數控沖床夾鉗夾不住料怎麼辦

㈠ 亞威數控沖床夾鉗二次定位不能移動到一個合適的位置怎麼解決

你這是拉板吧，調節一下模具的打擊深度，步沖速度是很快的，打擊深度深的話就容易拉板，還有就是要注意模具刀口是否鋒利，如果模具刀口不鋒利會在上模拔出的時候粘連材料導致拉板

㈡ 江蘇金方圓數控沖床再定位的時候工件與夾鉗總是差2到3毫米怎麼才能把他調好

其實這樣的好處就是防止材料底邊不平，重定位的時候碰到材料，不要調的。不回知道你的機床執行的是什麼答代碼，我用的是AMADA的，執行G25重定位底邊保持2毫米的間隙，執行G27的話是沒有間隙的，其實這兩個的差別就是這個。

㈢ 我想問數控沖床的夾鉗夾料為什麼總是跑

那說明沒有夾緊
引起原因：人為，操作不規范，沒有夾到位
機床,夾板的牙齒磨損了

㈣ 數控沖床在工作中夾子夾不住板是什麼原因

主要原因是夾鉗上的夾板磨損

需要更換新夾板

換好後看看效果怎麼樣

希望採納

㈤ 數控沖床夾鉗不工作怎麼回事

數控沖床氣動夾鉗是影響加工零件精度的重要原因之一。長期使用後的氣動夾鉗上鉗體和左右導臂，使上鉗體在左右受力後偏擺控制在0.05mm以內。當上鉗體在前後方向受力後也存在較大偏擺，這時應通過修配T型軸來降低間隙，其偏擺應控制在0.03-0.05mm以內。
由於數控沖床氣動夾鉗以浮動原理進行設計，當各處間隙調整後上鉗體應能夠上、下浮動。如果夾鉗中齒板有松動，就應對齒板聯接螺釘加以緊定。如果數控沖床氣動夾鉗中齒板齒面磨平，應對齒板進行更換。

㈥ 沖床開始運行夾鉗就松開是什麼原因

機械的熱膨漲和彈性變形不會影響產品的精度，調整出最適合的滑塊運動方式及以極其微小的單位控制下死點的位置。所以沖床夾鉗適用於高精度高機能的無切削成形螺桿式伺服,沖床採用油壓馬達和儲能器進行扭矩控制的形式，下死點的位置控制可達到微米級，是節省能源且有環保要求的機種。
數控沖床夾鉗是影響加工零件精度的重要原因之一。長期使用數控沖床夾鉗後的氣動夾鉗上鉗體和左右導臂，使上鉗體在左右受力後偏擺控制在0.05mm以內。當上鉗體在前後方向受力後也存在較大偏擺，這時應通過修配T型軸來降低間隙，其偏擺應控制在0.03-0.05mm以內。 由於數控沖床氣動夾鉗以浮動原理進行設計，當各處間隙調整後上鉗體應能夠上、下浮動。如果夾鉗中齒板有松動，就應對齒板聯接螺釘加以緊定。如果數控沖床夾鉗中齒板齒面磨平，應對齒板進行更換。
當數控沖床在自動運行的狀態下，夾鉗進入了沖壓范圍內，此時就非常危險了，有可能出現沖頭沖下將夾鉗打壞的情況，為了防止此類情況出現，機床帶有禁區保護 功能，當夾鉗進入危險區時，系統內部控制機床停止運動，且鎖定機床並發出報警信號，從而避免了數控沖床沖壞夾鉗的可能性。
還有一些螺旋齒輪成形用復動油壓沖床。這種沖床共有滑動驅動用、滑塊內2個、工作台內2個，共5個驅動源全部合用1個油壓式驅動裝置。數控轉塔沖床模具成形的初期階段與常壓頂桿方式的內圈鍛造成形一樣，凸模插入閉塞中的凹模齒形空間，材料從下方開始流動進行初成形。在這種狀態下，模芯上升，材料中心的模芯直徑由粗變細。此時工件內徑部又有了新的空間，可以產生新的塑性流動，所以加大壓力材料就可充滿齒形的先端部位。用此方法加工出來的產品，加工壓力只有1300Mpa，齒形部的塌角及毛剌極小。利用復動成形對材料流動進行控製成形出來的齒輪可達JIS3~4級，這非常接近於高附加值的無切削成形。

㈦ 數控沖床怎樣防止夾鉗滑鉗

多方面的
1，需確認夾鉗的夾頭是否有磨損情況，如沒有咬合齒了，更換
2，確認加工模具上下模是否有拽板現象，如有，檢查上下模高度
3，加工模具是否需要刃磨
4，下模間隙是否合理

㈧ 數控轉塔沖床第三個夾鉗無法夾緊

你的問題解決掉了嗎

㈨ 數控沖床重定位後夾鉗不能自動閉合

檢查下重定位檢測開關，看感應到沒有
重定位的順序應該是：1、定位缸下降壓回住板，檢測答開關檢測到後，2、夾鉗打開，3、Y軸+向移動，4、X軸移動，5、Y軸-向移動，6、夾鉗關閉，7、定位缸上升，8如果有定位缸上檢測開關的話，開關檢測，9、X、Y定位，繼續沖壓

㈩ 數控沖床的夾鉗能不能自動松開

首先要解開O9000~~程序保護的密碼，還有就是G28回參考點調用的程序，在程序M99上面加上M11就可以了，m10的夾緊，m11是松開。g28裡面加上回程就會自動打開夾鉗。