數控g螺紋怎麼算

⑴ 數控編程怎麼螺紋計算。

用G92車螺紋簡單實用，螺距不用算，要求多少就輸入多少。
G92代碼格式
直螺專紋屬G92X（）Z（）F（）
錐螺紋G92X（）Z（）R（）F（）
X切削終點X軸坐標；Z切削終點Z周坐標；F螺距；R切削起點與切削終點X軸絕對坐標的差值（半徑值）
下面用直螺紋舉例，要求M60X3。
O0001
M3S300
T0101
G0X65Z5
快速定位到車削起點
G92X58.7Z-28F3
加工螺紋開始，螺距毫米。分四刀，這是第一刀，進刀1.3毫米
X57.7
第二刀進刀1毫米
X57
三刀進0.7毫米
X56.9
四進0.1
G0X100Z100
M30

⑵ 數控車床螺紋程序是怎麼算出來的是怎樣的公式

1、60度三角螺紋的原始三角形高度=0.866螺距P
牙型角為60度
牙頂寬=1/8*P
槽底寬=1/4*P
中徑=大徑（公稱直版徑）權-0.6495P
小徑=大徑（公稱直徑）-1.0825P
2、梯形螺紋的吃刀深度=0.5螺距P+間隙Z.(P=2-4時,Z=0.25mm,P=5-12時,Z=0.5mm,P=16-48時,Z=1mm)
牙型角為30度
牙頂寬=0.366*P
槽底寬=0.366pP-0.536Z

⑶ 數控車床車用G76螺紋怎麼計算

指令格式
:
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。
指令說明：
m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；
Δd
：表示第一次粗切深（半徑值）；
X
、Z：表示螺紋終點的坐標值；
u：表示增量坐標值；
w：表示增量坐標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如；
M46X3
螺紋，計算出牙高和小徑之後帶入
G76
P030860
Q0.1
R0.2
（精車3次，退尾0.8倍導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）
G76
X42.753
Z40
R0
P1.624
Q0.7
F3
（直螺紋，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，導程3mm）
單頭螺紋的導程等於螺距，多頭螺紋的導程等於螺距乘以螺紋的頭數。

⑷ 數控車床G76螺紋加工P,Q,R咋算，什麼含義

舉個例子G76P021060 Q50 R0.2G76X54.5 Z-50.0 P1374 Q200 F2.116 R-0.76P021060： 02表示螺紋精車R0.2次數是2次如果你給的是就是4次，10表示退刀角度要不然刀片怎麼出來的，如果有退刀槽的話可以不要角度直接00. 60表示刀片角度， Q50:是每次進給量，就是你每次單邊車掉多少，以μ為單位。R0.2：是留給P02的精車次數的餘量，以絲為單位。X54.5：刀片最後的X方向值，外螺紋時為螺紋底徑 內螺紋時為螺紋大徑，如果是錐螺紋你就需要分清內外螺紋是不樣的。該是螺紋大段的值還是小段的值。明白意思就好理解了，Z-50.0：Z軸方向刀片的最後位置，一般比螺紋長這樣就能避免毛刺。P1374：螺紋的單邊牙高 ，以μ為單位Q200：第一刀單邊車掉多少，以μ為單位F2.116：螺距就是書面上的導程。就是螺紋和螺紋的距離、R-0.76 ：錐螺紋的螺紋比值。（確切的說是刀片走的錐度比，演算法是起刀點，到終點的距離除以螺紋錐度比，這和螺紋的錐度有關系，我們常用的NPT螺紋是走刀長度除以32，因為NPT螺紋的錐度比是1/16這是固定的值。這一定要算上刀片定位的距離，不是Z-50.0就是50長，要加上G00定位的距離，例如G00X60.0Z5.0,那就是55除以螺紋錐度比了）負數時為外螺紋，正時為內螺紋，如果是直螺紋時可以省掉R一項不編上去。

⑸ 數控編程中的螺距怎麼算

如果是公抄制的
G92 X(U) Z(W) J K F ；F就直接寫螺紋的螺距襲就可以了（多牙螺紋時導程），例如螺距為3mm就寫F3.0。

如果是英制的，
G92 X(U) Z(W) J K I ；I表示每英寸25.4mm的牙數，比如每寸10道牙，則換算成公制的螺距為25.4/10=2.54mm，用公制編程表示成F2.54，用英制編程寫成I7就行了。

⑹ 數控車床。G76車螺紋P值怎麼計算

G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
如果是第一個P的話
P(m)：螺紋內精車次數 00～99 (單位容：次)
P(r)：螺紋退尾長度 00～99（單位：0.1×L，L 為螺紋螺距）
P(a)：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值范圍為 00～99，單位：度（°）
第二個P
1.2*螺距=牙高
牙高要乘以1000除於2 才是P值

⑺ 數控機床G92內螺紋計算。 簡單些的。像外螺紋就是外徑-（1.3x螺距）

無論內外螺紋來，都是用下面源的公式：
小徑=大徑-1.0825倍螺距
大徑就是公稱直徑。
比如M30×1的內螺紋，大徑是30，小徑是：30-1.0825×1=28.9175
以上計算的是基本尺寸，再加上螺紋公差，就是一個合格的范圍。
對於內螺紋，一定是正偏差，所以可以車大一點。
對於精度較低的螺紋可以用近似計算公式。把1.0825改成1.2是可以的，有時用1.3也不會報廢。
對於精度要求高的螺紋，一定要按照標準的公式計算基本尺寸，再查表得到公差值。

⑻ 數控車床。G76車螺紋 P值怎麼計算

G76 P（m）（r）（a） Q（△抄dmin） R（d）；
G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
如果是第一個P的話
P(m)：螺紋精車次數 00～99 (單位：次)
P(r)：螺紋退尾長度 00～99（單位：0.1×L，L 為螺紋螺距）
P(a)：相鄰兩牙螺紋的夾角，取值范圍為 00～99，單位：度（°）
第二個P
1.2*螺距=牙高
牙高要乘以1000除於2 才是P值

⑼ G76數控車螺紋高怎麼算

p是指精車幾刀
q第一刀吃多少
r精車餘量~！
g76p020560
q0.1r0.1
;02精車幾刀
05螺紋底部斜面長度
60螺紋角度
g76x是螺紋底經z長度p牙高q每刀吃多少f螺距.

⑽ 數控車床G76里的螺紋牙高怎麼算

原始三角形高度 H=0.866P。

牙高(工作高度) H=0.5413P。

內 螺 紋 大 徑 D--內螺紋（公專稱直徑）屬。

外 螺 紋 大 徑 d--外螺紋（公稱直徑）。

內 螺 紋 中 徑 D=D-0.6495P。

外 螺 紋 中 徑 d=d-0.6495P。

內 螺 紋 小 徑 D=D-1.0825P。

外 螺 紋 小 徑 d=d-1.0825P。

其他螺紋的參數計算，參閱國標參數手冊。

(10)數控g螺紋怎麼算擴展閱讀：

測量前，先將立柱傾斜一個等於被測螺紋升角的角度，並利用測量顯微鏡中的分劃板上的米字線中線和其中點使與被測螺紋牙形輪廓影象的一邊和其中點重合後進行讀數，移動橫向滑架（或坐標工作台）再使米字線中線和其中點與對面牙形輪廓線影象相應邊和其中點重合後進行第二次讀數。二次讀數值之差即是被測螺紋中徑的量值。

為了減小因牙形半形誤差和安裝誤差等引起的測量誤差，常沿左右牙形輪廓各測一次，取其算術平均值作為中徑的量值此法利用測量刀瞄準，瞄準精度較影象法為高。圓錐螺紋的中徑測量與圓柱螺紋相似，但要考慮由圓錐角引起的變化。