機床已處於正常工作狀態,CNC元任何報警。

(2)選擇MDI方式。

(3)依次選擇<SYSTEM>、[SYSTEM]、、、、[ALLI/O]、[PRGM],出現下列菜單:

I/OCHANNELl

DEVICENUM

BAUDRAIE19200

STOPBIT2

NULLINPUT(EIA)ALM

TVCHECK(NOTES)OFF

TVCHECKOFF

PUNCHCODEISO

INPUTCODEEIA/ISO

FEEDOUTPUTFEED

EOBOUTPUTLFCRCR

按上述要求完成設置O

注:OiCNC有兩個RS232介面,詳見Oi參數0020,0101－0103、0111－0113、0121－0123,本文以介面1為例。

2.4數據通訊

CNC和PC按上述設置完畢後方能使用數據通訊功能。

2.4.l零件程序的接收(PC到CNC)

(1)選擇EDIT方式。

(2)將控制面板上的鑰匙置於O狀態(只有這樣,才允許接收零件程序)。

(3)依次選擇<PROG>、[OPRT]、、、[EXEC]鍵,顯示屏上出現閃爍的「LSK」字樣。

(4)PC端選擇DATA-OUT菜單,回車確認。

(5)在FIIENAME欄中填入要傳送的零件程序的路徑及文件名,然後回車確認,CNC端顯示屏上的"LSK"字樣變為"INPUT"字樣,PC端會動態顯示零件程序直至傳送結束。

2.4.2零件程序的傳送(CNC到PC)。

(1)PC端選擇DATA-IN菜單,回車確認。

(2)在FIIENAME欄中填入零件程序的路徑及文件名,回車確認,PC此時處於等待狀態。

(3)CNC端依次選擇<PROG>、[OPRT]、、O××××、<PUNCH>、[EXEC],PC端會動態顯示零件程序直至傳送結束。

(4)PC端選擇ESC鍵。(PC會自動保存接收的數據)

2.4.3CNC參數、MACRO、工件坐標系、刀具偏置表的傳送和接收。

(1)選擇EDTT方式。

(2)依次選擇<SYSTEM>、[SYSTEM]、、、、[ALLI/O]出現下列畫面:[PRGRM]、[PARAM]、[OFFSET]、[MACRO]、[OPRT],選擇鍵出現[WORK]

(3)根據需要分別選擇以上各選項,選擇[OPRT]鍵,屏幕下方出現和二個功能鍵,從PC傳送數據至CNC,則選擇[READ]、[EXEC],從CNC傳送數據至PC則選擇[PUNCH]、[EXEC]。PC端操作步驟同零件程序的傳送。

2.4.4螺距誤差補償表的傳送(CNC到PC)

(1)PC端選擇DATA-IN菜單,回車確認。

(2)在FILENAME欄中填入數據的路徑及文件名,回車確認,PC此時處於等待狀態。

(3)選擇EDIT方式。

(4)選擇<SYSTEM>、、[PITCH]、[OPRT]、、[PUNCH]、[EXEC]數據開始輸出直到結束。

(5)PC端選擇ESC鍵。(PC會自動保存接收的數據)

2.4.5螺距誤差補償表的接收(PC到CNC)

(1)選擇EDIT方式。

(2)將控制面板上的鑰匙置於O狀態(只有這樣,才允許接收數據)。

(3)選擇<SYSTEM>、、[PITCH]、[OPRT]、、[READ]、[EXEC]。

(4)PC端選擇DATA-OUT菜單,回車確認。

(5)在FIIENAME欄中填入要傳送數據的路徑及文件名,然後回車確認,PC端會動態顯示零件程序直至傳送結束。

2.4.6PMC參數的傳送(CNC到PC)

(1)更改PCIN軟體V24-INI菜單下的通訊協議:8DATABITS(數據位8位)。其它數據同零件程序傳送時的協議。

(2)PC端選擇DATA-IN菜單,回車確認。

(3)在FIIENAME欄中填入數據的路徑及文件名,回車確認,PC此時處於等待狀態。

(4)CNC端選擇EDIT方式。

(5)依次選擇<SYSTEM>、[PMC]、、[I/O]。

(6)游標移至DEVICE選項,依次選擇、[OTHERS][WRITE]。

(7)游標下移選擇[PARAM],依次選擇、[SPEED],出現下列畫面:

BAUDRAFIE=4(0:1200,1:2400，2:4800,3:9600,4:19200)

PRATIYBIT=2(0:NONE1:ODD2:EVEN)

STOPBIT=1(0:1BIT1:2BIT)

WRIIECODE=0(0:ASCII1:ISO)

(8)按上述要求設置傳送協議後退回上級菜單。協議顯示如下:

CHANNEL1

DEVICEOTHERS

FUNCUONPARAM

DATAKINDPARAM

(9)選擇[EXEC],PMC數據開始輸出。

(10)輸出結束後,PC端選擇ESC鍵,屏幕上出現DOYOUWANTT0TERMINATE?輸入Y,屏幕上出現DOYOUWANTTOSAVE?,輸入Y,保存輸入的數據。

2.4.7PC輸出PMC數據到CNC

(1)更改PCIN軟體V24-INI菜單下的通訊協議:8DATABITS(數據位8位),其它數據同零件程序傳送時的協議。

(2)選擇EDIT方式。

(3)將控制面板上的鑰匙置於O狀態(只有這樣,才允許接收數據)。

(4)依次選擇<SYSTEM>、[PMC]、、[STOP]、[I/O]。

(5)游標移至DEVICE,選擇、[OTHERS]、[READ]、、[SPEED],出現下列畫面:

BAUDRATE=4(0:1200,1:2400,2:4800,3:9600,4:19200)

PRAITYBIT=2(0:NONE1:ODD2:EVEN)

STOPBIT=1(0:1BIT1:2BIT)

(6)按上述要求設置傳送協議後退回上級菜單。協議顯示如下:

CHANNELDEVICE1

DEVICEOTHERS

FUNCTIONREAD

(7)選擇[EXEC]。

(8)PC端選擇DATA-OUT菜單,回車確認。

(9)在FIIENAME欄中填入要傳送數據的路徑及文件名,然後回車確認,PMC參數開始輸出。

另外,亦可使用WINDOWS操作系統自帶的超級終端進行上述通訊。

C. 請問數控機床如何把CF卡中的程序全部一次性導進導出

M，T代碼確定相同
接下來
怎樣把CF卡里的都一次性傳到新機床里了呢？
急求？？？？？？

D. 請問數控機床如何把CF卡中的程序全部一次性導入導出

你想干什麼

E. 如何向數控機床傳程序

向數控機床傳程序有3種方法，
1、用電腦通過rs232埠傳輸 (不同的系統有版不同的傳輸軟體，安裝在電腦上權設置好必要的參數就可傳輸了)
2、用CF卡傳，
3、用u盤傳。
數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

F. 如何通過CF卡實現電腦和數控機床之間的實時傳輸

向數來控機床傳程序有3種方法，
1、用自電腦通過rs232埠傳輸 (不同的系統有不同的傳輸軟體，安裝在電腦上設置好必要的參數就可傳輸了)
2、用CF卡傳，
3、用u盤傳。
數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

G. 怎麼從 cf卡 導入 程序 到 數控機床

CF卡一般需要有個適配器,說白了,就一個轉接卡,因為CF卡本身的介面和機床的介面不一樣專,需要屬中間連接一個轉換介面用的卡,很便宜的,十來塊左右,而且,CF卡可以熱插拔,根據你的需要,看機床畫面下方的軟體鍵,(具體看機床附帶的說明書,我記的不太清楚了,PUCH什麼,不能隨便說),就可以把程序傳入到機床內,程序本身不需要轉換,但在外部電腦上編程時,一定要將格式定為純文本格式 ,就是後綴為 .TXT格式,就OK了,希望對你有所幫助.

H. cf卡里的程序怎麼傳到西門子數控車床里

802系統面板有卡槽的直接插上CF卡就讀取程序了，老系統必須把程序復制進機器內存才能執行，新的在卡里也能執行

I. CF卡里的程序怎樣拷貝到法蘭克加工中心裡去

在編輯狀態下 找到 input 輸入你想要傳輸的程序名字 確認就好了 如果不行 就是傳輸通道問題 改問下機修改下就好了

J. CF卡如何在fanuc 發那科數控系統中使用

1
存儲卡的操作
馬勝
目前FANUC的系統0I-B / C、0I-MATE-B/C，在系統上均提供插槽，通過這個
PCMCIA插槽可以方便的對系統的數據進行備份，較以往的0系統方便很多。由於0I-C系
列，PCMCIA插槽位於顯示器左側，使用較0I-B更加方便。
通過BOOT畫面備份
這種方法是很傳統的，0I-A、16/18/21以及後面的I 系列系統都支持這種方式。系統數
據被分在兩個區存儲。F-ROM中存放的系統軟體和機床廠家編寫PMC程序以及P-CODE
程序。S-RAM中存放的是參數，加工程序，宏變數等數據。通過進入BOOT畫面可以對這
兩個區的數據進行操作。數據存儲區如下：

2

3
備份PMC時選擇第四項 「 SYSTEM DATA SAVE 」 ,在選擇該項目下的「PMC-RA」或
「PMC-SB」即可。

（ 注 ：通過這種方法備份數據，備份的是系統數據的整體，下次恢復或調試
其他相同機床時，可以迅速的完成。但是數據為機器碼且為打包形式，不能在
計算機上打開。）
4
使用M-CARD分別備份系統數據（默認命名）
1）首先要將20#參數設定為4 表示通過M-CARD進行數據交換

2）要在編輯方式下選擇要傳輸的相關數據的畫面（以參數為例）
按下軟健右側的[OPR](操作)，對數據進行操作。

按下右側的擴展建 [? ]

[READ]表示從M-CARD讀取數據，[PUNCH]表示把數據備份到M-CARD

[ALL]表示備份全部參數，[NON-0]表示僅備份非零的參數

執行即可看到[EXECUTE]閃爍，參數保存到M-CAID中。
通過這種方式備份數據，備份的數據以默認的名字存於M-CARD中。如備份的
系統參數器默認的名字為 「CNCPARAM」
（註： 把100#3 NCR設定為1可讓傳出的參數緊湊排列 ）

(從M-CARD輸入參數時選擇[READ])

使用這種方法再次備份其他機床相同類型的參數時，之前備份的同類型的數據
將被覆蓋。

5
使用M-CARD分別備份系統數據（自定義名稱）
若要給備份的數據起自定義的名稱，則可以通過[ALL IO]畫面進行。
按下MDI面板上[SYSTEM]鍵，然後按下顯示器下面軟鍵的擴展鍵[? ]數次出現如下畫面

按下[操作] 鍵，出現可備份的數據類型，以備份參數為例：
按下[參數]鍵。

6
按下[操作] 鍵，出現可備份的操作類型。
[F READ] 為在讀取參數時按文件名讀取M-CARD中的數據
[N READ] 為在讀取參數時按文件號讀取M-CARD中的數據
[PUNCH] 傳出參數
[DELETE] 刪除M-CARD中數據

在向M-CARD中備份數據時選擇[PUNCH]，按下該鍵出現如下畫面
輸入要傳出的參數的名字例如[HDPRA]，按下[F 名稱]即可給傳出的數據定義名
稱，執行即可。
7

通過這種方法備份參數可以給參數起自定義的名字，這樣也可以備份不同機床
的多個數據。對於備份系統其他數據也是相同。

在程序畫面備份系統的全部程序時輸入O-9999，依次按下[PUNCH ]，[EXEC]
可以把全部程序傳出到M-CARD中。 （默認文件名PROGRAM.ALL）設置
3201#6 NPE可以把備份的全部程序一次性輸入到系統中。（如後圖所示）

8
在此畫面選擇10號文件 PROGRAM.ALL 程序號處輸入0-9999可把程序一次
性全部傳入系統中。

也可給傳出的程序自定義名稱
同樣是在ALL IO畫面選擇PROGRAM 選擇PUNCH
輸入要定義的文件名 如：
18IPROG 然後按下 [F名稱]
輸入要傳出的程序范圍 如：
0，9999（表示全部程序）然後
按下[O設定]
按下[EXEC]執行即可

9

使用M-CARD備份梯形圖

按下MDI面板上[SYSTEM]，依次按下軟建上[PMC]，[? ]，[I/O]。
在DEVIECE一欄選擇[M-CARD]

使用存儲卡備份梯形圖時,
DEVICE處設置為 M-CARD
FUNCTION處設置為 WRITE(當從M-CARD--‡CNC時設置為READ)
DATAKIND處設置為LADDER時僅備份梯形圖也可選擇備份梯形圖參數
FILE NO.為梯形圖的名字（默認為上述名字）也可自定義名字輸入@XX
(XX 為自定義名子，當時用小鍵盤沒有@符號時，可用#代替)
注意備份梯形圖後 DEVICE處設置為 F-ROM把傳入的梯形存入到系統F-ROM中

10
2使用存儲卡進行DNC加工
1 ）首先將參數#20設定為4（外部PCMCIA卡，DATASERVER 設置為5）
將138#7設定為1
2 ）選擇DNC方式，按下MDI面板上[PROGRAM]鍵，然後按軟鍵的擴展鍵找
到此畫面
選擇[DNC-CD]出現如下畫面（畫面中內容為存儲卡中內容）

選擇想要執行的DNC文件 （如選擇0004號文件的O0001程序進行操作）
輸入4，按下右下腳[DNC-ST]
11

此時 DNC文件名變成O0001，即以選擇了相關的DNC文件。
按下循環啟動即可使用M-CARD中的O0001程序進行DNC加工。