發那科數控車數值怎麼計算的

㈠ 法蘭克數控車床怎麼編輯記數

系統中可以改變數值 由於系統檢測的是 m30 因此 想增加計數器數值是 只要循環m30就可以了 反過來 只要不使用 m30 數值就不會增加

㈡ 發那科數控車床刀具磨損如何計算

這個簡單 啊！假如復說你加工制一個外圓直徑為100MM的零件，但是你加工完之後測量為99.92，那麼也就說直徑小了0.08MM，這個時候只需要在刀補界面找到對應刀具，在磨耗緩沖界面寫入0.08，然後按輸入就可以了，同理如果測量結果為100.05，就是指外圓直徑達了，。只需要按上述操作寫入 -0.05輸入就可以，說白了就是拿你最後加工完測量的結果與標准值比較，大了就減，小了就加。內孔注意了，與外圓相反，內孔加工大了，就減，小了，就加。很多初學者往往剛開始繞不過去，你自己慢慢想想，是不是，希望可以幫到你........................

㈢ FANUC Oi 數控車床對刀方法和具體的操作步驟圖片上的x,z數值代表什麼如何得出這些數值的

我們以工作台為平面，垂直於工作台平面的叫Z軸，平行於工作台平面的就是X軸了。上圖指的是刀具的補償，這是根據每個刀子的長度半徑得出的補償數據。請採納。

㈣ 數控車床(FANUC系統），G73指令的U值和R值具體怎麼算

使用方法：車床GSK980TDa的G73指令表示：固定形狀粗加工循環。

機床數控系統由數控單元、步進伺服驅動單元和減速步進電機組成， 數控單元採用MGS--5l單片微機，數控單元的控製程序是實現各種功能的核心，在零件 加工程序中，給定具體的加工長度、移動方向、進給速度，控製程序在中央處理單元的支 持下，按照所輸入的加工程序數據。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。

(4)發那科數控車數值怎麼計算的擴展閱讀：

選用原則：前期准備。

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

㈤ 數控車床手工編程的數值計算公式是什麼

手工編程是抄指從零件圖紙分析、襲工藝處理、數值計算、編寫程序單、直到程序校核等各步驟的數控編程工作均由人工完成的全過程。手工編程適合於編寫進行點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工程序，以及程序坐標計算較為簡單、程序段不多

㈥ 數控車FANUC系統G96指令後面的S該怎麼給，把計算的方法說下..謝謝

S為切削線速度，計算公式為n(轉速)=1000Vc/3.14D，這里的Vc就是G96後的S，D 為工件直徑，切削速度可查機械回切削手冊並結合答實踐修改，用G96一定要限制轉速，應該是G50。G96隻對直徑變化的加工有幫助，例如車錐，端面。

數控設備的運動單元簡單包含數控系統發出指令、驅動器、伺服電機、絲桿傳動、軸移動、光學尺檢測反饋，數控系統作為數控設備的心臟，是數控設備優良的重要指標。

(6)發那科數控車數值怎麼計算的擴展閱讀：

注意事項：

1、機床首要零部件替換時要註明生產廠家、規格型號、數量等如滾珠絲杠螺母副、光柵尺、直線翻滾導軌等。

2、機床數控化改造與更新的性價比剖析。

3、盡量不運用工控機改造機床，因軟體是改造方人工有針對性編制的，易受制於人。

4、數控體系改造通常指數控設備，通常不含伺服設備和電機。

5、機械一定要大修，康復機床幾許精度，修理液壓、氣動、冷卻液、光滑、排屑等設備。

6、數控體系、伺服設備、伺服電機、PLC等盡可能選用同一廠家的商品，易於修理與備件預備。

參考資料來源：網路-數控車工（FANUC系統）

參考資料來源：網路-FANUC系統

參考資料來源：網路-G96

參考資料來源：網路-G指令

㈦ 數控車床G98的F值怎麼計算

確定進給量的時候，首先想到的應該是轉進給方式，也就是每轉進給量。
一般內情況下，精車容用0.1mm/r，粗車用0.2~0.4mm/r。
假如想用0.2mm/r的進給量，主軸轉速為1000r/min，但是想用G98，
就用每轉進給量乘以主軸轉速得到每分鍾進給量：0.2×1000=200（mm/min）。
不建議用G98，建議直接用G99編程。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

㈧ 數控車床轉數怎麼計算

你問的有點籠統，我舉個例子。
材料為45鋼，刀具是普通數控自夾刀。專一般數控自夾車刀的線屬速為150-200米/分。也就是刀具每分鍾只能行駛150--200米。我們做產品的時候是知道直徑的，直徑*3.14就是周長。線速以170米/分算的話，170米=170000mm. 假如你產品直徑為50的話，那麼周長為3.14*50=157mm。 刀具每分鍾可行駛170000毫米，產品周長是157毫米。170000/157=1082就是轉速，大概指令s1000或者S1100.

㈨ 關於FANUC數控編程的資料，特別是G92中X Z值是如何計算出來的

G92 X19.5 Z-23 F1.5 （XZ表示切削終抄點）

程序格式:

G92X_____Y_____Z_____

在程序中利用G92指令設定座標系更為靈活，其指令含義是，在工件坐標系的基礎上再設定工件坐標系，新坐標系原點對原坐標系的偏移量由G92碼後的X、Y、Z給定。當那個軸出現時對那個軸有效，當某一軸沒有出現時，則對本軸沒有影響。

在程序中，如有坐標系變更指令（G92或G54—G59），則應關閉刀具半徑補償和刀具長度補償（通過G40、G49指令）。

圖例

指令方式：G92X20.0Y15.0Z20.0；

補充：FANUC 公司創建於1956年的日本，中文名稱發那科（也有譯成法蘭克），是當今世界上數控系統科研、設計、製造、銷售實力最強大的企業，