數控銑g81指令怎麼用

A. 數控編程G80,G81,G82指令如何用詳細，最好能舉例說明，在下感激不盡！

G80：內（外）徑切削循環；
G81：端面切削循環；
G82：螺紋切削循環。
切削循環通常是用一個含G代碼的程序段完成用多個程序段指令的加工操作，使程序得以簡化。
聲明：下述圖形中U，W表示相對坐標值（G91方式）；
X，Z表示絕對坐標值（G90方式）；
R 表示快速移動；
F 表示以指定速度F移動。
(1) 內（外）徑切削循環G80
★ 圓柱面內（外）徑切削循環
格式： G80 X__Z__F__；
說明：
X、Z：絕對值編程時，為切削終點C在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為切削終點C相對於循環起點A的有向距離，其符號由軌跡1和2的方向確定。
該指令執行如圖3.3.22所示A→B→C→D→A的軌跡動作。

圖3.3.22 圓柱面內（外）徑切削循環
例13：編制圖3.3.23所示零件的加工程序：要求採用直徑方式編程，按箭頭所指示的路徑進行加工。
O0002;
N030 G80 G91 X-8.00 Z-66.000 F40.0；
N031 X-16.0 Z-66.0；
N032 X-24.0 Z-66.0；
N033 X-32.0 Z-66.0；
M02;

圖3.3.23 內(外)徑切削循環編程示例
★ 園錐面內（外）徑切削循環
格式： G80 X__Z__ I___F__；
說明：
X、Z：絕對值編程時，為切削終點C在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為切削終點C相對於循環起點A的有向距離。
I：為切削起點B與切削終點C的半徑差。其符號為差的符號(無論是絕對值編程還是增量值編程)。
該指令執行如圖3.3.24所示A→B→C→D→A的軌跡動作。

圖3.3.24 園錐面內（外）徑切削循環
(2) 端面切削循環G81
★ 端平面切削循環
格式： G81 X__Z__F__；

圖3.3.25 端平面切削循環
說明：
X、Z：絕對值編程時，為切削終點C在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為切削終點C相對於循環起點A的有向距離，其符號由軌跡1和2的方向確定。
該指令執行如圖3.3.25所示A→B→C→D→A的軌跡動作。
★ 園錐端面切削循環
格式： G81 X__Z__ K__F__；
說明：
X、Z：絕對值編程時，為切削終點C在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為切削終點C相對於循環起點A的有向距離。
K：為切削起點B相對於切削終點C的Z向有向距離。
該指令執行如圖3.3.26所示A→B→C→D→A的軌跡動作。

圖3.3.26 園錐端面切削循環
(3) 螺紋切削循環G82
★ 直螺紋切削循環
格式： G82 X__Z__R__E__C__P__F__；
說明：
X、Z：絕對值編程時，為螺紋終點C在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為螺紋終點C相對於循環起點A的有向距離，其符號由軌跡1和2的方向確定；
F：螺紋導程；
R, E：螺紋切削的退尾量，R、E均為向量，R為Z向回退量；E為X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺紋頭數，為0或1時切削單頭螺紋；
P：單頭螺紋切削時，為主軸基準脈沖處距離切削起始點的主軸轉角(預設值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉角。
該指令執行圖3.3.27所示A→B→C→D→E→A的軌跡動作。

圖3.3.27 直螺紋切削循環
注意：
螺紋切削循環同G32螺紋切削一樣，在進給保持狀態下，該循環在完成全部動作之後才停止運動。
★ 錐螺紋切削循環
格式： G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__；
說明：
X、Z：絕對值編程時，為螺紋終點C在工件坐標系下的坐標；
增量值編程時，為螺紋終點C相對於循環起點A的有向距離。
I：為螺紋起點B與螺紋終點C的半徑差。其符號為差的符號(無論是絕對值編程還是增量值編程)；
F：螺紋導程;
R, E：螺紋切削的退尾量，R、E均為向量，R為Z向回退量；E為X向回退量，R、E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺紋頭數，為0或1時切削單頭螺紋；
P：單頭螺紋切削時，為主軸基準脈沖處距離切削起始點的主軸轉角(預設值為0)；多頭螺紋切削時，為相鄰螺紋頭的切削起始點之間對應的主軸轉角。
該指令執行圖3.3.28所示A→B→C→D→A的軌跡動作。

圖3.3.28 錐螺紋切削循環

B. 了解加工中心g81指令的進來

G81鑽孔循環，該循環用於通常的鑽孔加工。切削進給從R點（也就是安全高度）進專行到孔底，刀屬具以快速移動的方式從孔底退出。格式:G81X（孔位置坐標數椐）Y（孔位置坐標數椐）Z（孔深度尺寸）R（安全高度）F（切削進給速度）。孔深度一般情況以產品圖標注（如有一把刀具加工幾個不在一個高度的平面時，以你自己設定的平面與其它平面算岀差值修改R值Z值）。

C. 加工中心G34指令格式與G81聯合起來怎麼用

G98G81Z-2.R2.F100.L0
G34I圓周孔半徑J第一孔起始角度K孔個數

D. 數控銑床編程G82 G83怎麼編

請問它們的編程步驟上有什麼區別 要考慮哪些問題 在廠原來數控銑床需要停下，手工換刀，這里自動執行M6G82沉頭孔加工循環 G83啄鑽循環 G84右旋牙切削

E. 求數控G81-G89功能詳細介紹

G81鑽中心孔
G82帶停自頓的鑽孔循環
G83深孔加工循環
G84右旋螺紋加工循環指令
G85鏜孔固定循環
G86鏜孔循環
G87背鏜固定循環
G89背鏜固定循環
編程格式
% // 開始符 O1000 // 程序名 N10 G00 G55 X50 Y30 M03 S3000
N20 G01 X88.1 Y30.2 F500 T02 M08
N30 X90 // 程序主體
……
N300 M30
% // 結束符

F. 數控加工中心G81編程格式

其格式為G81X＿Y＿Z＿R＿F＿。

XY為鑽孔的位置；Z為鑽孔深度，從R點開始算；R為回歸點；F為切削速度；鑽淺孔的循環指令為G81。

該循環用作正常鑽孔，切削進給按一定的速度鑽到底，然後快速移動退回。

G98指的是循環加工完成後刀具回到初始點，G99指的是循環加工完成後刀具回到R點。

說得直白點就是抬刀高度不一樣，主要目的就是為了節約退刀時間，在實際加工過程中，特別批量生產的時候需要編排工時，效率就是金錢。

在鑽同一平面同一系列孔的時候，只要沒有干涉的情況，可以抬刀到R點也就是用G99，一般我們設置為5毫米以下，當加工完成最後一個孔後可以用G98。

(6)數控銑g81指令怎麼用擴展閱讀：

數控加工中心編程要領有手工編程和自動編程兩種。

手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據謀劃、編寫步驟單、輸進步驟到步驟校驗等各步驟重要有人工完成的編程進程。

實用於點位加工或多少外形不太紛亂的零件的加工，以及謀劃較大略，步驟段未幾，編程易於實現的場地等。

數控系統的指令是由程序員根據工件的材質、加工要求、機床的特性和系統所規定的指令格式編制的。數控系統根據程序指令向伺服裝置和其它功能部件發出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。

當零件的加工程序結束時，機床便會自動停止，任何一種數控機床，在其數控系統中若沒有輸入程序指令，數控機床就不能工作。

G. 關於數控車床的G81指令使用問題

在廣數里G81是固定循環，Z（W）代表橫向軸，就是車削長度，X（U）代表縱向軸，就是專車削外圓直徑，屬G81跟螺紋循環是一樣的道理，K代表坐標值，例如，車外圓三十的圓鋼，長度20，外圓車到20. M03 S1000 T11
G0 X40 Z2
G81 X35 Z_20 K5 F120
X30
X25
X20
G0 X150 Z2
M05
T11
M30
G81外圓循環，指自動進刀，自動退刀，省去了G0重新定位，各個系統不一樣，G功能就不一樣，以上僅供參考