數控銑g92是什麼指令

A. 數控中G92指令是怎樣設定工件坐標系的，誰給我詳細說說謝謝

G92螺紋切削循環指令的格式：G92 X(U_Z(D___R___F___;

X、Z—螺絞終點絕對坐標值；U、W一加工螺紋終點相對循環起點的增量坐標；R-圓錐螺紋切削起始點與螺紋切削終點的半徑差。該值有正、負之分，當R為零時，則為圓柱螺紋切削循環，可省略；F-螺紋導程，若為單線螺紋，則F為螺紋的螺距。

G92指令的進刀方式為直進式，螺紋車刀X向間歇進給至牙深處。一次車削循環包括：快速切入、切削進給、退刀、返回運動。直進式車削螺紋時車刀左、右兩側刃同時參與切削，刀具兩側對稱受力、兩側刃磨損均勻，能夠保證螺紋牙型精度。

在切削螺距較大的螺紋時,由於刀具兩刃同時參加切削，切削深度大，切削力大、加工排屑較困難，切削刃易磨損等問題，容易產生「扎刀」和「爆刀」現象，從而造成螺紋中徑產生誤差。

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G92指令注意事項及說明

1、加工螺紋時，由於進給量較大，螺紋車刀的強度較差，故螺紋牙型往往需分多次進行切削。

2、編程時應考慮加工螺紋的切入和切出量，以便保證螺紋導程的一致性。

3、G92指令的進刀方式是直進方式，螺距大於3mm容易產生啃刀現像。

4、螺紋切削過程中，進給速度倍率無效，速度被限制在100%。

B. 數控銑中的G92如何用

G92
--設置加工坐標系
編程格式：G92
X～
Y～
Z～
G92指令是將加工原點設定在相對於刀具起始點的某一空間內點上。若程序格式為容
G92
X
a
Y
b
Z
c
則將加工原點設定到距刀具起始點距離為X=
-a
，Y=
-b
，Z=
-c的位置上。
例：G92
X20
Y10
Z10
其確立的加工原點在距離刀具起始點X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上,如圖4.25所示。
2、G53
--選擇機床坐標系
編程格式：G53
G90
X～
Y～
Z～
；
G53指令使刀具快速定位到機床坐標系中的指定位置上，式中X、Y、Z後的值為機床坐標系中的坐標值，其尺寸均為負值。
例：G53
G90
X-100
Y-100
Z-20
則執行後刀具在機床坐標系中的位置如圖所示。

C. 不理解數控銑g92命令.g54都是知道.但是他們有什麼關系，在做模擬的時候g92不用也沒什麼不對的

G54表示選擇一個工件坐標系，這個坐標系對應的機械值已經事先打入到數控系統里了。例如版，程序里權寫G54G0X0Y0，主軸移動到G54的原點位置上。
G92是在程序里設置工件坐標系，也就是說，它破壞了當前工件坐標系的機械值，重新寫入了。例如，程序里寫G92G54X0Y0，執行後，不管原來G54原點在什麼地方，現在主軸所在的位置就成了G54的原點位置。
對於模擬軟體來說，它模擬不出來工件坐標系相對於機械原點的位置(也沒必要模擬這個，誰知道你的工件裝夾在工作台的什麼位置)，所以寫不寫G92模擬著都一樣。
通常程序開頭應該寫上G54(或G55等)，而不要寫G92。因為你寫了G92，它把你設置好的工件坐標系破壞了。可是現在有些教材里的例子程序開頭好帶上G92，實屬誤導初學者。

D. 數控銑床在編程中用G92和G54的區別

1）G92指令需後續坐標值指定當前工件坐標值，因此須單使獨一個程序段指定，該程內序容段中盡管有位置指令值，但並不產生運動。另外，在使用G92指令前，必須保證機床處於加工起始點，該點稱為對刀點。
2)使用G54…G59設定工件坐標系時，可單獨指定，也可以與其它程序段指定，如果該程序中有位置指令就會產生運動。使用該指令前，先用MDI方式輸入該坐標原點，在程序中使用對應的G54…G59之一，就可建立該坐標系，並可使用定位到加工起始點。
3)機床斷電後G92設定工件坐標系的值將不存在，而G54…G59設定工件坐標系的值是存在的

E. 數控銑中的G92如何使用

設置加工坐標系指令G92——數控銑床編程

書寫格式：G92
X____
Y____
Z____

G92指令是版規定工件坐標系坐標原權點的指令，工件坐標系坐標原點又稱為程序零點，坐標值x、y、z為刀具刀位點在工件坐標系中(相對於程序零點)的初始位置。執行G92指令時，機床不動作，即X、Y、Z軸均不移動。

F. 數控銑床代碼G92怎麼取消

G92是模態指令，隨便用一個G指令就可以替換了。 就等於取消了。

G. 數控指令代碼G32和G92有什麼區別

G32是單一指令，常用於車錐形螺紋，
G92是循環指令，常用於車圓柱螺紋。
鐵件的牌號眾多，一般多為有防銹作用的皂化液，不銹鋼有專門的不銹鋼切削液。

H. 法蘭克數控銑床G92與G54有什麼區別

G92-坐標系設定：

將機床移動到某一位置時，指令了G92，這時，停止的這點內就是X、Y的零點容，以後的編程點就是以這一點為零點的。

G54-工件坐標系選擇了G54：

工件坐標系一共有六個（G54、G55、G56、G57、G58、G59）可以選擇的坐標系，工件坐標系是機床固有的事先預留的坐標系，只要將工裝夾具的中心機械參數（找正後的數值）輸入到G54里的X、Y值里去就完成了坐標系中心零點的設定工作，當程序執行到有G54的段落里，機床就自動的移動到了它的中心點。

如果你的工裝夾具有六個裝夾數量的話（可同時加工六個一模一樣的工件時），就可以分別指令G55、G56、G57、G58、G59，一樣的程序就可運行六次，加工六個工件。

G92與G54具有同樣的功能，主要區別是，G92可以任意（數量不限）設定坐標系，G54隻能使用六個。

在實際使用中，G54等六個坐標系就足夠用了，完全沒必要超過六個，多多益善在加工中並不可取，同樣的工件裝夾六個就是比較優選的數量，大於它用起來非常不方便，找正就是一個非常麻煩的事情，數量多了並不能提高速度，反而會降低速度，是典型的欲速則不達，所以，G92盡量不要使用。

I. 關於數控指令G76和G92的區別

G92螺紋切削循環採用直進式進刀方式，由於刀具兩側刃同時切削工件，切版削力較大，而且排權削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差。但由於其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距高精度螺紋的加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長。由於刀刃在加工中易磨損，因此在加工中要經常測量。

G76螺紋切削循環採用斜進式進刀方式，由於單側刀刃切削工件，刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式，因此，此加工方法一般適用於大螺距低精度螺紋的加工。此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡捷方便。如果需加工高精度、大螺距的螺紋，則可採用G92、G76混用的辦法，即先用G76進行螺紋粗加工，再用G92進行精加工。

J. 數控銑G92的意思

使用G92是會改變G54，G55工件系裡的原點偏執值的：先做一個假設——當前機床默認回的G54工件系（無答論G54原點對機床坐標原點有沒有偏執），這時在程序里使用了G92設置新的工件原點（不與之前的G54的原點重合）。此時由G92設置的新的工件原點相對於之前默認的G54設定的原點就產生了一個非零矢量「a」的偏移，這個矢量會加到所有的工件坐標系裡，如G55,G56,G57等等————也就是換句話說：此時產生了新的G54，G55，G56，G57。。。。工件系。而這些個新的工件系原點的相對於以前的G54，G55等都偏移了一個矢量"a"。而此時觀察MDI面板里「OFFSET/SETTING---工件系」中「G54,G55等坐標系的偏移值」還是以前的數值。但實際上已經不是此時的相對應的偏移值了（因為原點上都累加了一個「a」）這種相對於G54，G55，G56等的偏移只有在重新返回參考點之後才會被消除；或者用G92設置一個相反的矢量偏移「-a」。