數控廣數車床G95怎麼用
A. 廣數數控車床編程G94怎麼編程實例
G94是指的端面車削一次固定循環指令。
例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，內端面餘量1mm，外容徑100mm，定位點為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為
M,S,T;
G00 X102 Z2;
G94 X0 Z0 F0.1;
以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102 Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。
B. 數控車床編程G代碼格式以及詳細說明
FANUCncG代碼，通用M代碼：
代碼名稱－功能描述
g₀₀——快速定位
G01——線性插值
G02——順時針方向圓弧插補
G03——逆時針方向圓弧插補
G04——超時
G05——圓弧插補過中點
G07——Z樣條插值
G08——飼料加速度
G09——飼料減速
20國集團（G20）——子程序調用
G22—半徑大小編程模式
G220——系統操作界面
G23—直徑編程模式
G230——系統操作界面
G24——子程序結束
G25，跳處理
G26——循環處理
G30，乘數取消
G31——乘數定義
G32——等螺距螺紋切割，英寸
等螺距螺紋切削，公制
G53，G500－設置工件坐標系取消
G54—設置工件坐標系1
G55——設置工件坐標系2
G56——設置工件坐標系3
G57——設置工件坐標系4
G58—設置工件坐標系5
G59——設置工件坐標系6
G60——精確路徑模式
G64——連續路徑模式
G70——一英寸一英寸
G71——度量毫米
G74——回到參考點（機床零點）
G75——返回編程坐標0
G76——返回編程坐標的起點
G81——外圓固定循環
G331—螺紋固定循環
G90－絕對規模
G91——相對大小
G92——預制坐標
G94——進料量，每分鍾進料量
G95—每次進給的進給率
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注意事項：
1．每次進料深度為R÷p，且為圓形，末次進料不打磨螺紋表面
2．根據內部線程的正方向和負方向確定I值的標題。
3．螺紋加工周期的起始位置是將刀尖指向螺紋的外圓。
提示：
一、g₀₀和G01
G00軌跡有兩種：直線和折線。此指令僅用於點定位，不用於切割
G01以指定的進給速度沿直線移動到指令指定的目標點。一般用於機械加工
二、G02，G03
G02：順時針圓弧插補G03：逆時針圓弧插補
三、G04（延遲或暫停指令）
一般用於正反轉、加工盲孔、台階孔、車削坡口
四、G17、G18、G19平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17：x－y平面，省略或平行於x－y平面
G18：X－Z平面或平行平面，只有X－Z平面在數控車床上
G19：y－z平面或與其平行的平面
五、G27，G28，G29參考點說明
G27：返回基準點，檢查並確認基準點位置
G28：自動返回參考點（通過中間點）
G29：從參考點返回，並與G28一起使用
C. 數控車床廣數928系統里的G51怎麼用
恢復工件坐標系設定 程序參考點被G50取代後 用G51恢復 單獨一段
問別人不懂得謙虛嗎？
D. 法那科數控車床G95怎麼用
G95是轉進給指令啊。G代碼B類和C類轉進給用G95。A類用G99。使用時在程序里寫G95然後F值根據你的需要寫入相應的值，一般鋼件粗車0.2-0.3，精車0.1左右。
E. 數控車G95和G99有什麼不同
什麼系統
G95和G99會對比
廣數是G98和G99代表每分進給和每轉進給
每分進給就是F後面的數值是表示每分鍾刀具走的距離
每轉進給就是F後面的數值表示主軸每轉一圈刀具走的的距離
F. 數控代碼g95 怎麼用
G95指令是每轉進給，它與G94每分鍾進給相對應，數控車常用的是G95每轉進給，加工中心常用的是G94每分鍾進給。
G95、G94不需要編在程序里，它是在機床設定畫面里設定，應該有鎖。
如果你非要把G95、G94編到程序里，我雖然沒試過，但覺得可能不能這樣用，因為它是非常危險的，兩者輸入的數值差距太大，有撞車的危險，如：F0.1和F100 相差1000倍。
G98 G90 G81 Z-10. R0. F1. 是否可以執行？沒有G95就可以執行。
給你一些重要的！
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令）
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29 參考點指令
G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點（經過中間點）
G29:從參考點返回，與G28配合使用
6、G40、G41、G42 半徑補償
G40：取消刀具半徑補償
先給這么多，晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49 長度補償
G43：長度正補償 G44：長度負補償 G49：取消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32：螺紋切削 G92：螺紋切削固定循環 G76：螺紋切削復合循環
9、車削加工：G70、G71、72、G73
G71：軸向粗車復合循環指令 G70：精加工復合循環 G72：端面車削，徑向粗車循環 G73：仿形粗車循環
10、銑床、加工中心：
G73：高速深孔啄鑽 G83：深孔啄鑽 G81：鑽孔循環 G82：深孔鑽削循環
G74：左旋螺紋加工 G84:右旋螺紋加工 G76：精鏜孔循環 G86：鏜孔加工循環
G85：鉸孔 G80：取消循環指令
11、編程方式 G90、G91
G90：絕對坐標編程 G91：增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50：主軸最高轉速的設定 G96：恆線速度控制 G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令） G99：返回到R點（中間孔） G98：返回到參考點（最後孔）
13、主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05
M03：主軸正傳 M04：主軸反轉 M05：主軸停止
14、切削液開關 M07、M08、M09
M07：霧狀切削液開 M08：液狀切削液開 M09：切削液關
15、運動停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暫停 M01：計劃停止 M02：機床復位 M30:程序結束，指針返回到開頭
16、M98：調用子程序
17、M99：返回主程序
G. 數控車床G95代表什麼
數控車床G95代表車床的進給量為每轉進給量。
數控車床用G94表示每分回進給，用G95表示每轉進答給。每分進給就是編程時F後面的數值是表示每分鍾刀具的進給量；每轉進給就是F後面的數值表示主軸每轉一圈刀具的進給量。
數控車床又稱為 CNC車床，即計算機數字控制車床，是目前國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動、微電子和信息等多項技術為一體的機電一體化產品。是機械製造設備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優點的工作母機。
數控車床是數控機床的主要品種之一，它在數控機床中佔有非常重要的位置，幾十年來一直受到世界各國的普遍重視並得到了迅速的發展。數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
H. 廣數數控車床編程G94的編程是什麼
G94是指的端面車削一次固定循環指令。
例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，端回面餘量1mm，外徑100mm，定位點答為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為
M,S,T;
G00
X102
Z2;
G94
X0
Z0
F0.1;
以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102
Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。
數控車床
數控車床是目前使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用於軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
I. 華中數控車床的G94\G95怎麼用哪位大俠能給我舉一個例子嗎我急著用呢。
G94 為每分鍾進給。對於線性軸，F 的單位依G20/G21 的設定而為mm/min 或in/min；對於旋轉軸，F 的單位為度/min。
G95 為每專轉進給，即主軸轉屬一周時刀具的進給量。F 的單位依G20/G21 的設定而為mm/r 或in/r。這個功能只在主軸裝有編碼器時才能使用。
G94、G95 為模態功能，可相互注銷，G94 為預設值。