經濟型數控機床一般採用什麼系統

Ⅰ 數控車床哪個系統比較好

數控車床的分類 數控車床可分為卧式和立式兩大類。卧式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控卧車一般都採用傾斜導軌。按刀架數量 分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控制，後者是4坐標控制。雙刀架卧車多數採用傾斜導軌。 數控車床與普通車床一樣，也是用來加工零件旋轉表面的。一般能夠自動完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些復雜的回轉面，如雙曲面等。車床和普通車床的工件安裝方式基本相同，為了提高加工效率，數控車床多採用液壓、氣動和電動卡盤。 數控車床的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進給系統壓系統、冷卻和潤滑系統等部分組成。數控車床的進給系統與普通車床有質的區別，傳統普通車床有進給箱和交換齒輪架，而數控車床是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅動溜板和刀架實現進給運動，因而進給系統的結構大為簡化。 數控車床品種繁多，規格不一，可按如下方法進行分類。 按車床主軸位置分類 (1)立式數控車床 立式數控車床簡稱為數控立車，其車床主軸垂直於水平面，一個直徑很大的圓形工作台，用來裝夾工件。這類機床主要用於加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。 (2)卧式數控車床 卧式數控車床又分為數控水平導軌卧式車床和數控傾斜導軌卧式車床。其傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性，並易於排除切屑。 按加工零件的基本類型分類 (1)卡盤式數控車床 這類車床沒有尾座，適合車削盤類(含短軸類)零件。夾緊方式多為電動或液動控制，卡盤結構多具有可調卡爪或不淬火卡爪(即軟卡爪)。 (2)頂尖式數控車床 這類車床配有普通尾座或數控尾座，適合車削較長的零件及直徑不太大的盤類零件。 按刀架數量分類 (1)單刀架數控車床 數控車床一般都配置有各種形式的單刀架，如四工位卧動轉位刀架或多工位轉塔式自動轉位刀架。 (2)雙刀架數控車床 這類車床的雙刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。 按功能分類（1）經濟型數控車床 採用步進電動機和單片機對普通車床的進給系統進行改造後形成的簡易型數控車床，成本較低，但自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用於要求不高的回轉類零件的車削加工。 （2）普通數控車床 根據車削加工要求在結構上進行專門設計並配備通用數控系統而形成的數控車床，數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用於一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸，即X軸和Z軸。 （3）車削加工中心 在普通數控車床的基礎上，增加了C軸和動力頭，更高級的數控車床帶有刀庫，可控制X、Z和C三個坐標軸，聯動控制軸可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由於增加了C軸和銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鑽削等加工， 其它分類方法 按數控系統的不同控制方式等指標，數控車床可以分很多種類，如直線控制數控車床，兩主軸控制數控車床等;按特殊或專門工藝性能可分為螺紋數控車床、活塞數控車床、曲軸數控車床等多種。

Ⅱ 如今數控機床大部分採用什麼系統

一般數控機床機床用以下系統

低檔的：

北京KND，廣州數控，大森，寶元 新代 華中數控

高檔的：

三菱 發那科 西門子

還有一些數控機床用自己的 系統

Ⅲ 經濟型數控機床普遍採用什麼步進電機

是A，或是B，C也可能是，要是都不對，那肯定就是D了。

Ⅳ 經濟型數控機床上的進給驅動主要用什麼電機

不一定的，經濟型數控機床按拖動系統可分為3類經濟型數控機床是數控機床的一種內，又稱簡易容數控機床簡易數控機床按拖動系統可分為三類：①步進電機拖動的開環系統。這類系統應用較廣。中國南京微分電機廠研製的JWK系列機床數控系統，可完成柱面、平面、錐面、曲面以及螺紋的加工。②非同步電機或直流電機拖動，光柵測量反饋的點位數控系統。③直流伺服電機拖動的半閉環系統。這類系統由於價格較貴，主要用於新機床的配套。

Ⅳ 數控車床都有什麼系統

按照伺服系統的控制方式，可以把數控系統分為以下幾類：

⑴開環控制數控系統

這類數控系統不帶檢測裝置，也無反饋電路，以步進電動機為驅動元件。CNC裝置輸出的進給指令（多為脈沖介面）經驅動電路進行功率放大，轉換為控制步進電動機各定子繞組依此通電/斷電的電流脈沖信號，驅動步進電動機轉動，再經機床傳動機構（齒輪箱，絲杠等）帶動工作台移動。這種方式控制簡單，價格比較低廉，從70年代開始，被廣泛應用於經濟型數控機床中。

⑵半閉環控制數控系統

位置檢測元件被安裝在電動機軸端或絲杠軸端，通過角位移的測量間接計算出機床工作台的實際運行位置（直線位移），由於閉環的環路內不包括絲杠、螺母副及機床工作台這些大慣性環節，由這些環節造成的誤差不能由環路所矯正，其控制精度不如全閉環控制數控系統，但其調試方便，成本適中，可以獲得比較穩定的控制特性，因此在實際應用中，這種方式被廣泛採用。

⑶全閉環控制數控系統

位置檢測裝置安裝在機床工作台上，用以檢測機床工作台的實際運行位置（直線位移），並將其與CNC裝置計算出的指令位置（或位移）相比較，用差值進行調節控制。這類控制方式的位置控制精度很高，但由於它將絲杠、螺母副及機床工作台這些連接環節放在閉環內，導致整個系統連接剛度變差，因此調試時，其系統較難達到高增益，即容易產生振盪。

(5)經濟型數控機床一般採用什麼系統擴展閱讀

從硬體結構上的角度，數控系統到目前為止可分為兩個階段共六代，第一階段為數值邏輯控制階段，其特徵是不具有CPU，依靠數值邏輯實現數控所需的數值計算和邏輯控制，包括第一代是電子管數控系統，第二代是晶體管數控系統，第三代是集成電路數控系統；第二個階段為計算機控制階段，其特徵是直接引入計算機控制，依靠軟體計算完成數控的主要功能，包括第四代是小型計算機數控系統，第五代是微型計算機數控系統，第六代是PC數控系統。

由於上世紀90年代開始，PC結構的計算機應用的普及推廣，PC構架下計算機CPU及外圍存儲、顯示、通訊技術的高速進步，製造成本的大幅降低，導致PC構架數控系統日趨成為主流的數控系統結構體系。PC數控系統的發展，形成了「NC+PC」過渡型結構，既保留傳統NC硬體結構，僅將PC作為HMI。代表性的產品包括FANUC的160i，180i，310i，840D等。

還有一類即將數控功能集中以運動控制卡的形式實現，通過增擴NC控制板卡（如基於DSP的運動控制卡等）來發展PC數控系統。典型代表有美國DELTA TAU公司用PMAC多軸運動控制卡構造的PMAC-NC系統。另一種更加革命性的結構是全部採用PC平台的軟硬體資源，僅增加與伺服驅動及I/O設備通信所必需的現場匯流排介面，從而實現非常簡潔硬體體系結構。

Ⅵ 什麼叫經濟型數控系統

從控制方法來看，經濟型數控系統一般是指開環數控系統。它具有結構簡單、造價低、維修調試方便、運行維護費用低等優點，但由於受步進電機矩頻特性及精度、進給速度、力矩三者之間互相制約，其性能的提高受到限制，故用於數控線切割機床及一些速度和精度要求不高的經濟型數控機床中，同時也廣泛應用於普通機床的數控化改造。
經濟型數控系統根據其應用場合不同，功能有所區別，但總體結構大致相同。如下圖所示，它主要由微機、進給驅動、主軸驅動、開關量控制、通信介面及軟體等部分組成。

1．微機系統：微機是CNC系統的核心部件，可採用單微機系統或多微機系統，其主要職責是完成CNC的控制與計算。經濟型數控系統常採用單片機為主控微機，如Intel公司的8031、8098等。就當前情況來看，經濟型數控系統選擇8098較為經濟合理，因其運算速度是8031的5～6倍。但8031位處理功能很強，很適合於開關量控制。

2．進給驅動：由步進驅動裝置和步進電機構成。在經濟型數控系統中，步進電動機一般為功率式步進電動機，其驅動主要有高低壓驅動、恆流斬波驅動等形式。

3．主軸驅動：由主軸驅動裝置和主軸電機構成。數控系統中的微機根據數控程序中的S（主軸轉速）指令，求出主軸轉速給定值，並將給定值傳送給主軸驅動裝置，由主軸驅動裝置實現對主軸的控制。
4．開關量控制電路：負責機床輸人輸出開關及機床操作面板與微機的連接，涉及到M、T、S指令的執行。
5．通信介面：一般指RS232C介面，完成數控系統與微機的通信。
6．軟體系統：經濟型數控系統的軟體主要完成系統的監控與控制功能，主要包括輸入數據處理程序、插補運算程序、速度控製程序以及管理程序和診斷程序。

Ⅶ 數控系統的選擇

數控機床是一種先進的加工設備，它以高精度、高可靠性、高效率、可加工復雜曲面工件等特點得到廣泛應用。但若選型不當，則不能發揮其應有的效益，且使資金大量積壓，從而產生風險。廣義的選型主要包括機型選擇、數控系統選擇、機床精度選擇、主要特徵規格選擇等。其中機型選擇和數控系統選擇風險最大，機床精度和主要特徵規格選擇次之，故要減少選型風險，可從以下幾方面著手。一、機型選擇
在滿足加工工藝要求的前提下設備越簡單風險越小，車削加工中心和數控車床都可以加工軸類零件，但一台滿足同樣加工規格的車削中心價格要比數控車床貴幾倍，如果沒有進一步工藝要求，肯定選擇數控車床風險較小。同樣在經濟型和普通型數控車床中要盡量選擇經濟型數控車床。在加工箱體、型腔、模具零件中，同規格的數控銑床和加工中心都能滿足基本加工要求，但兩種機床價格相差約一半（不包括氣源、刀庫等配套費用），所以模具加工中只有非常頻繁地換刀具的工藝才選用加工中心，固定一把刀具長時間銑削的，選用數控銑床。目前很多加工中心都在作數控銑床使用。數控車床能加工的零件普通車床往往也能加工，但數控銑床能加工的零件普通銑床大多不能加工，故在既有軸類零件又有箱體、型腔類零件的綜合機加工企業中應優先選擇數控銑床。二、數控系統選擇
在選購數控機床時，同一種機床本體可配置多種數控系統。在可供選擇的系統中，性能高低差別很大，直接影響到設備價格構成。目前數控系統種類、規格極其繁多，進口系統主要有日本FANUC、德國SINUMERIK、日本MITSUBISHI、法國NUM、義大利FIDIA、西班牙FAGOR、美國A-B等。國產系統主要有廣州系統、航天系統、華中系統、遼寧藍天系統、南京大方系統、北方凱奇系統、清華系統、KND系統等，每家公司都有一系列各種規格的產品。減少數控系統選型風險的基本原則是：性能價格比大，使用維修方便，系統的市場壽命長。因此不能片面追求高水平、新系統。而應該以滿足主機性能為主，對系統性能和價格等作一個綜合分析，選用合適系統。同時應逐漸少選傳統的封閉體系結構的數控系統或PC嵌入NC結構的數控系統，因為這類系統的功能擴展、改變和維修都必須藉助於系統供應商。應盡可能選用NC嵌入PC結構或SOFT結構的開放式數控系統，這類系統的CNC軟體全部裝在計算機中，而硬體部分僅是計算機與伺服驅動和外部1/O之間的標准化通用介面，就像計算機上可以安裝各種品牌的音效卡、顯卡和對應的驅動程序一樣，用戶可以在WINDOWSNT平台上，利用開放的CNC內核，開發所需的功能，構成各種類型的數控系統。另外數控系統中基本功能以外還有很多選擇功能，用戶可以根據自己的工件加工要求、測量要求、程序編制要求等，額外再選擇一些功能列入訂貨合同附件中，特別是實時傳輸的DNC功能等。三、精度選擇
數控機床精度等級的選擇取決於典型零件的加工精度。一般數控機床精度檢驗項目都有20~30項，但其最有特徵的項目是：單軸定位精度、單軸重復定位精度、兩軸以上聯動加工出來試件的圓度。定位精度和重復定位精度綜合反映了該軸各運動部件的綜合精度。單軸定位精度是指在該軸行程內任意一個點定位時的誤差范圍，它直接反映了機床的加工精度能力，而重復定位精度則反映了該軸在行程內任意定位點的定位穩定性，這是衡量該軸能否穩定可靠工作的基本指標。以上兩個指標中，重復定位精度尤為重要。目前數控系統中軟體都有豐富的誤差補償功能，能對進給傳動鏈上各環節系統誤差進行穩定的補償。如絲杠的螺距誤差和累計誤差可以用螺距補償功能補償，進給傳動鏈的反向死區可用反向間隙補償來消除。但電控方面誤差補償功能不可能補償隨機誤差（如傳動鏈各環節的間隙、彈性變形和接觸剛度等因素變化產生的誤差），它們往往隨著工作台的負載大小、移動距離長短、移動定位速度的快慢等反映出不同的運動量損失。在一些開環和半閉環進給伺服系統中，測量元件以後的機械驅動元件，受各種偶然因素影響，也有相當大的隨機誤差影響，例如滾珠絲杠熱伸長引起的工作台實際定位位置漂移等。所以重復定位精度的合理選擇可大大減少精度選擇風險。銑削圓柱面精度或銑削空間螺旋槽（螺紋）精度是綜合評價該機床有關數控軸（兩軸或三軸）伺服跟隨運動特性和數控系統插補功能的指標，評價指標採用測量加工出的圓柱面的圓度。在數控銑床試切件中還有銑斜方形四邊加工，這也是判斷兩個可控軸在直線插補運動時精度的一種方法。對於數控銑床，兩軸以上聯動加工出來試件的圓度指標也不容忽略。定位精度要求較高的機床還必須注意它的進給伺服系統採用半閉環方式還是全閉環方式，注意使用檢測元件的精度及穩定性。如機床採用半閉環伺服驅動方式，則精度穩定性要受到一些外界因素影響，如傳動鏈中滾珠絲杠受工作溫度變化造成絲杠伸長，對工作台實際定位位置造成漂移影響，使加工件的加工精度受到影響。四、數控機床主要特徵規格選擇
數控機床的主要特徵規格應根據確定的典型工件族加工尺寸范圍而選擇。數控機床的最主要規格是幾個數控軸的行程范圍和主軸電機功率。機床的三個基本直線坐標（X、Y、Z）行程反映該機床允許的加工空間，在車床中兩個坐標X、Z反映允許回轉體的大小。一般情況下加工件的輪廓尺寸應在機床的加工空間范圍之內，如典型工件是450mm×450mm×450mm的箱體，那麼應選取工作檯面尺寸為500mm×500mm的加工中心，選用工作檯面比典型工件稍大一些是考慮到安裝夾具所需的空間。機床工作檯面尺寸和三個直線坐標行程都有一定比例關系，如上述工作台500mm×500mm的機床，X軸行程一般為700~800mm,，Y軸為500~700mm，Z軸為500~600mm。因此，工作檯面的大小基本上確定了加工空間的大小。個別情況下也可以有工件尺寸大於坐標行程，這時必須要求零件上的加工區域處在行程范圍之內，而且要考慮機床工作台的允許承載能力，以及工件是否與機床換刀空間干涉、與機床防護罩等附件干涉等一系列問題。數控機床的主電機功率在同類規格機床上也可以有各種不同配置，一般情況下反映了該機床的切削剛性和主軸高速性能。輕型機床比標准型機床主軸電機功率就可能小1~2級。目前一般加工中心主軸轉速在4000~8000r/min，高速型機床立式機床可達2萬~7萬r/min，卧式機床1萬~2萬r/min，其主軸電機功率也成倍加大。主軸電機功率反映了機床的切削效率，從另一個側面也反映了切削剛性和機床整體剛度。在現代中小型數控機床中，主軸箱的機械變速已較少採用，往往都採用功率較大的直流或交流可調速電機直聯主軸，甚至採用電主軸結構，這樣的結構在低速切削中扭矩受到限制，即調速電機在低轉速時輸出功率下降，為了確保低速輸出扭矩，必須採用大功率電機。所以同規格機床數控機床主軸電機比普通機床大幾倍。當典型工件上有大量的低速加工時，必須對機床的低速輸出扭矩進行校核。

Ⅷ 經濟型數控機床上的進給驅動主要用什麼電機

不一定的，經濟型數控機床按拖動系統可分為3類
經濟型數控機床是數控機床的一種，又回稱簡易數控機床答
簡易數控機床按拖動系統可分為三類：①步進電機拖動的開環系統。這類系統應用較廣。中國南京微分電機廠研製的JWK系列機床數控系統，可完成柱面、平面、錐面、曲面以及螺紋的加工。②非同步電機或直流電機拖動，光柵測量反饋的點位數控系統。③直流伺服電機拖動的半閉環系統。這類系統由於價格較貴，主要用於新機床的配套。

Ⅸ 機床數控系統是一種屬於什麼樣的系統

1按照私服系統分類：
開環數控機床
半閉環數控機床
閉環數控機床

2按系統功能水版平分：

高級型數控系統cpu32位以權上5軸聯動進給速度24m每分鍾

普通型數控機床cpu16位，進給速度小於24 米每分鍾

經濟型數控機床：一般8或16位cpu經給速度6到8米每分鍾

Ⅹ 現在小型經濟型數控車床主要用什麼系統

不一定，看用戶需要啦。國產的系統便宜，如廣數一類的。國外系統的貴一些，如FANUC現在一般是0i系列的，相對用得多。西門子802D,802S/S,還有三菱等，相對少些。