數控車fanuc系統怎麼對刀
Ⅰ 誰告訴我下法蘭克數控系統對刀步驟
1、將模式選擇旋鈕旋到「MDI」 （手動數據輸入操作），輸入「M03 S400」（轉速一般350-400r/min）。
Ⅱ FANUC數控車床怎麼對刀
FANUC數控車床對刀來操作的大致步驟為源：
1、X方向對刀，試車外圓，X方向不動沿Z方向退出刀具，停車，測量外圓直徑，然後進入刀補畫面，位置補償，輸入測量值，按測量軟鍵，再按確定軟鍵。
2、Z方向對刀，與以上操作類似。
Ⅲ ＦＡＮＵＣ(法拉克）數控車床怎麼對刀
一, 直接用刀具試切對刀 1.用外園車刀先試車一外園,記住當前X坐標,測量外園直徑後,用X坐標減外園直徑,所的值輸入offset界面的幾何形狀X. 2.用車刀先試車一外園端面,記住當前Z坐標,輸入offset界面的幾何形狀Z值里. 二, 用G50設置工件零點 1.用外園車刀先試車一外園,測量外園直徑後,把刀沿Z軸正方向退點,切端面到中心(X軸坐標減去直徑值). 2.選擇MDI方式,輸入G50 X0 Z0,啟動START鍵,把當前點設為零點. 3.選擇MDI方式,輸入G0 X150 Z150 ,使刀具離開工件進刀加工. 4.這時程序開頭: X150 Z150 …….. 5.注意:用G50 X150 Z150,你起點和終點必須一致即X150 Z150,這樣才能保證重復加工不亂刀. 6.如用第二參考點G30,即能保證重復加工不亂刀,這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系統里,第二參考點的位置在參數里設置,在Yhcnc軟體里,按滑鼠右鍵出現對話框,按滑鼠左鍵確認即可. 三, 用工件移設置工件零點 1.在FANUC0-TD系統的Offset里,有一工件移界面,可輸入零點偏移值. 2.用外園車刀先試切工件端面,這時Z坐標的位置如:Z200,直接輸入到偏移值里. 3.選擇"Ref"回參考點方式,按X,Z軸回參考點,這時工件零點坐標系即建立. 4.注意:這個零點一直保持,只有從新設置偏移值Z0,才清除.
Ⅳ 發那科數控車床怎麼對刀編程方式「指令」跟廣數有什麼區別
法蘭克車床對來刀方法:
1.手動方式自先切X面,然後點擊參數輸入,點擊補正,輸入Z0,點擊測量
2,手動方式切Z面,切入一點,然後將到退回來,用游標卡尺測量切過後的圓柱的尺寸,在參數輸入輸入X(你所測量的尺寸),點擊測量
3.將參數輸入里的T下面一行中相對應的1對1,2對2,3對3,那麼你在編程時,刀具為T0101,或者T0202
如果你T下面的和前面的不一致,那麼你刀具也是對不好的
Ⅳ 法蘭克數控機床如何對刀求詳細步驟
1、將模式選擇旋鈕旋到「MDI」 （手動數據輸入操作），輸入「M03 S400」（轉速一般350-400r/min）。
Ⅵ 數控車床中如何對刀 法蘭克系統的
將工件通過夾具裝在工作台上，裝夾時，工件的四個側面都應留出對刀的位置。啟動主軸中速旋轉，快速移動工作台和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側有一定安全距離的位置，然後降低速度移動至接近工件左側。
靠近工件時改用微調操作（一般用0.01mm）來靠近，讓刀具慢慢接近工件左側，使刀具恰好接觸到工件左側表面（觀察，聽切削聲音、看切痕、看切屑，只要出現一種情況即表示刀具接觸到工件），再回退0.01mm。記下此時機床坐標系中顯示的坐標值，如-240.500。
沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同樣方法接近工件右側，記下此時機床坐標系中顯示的坐標值，如-340.500。據此可得工件坐標系原點在機床坐標系中坐標值為｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。同理可測得工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。
對刀時，應使指刀位點與對刀點重合，所謂刀位點是指刀具的定位基準點，對於車刀來說，其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點（或工件原點）在機床坐標系中的絕對坐標值，測量刀具的刀位偏差值。對刀點找正的准確度直接影響加工精度。
(6)數控車fanuc系統怎麼對刀擴展閱讀：
對於數控車床來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用數控機床加工工件時，刀具相對於工件運動的起點。
對刀點既可以設在工件上（如工件上的設計基準或定位基準），也可以設在夾具或機床上，若設在夾具或機床上的某一點，則該點必須與工件的定位基準保持一定精度的尺寸關系。
Ⅶ 數控車床怎麼對刀
以下是幾種常用的對刀方法
一， 直接用刀具試切對刀
1.用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。
2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
二， 用G50設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。
2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4.這時程序開頭：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
三， 用工件移設置工件零點
1.在FANUC0-TD系統的Offset里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。
3.選擇「Ref」回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4.注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。
四， 用G54-G59設置工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。
2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59里,程序直接調用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標系。
POS 坐標
PROG程序
OFFSET（偏置、設定）
SYSTEM（系統）
MESSAGE（報警）
GRAPH（模擬）
Ⅷ 數控車床FANUC OIM怎麼對刀
1.銑刀慢慢靠近毛坯左面，當稍微刮上時，按X鍵 這時屏幕會出現一個「專起源」鍵屬 按這個鍵，屏幕上X的值變成0.
2.抬起Z軸，將刀具移動到毛坯右面（Y軸不能動）Z軸放下，慢慢移動刀具刮毛坯右面，稍微刮上時停止，X變成另一個值。（假設這個值是K)
3.按OFFSET鍵 在G54下X的值那輸入二分之一K。按測量，X軸就對好了。
4.Y軸方法和X軸一樣，用刀具掛毛坯的前後。
5.Z軸 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面時停止，按OFFSET G54下Z軸那輸入Z0 按測量。這樣就對好了
Ⅸ FANUC系統加工中心怎麼對刀
然後在MDI方式下機復床Z向坐制標不動，輸入G43H6（6號刀）驗證是看那裡來確定對不對的？ 回答： 你做模具嗎？我以前做模具就用這種圓棒方法，現在不用了。有兩種對刀給刀補的方法，簡單的方法是假如圓棒是 10毫米的，加工面為零點，選擇要對的刀，對好後在刀補裡面輸入Z0測量，刀補里就有個值，這個值和機械坐標值是一致的。也就是說當此刀帶這個刀補後當前系統Z坐標是Z0，而實際上刀具所在的是Z10.所以要在坐標系中輸入一個正10，一般人都會誤認要輸負值，其實是正值，自己慢慢體會。第二種就是第一種方法在測量時輸入圓棒直徑得來刀具的補償量，坐標系中就不用再補了，這種方法容易出錯，不建議用。 追問： 恩恩我明白了，其實你說這兩種方法不同之處在於直徑10計算輸入的地方不一樣，效果一樣。最後主軸Z值不動MDI方式下G43H6驗證時絕對坐標Z為10就對了吧？G90的程序。非常感謝！ 回答： 很多都是自己嘗試試出來的，自己努力吧 追問： 嗯！我說的對吧？你當我網上的師傅吧？呵呵～師傅好！ 回答： 是那樣的啦，
Ⅹ 法蘭克數控車床如何對刀
數控車床一般採用試切法對刀，以下介紹試切法對刀的操作步驟：
一、准備過程：
打開機專床電源，系統上電屬，切換到手動模式。安裝工件和刀具，啟動主軸。
二、X方向對刀：（假如是1號刀）
移動刀具，沿Z方向進給，車一刀外圓（或內孔），停止主軸，測量被加工部位的直徑，假如是31.35，按【OFSSET SETTING】按鈕，按【補正】、【形狀】，將游標移動到1號刀補位置，輸入剛才的測量值X31.35，按【測量】軟鍵，X方向對刀完成。
三、Z方向對刀：
移動刀具，沿X方向進給，車一刀端面，停止主軸，測量被加工部位與Z方向編程原點之間的距離，假如正好與編程原點重合，按【OFSSET SETTING】按鈕，按【補正】、【形狀】，將游標移動到1號刀補位置，輸入剛才的測量值Z0，按【測量】軟鍵，Z方向對刀完成。
以下是FANUC系統MDI面板圖。