數控機床有什麼問題

1. 數控機床故障都有哪些特點

數控機床的使用壽命可分為3個階段，而機床的故障在這3個階段內的特點也各有不同的側重。
1)初始使用期
從整機安裝調試後，開始運行半年到一年期間，故障頻率較高，一般無規律可以循。從機械角度來說，機床雖然經過了試生產的磨合，但部件裝配中還存在形位誤差，在機床運行的初期會引起較大的磨合磨損。從電氣角度來講，數控機床的控制系統所用的電氣元件在實際運行中，由於交變電荷以及電路開、關的瞬時浪涌，電流和反電勢等的沖擊，使某些元器件經受不住初期的沖擊，因電流或電壓擊穿而失效，從而引起整個機床的故障。因此，一般來說，在這個時期，電氣、液壓和氣動系統發生故障的頻率較高，為此，要加強對機床的監測，定期對機床進行機電調整，以保證設備的各個部件運行參數在技術規范之內。
2)相對穩定運行期
設備在經歷了初期各個階段的各種電氣元件的老化、機械零件的磨合和調整後，開始進入相對穩定的正常運行期。此時的元器件器質性的故障較為少見，但不排除偶然發生的故障。因此，在這個時期內要堅持作好設備運行記錄，以作為排除故障時的參考。相對穩定運行期較長，一般為7～10年。
3)壽命終了期
機床進入壽命終了期，各類元件開始加速磨損和老化故障率開始逐年上升，故障在這個階段多屬於漸發性和器質性的。大多數漸發性故障具有規律性，在這個時期，同樣要堅持作好設備運行記錄所發生的故障多數可以排除。
由於數控機床屬於技術密集型和知識密集型的設備，因此對它的維護和故障診斷既要有常規的方法和手段，又有專門的技術和檢測手段。故障診斷時要進行綜合全面的分析和檢測。

2. 數控機床的故障分類有哪些

數控機床的使用壽命可分為3個階段，而機床的故障在這3個階段內的特點也各有不同的側重。
1)初始使用期
從整機安裝調試後，開始運行半年到一年期間，故障頻率較高，一般無規律可以循。從機械角度來說，機床雖然經過了試生產的磨合，但部件裝配中還存在形位誤差，在機床運行的初期會引起較大的磨合磨損。從電氣角度來講，數控機床的控制系統所用的電氣元件在實際運行中，由於交變電荷以及電路開、關的瞬時浪涌，電流和反電勢等的沖擊，使某些元器件經受不住初期的沖擊，因電流或電壓擊穿而失效，從而引起整個機床的故障。因此，一般來說，在這個時期，電氣、液壓和氣動系統發生故障的頻率較高，為此，要加強對機床的監測，定期對機床進行機電調整，以保證設備的各個部件運行參數在技術規范之內。
2)相對穩定運行期
設備在經歷了初期各個階段的各種電氣元件的老化、機械零件的磨合和調整後，開始進入相對穩定的正常運行期。此時的元器件器質性的故障較為少見，但不排除偶然發生的故障。因此，在這個時期內要堅持作好設備運行記錄，以作為排除故障時的參考。相對穩定運行期較長，一般為7～10年。
3)壽命終了期
機床進入壽命終了期，各類元件開始加速磨損和老化故障率開始逐年上升，故障在這個階段多屬於漸發性和器質性的。大多數漸發性故障具有規律性，在這個時期，同樣要堅持作好設備運行記錄所發生的故障多數可以排除。
由於數控機床屬於技術密集型和知識密集型的設備，因此對它的維護和故障診斷既要有常規的方法和手段，又有專門的技術和檢測手段。故障診斷時要進行綜合全面的分析和檢測。

3. 數控機床故障都有哪些分類形式

一、數控機床常見故障及其分類：
1、按故障發生的部位分類
（1）主機故障數控機床的主機通常指組成數控機床的機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護等部分。主機常見的故障主要有：
1）因機械部件安裝、調試、操作使用不當等原因引起的機械傳動故障。
2）因導軌、主軸等運動部件的干涉、摩擦過大等原因引起的故障。
3）因機械零件的損壞、聯結不良等原因引起的故障，等等。
主機故障主要表現為傳動雜訊大、加工精度差、運行阻力大、機械部件動作不進行、機械部件損壞等等。潤滑不良、液壓、氣動系統的管路堵塞和密封不良，是主機發生故障的常見原因。數控機床的定期維護、保養．控制和根除「三漏」現象發生是減少主機部分故障的重要措施。
（2）電氣控制系統故障從所使用的元器件類型上．根據通常習慣，電氣控制系統故障通常分為「弱電」故障和「強電」故障兩大類。
「弱電」部分是指控制系統中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。數控機床的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驅動單元、輸為輸出單元等。
「弱電」故障又有硬體故障與軟體故障之分．硬體故障是指上述各部分的集成電路晶元、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發生的故障。軟體故障是指在硬體正常情況下所出現的動作出鍺、數據丟失等故障，常見的有．加工程序出錯，系統程序和參數的改變或丟失，計算機運算出錯等。
「強電」部分是指控制系統中的主迴路或高壓、大功率迴路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由於它處於高壓、大電流工作狀態，發生故障的幾率要高於「弱電」部分．必須引起維修人員的足夠的重視。
2、按故障的性質分類
（1）確定性故障確定性故障是指控制系統主機中的硬體損壞或只要滿足一定的條件，數控機床必然會發生的故障。這一類故障現象在數控機床上最為常見，但由於它具有一定的規律，因此也給維修帶來了方便確定性故障具有不可恢復性，故障一旦發生，如不對其進行維修處理，機床不會自動恢復正常．但只要找出發生故障的根本原因，維修完成後機床立即可以恢復正常。正確的使用與精心維護是杜絕或避免故障發生的重要措施。
（2）隨機性故障隨機性故障是指數控機床在工作過程中偶然發生的故障此類故障的發生原因較隱蔽，很難找出其規律性，故常稱之為「軟故障」，隨機性故障的原因分析與故障診斷比較困難，一般而言，故障的發生往往與部件的安裝質量、參數的設定、元器件的品質、軟體設計不完善、工作環境的影響等諸多因素有關。
隨機性故障有可恢復性，故障發生後，通過重新開機等措施，機床通常可恢復正常，但在運行過程中，又可能發生同樣的故障。
加強數控系統的維護檢查，確保電氣箱的密封，可靠的安裝、連接，正確的接地和屏蔽是減少、避免此類故障發生的重要措施。
3、按故障的指示形式分類
（1）有報帶顯示的故障數控機床的故障顯示可分為指示燈顯示與顯示器顯示兩種情況：
1）指示燈顯示報警指示燈顯示報警是指通過控制系統各單元上的狀態指示燈（一般由LED發光管或小型指示燈組成）顯示的報警．根據數控系統的狀態指示燈，即使在顯示器故障時，仍可大致分析判斷出故障發生的部位與性質，因此．在維修、排除故障過程中應認真檢杳這些狀態指示燈的狀態。
2）顯示器顯示報警．顯示器顯示報警是指可以通過CNC顯示器顯示出報警號和報警信息的報警。由於數控系統一般都具有較強的自診斷功能，如果系統的診斷軟體以及顯示電路工作正常，一旦系統出現故障，可以在顯示器上以報警號及文本的形式顯示故障信息。數控系統能進行顯示的報警少則幾十種，多則上千種，它是故障診斷的重要信息。在顯示器顯示報警中，又可分為NC的報警和PLC的報等兩類。前者為數控生產廠家設置的故降顯示，它可對照系統的「維修手冊」，來確定可能產生該故障的原因。後者是由數控機床生產廠家設置的PLC報警信息文本，屬於機床側的故降顯示。它可對照機床生產廠家所提供的「機床維修手冊」中的有關內容，確定故障所產生的原因。
（2）無報警顯示的故障這類故障發生時。機床與系統均無報警顯示，其分析診斷難度通常較大，需要通過仔細、認真的分析判斷才能予以確認。特別是對於一些早期的數控系統，由於系統本身的診斷功能不強，或無PLC報警信息文本，出現無報警顯示的故障情祝則更多。
對於無報警顯示故障，通常要具體情況具體分析，根據故障發生前後的變化進行分析判斷，原理分析法與PLC程序分析法是解決無報警顯示故障的主要方法。
4、按故障產生的原因分類
（1）數控機床自身故障這類故障的發生是由於數控機床自身的原因所引起的，與外部使用環境條件無關．數控機床所發生的極大多數故障均屬此類故障。
（2）數控機床外部故障這類故障是由於外部原因所造成的。供電電壓過低、過高，波動過大：電源相序不正確或三相輸入電壓的不平衡；環境溫度過高：有害氣體、潮氣、粉塵授入：外來振動和干擾等都是引起故障的原因。
此外，人為因素也是造成數控機床故障的外部原因之一，據有關資料統計，首次使用數控機床或由不熟練工人來操作數控機床，在使用的*年，操作不當所造成的外部故障要佔機床總故障的三分之一以上。
除上述常見故障分類方法外，還有其他多種不同的分類方法。如：按故障發生時有無破壞性．可分為破壞性故障和非破壞性故障兩種．按故障發生與需要維修的具體功能部位，可分為數控裝置故障，進給伺服系統故障，主軸驅動系統故障，白動換刀系統故障等等，這一分類方法在維修時常用。
二、數控機床故障分析的基本方法
故障分析是進行數控機床維修的第一步，通過故障分析，一方面可以迅速查明故障原因排除故障：同時也可以起到預防故障的發生與擴大的作用。一般來說，數控機床的故障分析主要方法有以下幾種：
（1）常規分析法常規分析法是對數控機床的機、電、液等部分進行的常規檢查，以此來判斷故障發生原因的一種方法。在數控機床上常規分析法通常包括以下內容：
1）檢查電源的規格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求。
2）檢查CNC伺服驅動、主軸驅動、電動機、輸入／輸出信號的連接是否正確、可靠。
3）檢查CNC伺服驅動等裝置內的印刷電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動。
4）檢查CNC伺服驅動，主軸驅動等部分的設定端、電位器的設定、調整是否正確。
5）檢查液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求。
6）檢查電器元件、機械部件是否有明顯的損壞，等等。
（2）動作分析法動作分析法是通過觀察、監視機床實際動作，判定動作不良部位並由此來追溯故障根源的一種方法。
一般來說，數控機床採用液壓、氣動控制的部位如：自動換刀裝置、交換工作台裝置、夾具與傳輸裝置等均可以通過動作診斷來判定故障原因。
（3）狀態分析法狀態分析法是通過監測執行元件的工作狀態，判定故障原因的一種方法，這一方法在數控機床維修過程中使用最廣。
在現代數控系統中伺服進給系統、主軸驅動系統、電源模塊等部件的主要參數都可以進行動態、靜態檢測，這些參數包括：輸入／輸出電壓，輸入／輸出電流，給定／實際轉速、位置實際的負載的晴況等。此外，數控系統全部輸入／輸出信號包括內部繼電器、定時器等的狀態，亦可以通過數控系統的診斷參數予以檢查通過狀態分析法，可以在無儀器、設備的情況下根據系統的內部狀態迅速找到故障的原因，在數控機床維修過程中使用最廣，維修人員必須熟練掌握。
（4）操作、編程分析法操作、編程分析法是通過某些特殊的操作或編制專門的測試程序段，確認故障原因的一種方法。如通過手動單步執行自動換刀、自動交換工作台動作，執行單一功能的加工指令等方法進行動作與功能的檢測。通過這種方法，可以具體判定故障發生的原因與部件，檢查程序編制的正確性。
（5）系統自診斷法數控系統的自診斷是利用系統內部自診斷程序或專用的診斷軟體，對系統內部的關鍵硬體以及系統的控制軟體進行自我診斷、測試的診斷方法。

4. 數控機床經常發生的故障有哪些

數控機床發作毛病的緣由很雜亂，為便利剖析和處置毛病，按毛病性質及毛病緣由等對常見毛病分類。 1、報警顯現毛病和無報警顯現毛病 按確診方法分，數控機床的毛病有確診顯現毛病和無確診顯現毛病兩種。現代數控體系大多都有較豐厚的自確診功用，如日本FANUC體系、德國SIEMENS體系等，報警號有數百條，所裝備可編程操控設備報警參數也有數十條乃至上百條，當呈現毛病時主動顯現出報警號。修理人員運用這些報警號，較易找到毛病地點。而在無確診顯現時，機床在某一個方位不動，循環進行不下去時，因為沒有報警顯現，修理人員只能依據毛病呈現的前後表象來判別，因而毛病掃除難度較大。 數控沖床 2、機械毛病和電氣毛病 數控機床常見的機械毛病首要有：機械傳動毛病與導軌運動沖突過大。毛病表現為傳動雜訊大，加工精度差，運轉阻力大。例如：軸向傳動鏈的聯軸器松動，齒輪、滾珠絲杠與軸承缺油，導軌塞鐵調整不妥，導軌光滑不良以及體系參數設置不妥等緣由均可形成以上毛病。尤其是機床各部位標明的注油點，需守時定量加註光滑油這是機床各傳動鏈正常運轉的保證。別的，液壓、光滑與氣動的首要毛病是管路堵塞和密封不良。 電氣毛病分為弱電毛病和強電毛病。弱電有些首要有CNC設備、PMC操控器、CRT顯現器以及伺服單元、輸入輸出設備等電子電路。強電有些是指繼電器、觸摸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣組件及其所組成的電路。這有些毛病非常常見，有必要導致滿意的注重。 3、體系毛病和隨機毛病 體系性毛病，指只需滿意必定的條件或超越某一設定的極限，作業中的數控機床必然會發作的毛病。例：①液壓體系的壓力值跟著液壓迴路的堵塞而降到某一參數時，會發作液壓體系毛病報警使機床停機。②機床加工中因切削量過大，到達必定的限值時會發作過載或超溫報警。因而正確的運用與精心的保護是防止此類毛病發作的實在保證。 隨機性毛病，指數控機床有相同的作業條件下作業時只偶爾發作一次或兩次的毛病。此類毛病的發作往往與設備質量、組件擺放、參數設定、元器材質量、操作失誤、保護不妥以及作業環境影響等許多要素有關。例：①接插件與銜接組件因忽略未加鎖，列印電路板上的元器材松動變形或焊點虛脫，繼電器觸點、各類開關觸頭因污染銹蝕、直流電動機電刷不良等形成的觸摸不可靠。②作業環境溫度過高、濕度過大、電源動搖與機械振動、有害粉塵與氣體污染等緣由均可引發此類毛病。因而加強數控體系的保護查看，保證電氣箱門的密封，謹防工業粉塵及有害氣體的侵襲，可防止此類毛病的發作。 4、硬體毛病、軟體毛病和攪擾毛病 硬體毛病指數控設備的列印電路板上的集成電路晶元、分立組件、接插件以及外部銜接組件等發作的毛病。只要替換現已損壞的器材才能夠的掃除毛病，這類毛病也稱為死毛病。對比常見的是輸入/輸出介面損壞、功放組件損壞等。 軟體毛病指數控體系加工程序過錯、體系程序和參數的設定不正確或丟掉、計算機的運算犯錯等。經過仔細查看和修正參數能夠處理這類毛病。可是，參數的修正要穩重，必定要搞清楚參數的意義以及與其有關的其它參數方可修正，不然捉襟見肘，還會發作新的毛病，乃至發作機床動作失控。 攪擾毛病指因為內部和外部攪擾引發的毛病。例：因為體系和線路散布不合理、電源地線裝備不妥、接地不良、作業環境惡劣等引發的毛病。 5、機床質量毛病 機床能夠正常運轉，但表現出的表象與曾經不，比方雜訊變大、振動較強、定位精度超差、反向死區過大、圓弧加工不合格、機床啟停有振動等。

5. 數控車床常見故障有哪些

一、按故障發生的部位分類
（1）主機故障數控機床的主機通常指組成數控機床的機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護等部分。主機常見的故障主要有：
①因機械部件安裝、調試、操作使用不當等原因引起的機械傳動故障
②因導軌、主軸等運動部件的干涉、摩擦過大等原因引起的故障
③因機械零件的損壞、聯結不良等原因引起的故障，等等。
主機故障主要表現為傳動雜訊大、加工精度差、運行阻力大、機械部件動作不進行、機械部件損壞等等。潤滑不良、液壓、氣動系統的管路堵塞和密封不良，是主機發生故障的常見原因。數控機床的定期維護、保養。控制和根除「三漏」現象發生是減少主機部分故障的重要措施。
（2）電氣控制系統故障從所使用的元器件類型上。根據通常習慣，電氣控制系統故障通常分為「弱電」故障和「強電」故障兩大類，
「弱電」部分是指控制系統中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。數控機床的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驅動單元、輸為輸出單元等。
「弱電」故障又有硬體故障與軟體故障之分。硬體故障是指上述各部分的集成電路晶元、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發生的故障。軟體故障是指在硬體正常情況下所出現的動作出鍺、數據丟失等故障，常見的有。加工程序出錯，系統程序和參數的改變或丟失，計算機運算出錯等。
「強電」部分是指控制系統中的主迴路或高壓、大功率迴路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由於它處於高壓、大電流工作狀態，發生故障的幾率要高於「弱電」部分。必須引起維修人員的足夠的重視。
二、按故障的性質分類
（1）確定性故障確定性故障是指控制系統主機中的硬體損壞或只要滿足一定的條件，數控機床必然會發生的故障。這一類故障現象在數控機床上最為常見，但由於它具有一定的規律，因此也給維修帶來了方便
確定性故障具有不可恢復性，故障一旦發生，如不對其進行維修處理，機床不會自動恢復正常。但只要找出發生故障的根本原因，維修完成後機床立即可以恢復正常。正確的使用與精心維護是杜絕或避免故障發生的重要措施。
（2）隨機性故障隨機性故障是指數控機床在工作過程中偶然發生的故障此類故障的發生原因較隱蔽，很難找出其規律性，故常稱之為「軟故障」，隨機性故障的原因分析與故障診斷比較困難，一般而言，故障的發生往往與部件的安裝質量、參數的設定、元器件的品質、軟體設計不完善、工作環境的影響等諸多因素有關。

6. 數控車床常見故障有哪些 數

一、按故障發生的部位分類

(1)主機故障數控機床的主機通常指組成數控機床的機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護等部分。主機常見的故障主要有：

①因機械部件安裝、調試、操作使用不當等原因引起的機械傳動故障

②因導軌、主軸等運動部件的干涉、摩擦過大等原因引起的故障

③因機械零件的損壞、聯結不良等原因引起的故障，等等。

主機故障主要表現為傳動雜訊大、加工精度差、運行阻力大、機械部件動作不進行、機械部件損壞等等。潤滑不良、液壓、氣動系統的管路堵塞和密封不良，是主機發生故障的常見原因。數控機床的定期維護、保養。控制和根除「三漏」現象發生是減少主機部分故障的重要措施。

(2)電氣控制系統故障從所使用的元器件類型上。根據通常習慣，電氣控制系統故障通常分為「弱電」故障和「強電」故障兩大類，

「弱電」部分是指控制系統中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。數控機床的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驅動單元、輸為輸出單元等。

「弱電」故障又有硬體故障與軟體故障之分。硬體故障是指上述各部分的集成電路晶元、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發生的故障。軟體故障是指在硬體正常情況下所出現的動作出鍺、數據丟失等故障，常見的有。加工程序出錯，系統程序和參數的改變或丟失，計算機運算出錯等。

「強電」部分是指控制系統中的主迴路或高壓、大功率迴路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由於它處於高壓、大電流工作狀態，發生故障的幾率要高於「弱電」部分。必須引起維修人員的足夠的重視。

二、按故障的性質分類

(1)確定性故障確定性故障是指控制系統主機中的硬體損壞或只要滿足一定的條件，數控機床必然會發生的故障。這一類故障現象在數控機床上最為常見，但由於它具有一定的規律，因此也給維修帶來了方便

確定性故障具有不可恢復性，故障一旦發生，如不對其進行維修處理，機床不會自動恢復正常。但只要找出發生故障的根本原因，維修完成後機床立即可以恢復正常。正確的使用與精心維護是杜絕或避免故障發生的重要措施。

(2)隨機性故障隨機性故障是指數控機床在工作過程中偶然發生的故障此類故障的發生原因較隱蔽，很難找出其規律性，故常稱之為「軟故障」，隨機性故障的原因分析與故障診斷比較困難，一般而言，故障的發生往往與部件的安裝質量、參數的設定、元器件的品質、軟體設計不完善、工作環境的影響等諸多因素有關。

數控車床常見故障維修排除方法

1、數控機床故障診斷

在故障診斷時應掌握以下原則：

1.1先外部後內部

現代數控系統的可靠性越來越高，數控系統本身的故障率越來越低，而大部分故障的發生則是非系統本身原因引起的。由於數控機床是集機械、液壓、電氣為一體的機床，其故障的發生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一進行排查。盡量避免隨意地啟封、拆卸，否則會擴大故障，使機床喪失精度、降低性能。系統外部的故障主要是由於檢測開關、液壓元件、氣動元件、電氣執行元件、機械裝置等出現問題而引起的。

1.2先機械後電氣

一般來說，機械故障較易發覺，而數控系統及電氣故障的診斷難度較大。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障。

1.3先靜態後動態

先在機床斷電的靜止狀態，通過了解、觀察、測試、分析，確認通電後不會造成故障擴大、發生事故後，方可給機床通電。在運行狀態下，進行動態的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電後會發生破壞性故障的，必須先排除危險後，方可通電。

1.4先簡單後復雜

當出現多種故障互相交織，一時無從下手時，應先解決容易的問題，後解決難度較大的問題。往往簡單問題解決後，難度大的問題也可能變得容易。

2、數控機床的故障診斷技術

數控系統是高技術密集型產品，要想迅速而正確的查明原因並確定其故障的部位，要藉助於診斷技術。隨著微處理器的不斷發展，診斷技術也由簡單的診斷朝著多功能的高級診斷或智能化方向發展。診斷能力的強弱也是評價CNC數控系統性能的一項重要指標。目前所使用的各種CNC系統的診斷技術大致可分為以下幾類：

2.1起動診斷

起動診斷是指CNC系統每次從通電開始，系統內部診斷程序就自動執行診斷。診斷的內容為系統中最關鍵的硬體和系統控制軟體，如CPU、存儲器、I/O等單元模塊，以及MDI/CRT單元、紙帶閱讀機、軟盤單元等裝置或外部設備。只有當全部項目都確認正確無誤之後，整個系統才能進入正常運行的准備狀態。否則，將在CRT畫面或發光二極體用報警方式指示故障信息。此時起動診斷過程不能結束，系統無法投入運行。

2.2在線診斷

在線診斷是指通過CNC系統的內裝程序，在系統處於正常運行狀態時對CNC系統本身及CNC裝置相連的各個伺服單元、伺服電機、主軸伺服單元和主軸電動機以及外部設備等進行自動診斷、檢查。只要系統不停電，在線診斷就不會停止。

在線診斷一般包括自診斷功能的狀態顯示有上千條，常以二進制的0、1來顯示其狀態。對正邏輯來說，0表示斷開狀態，1表示接通狀態，藉助狀態顯示可以判斷出故障發生的部位。常用的有介面狀態和內部狀態顯示，如利用I/O介面狀態顯示，再結合PLC梯形圖和強電控制線路圖，用推理法和排除法即可判斷出故障點所在的真正位置。故障信息大都以報警號形式出現。一般可分為以下幾大類：過熱報警類;系統報警類;存儲報警類;編程/設定類;伺服類;行程開關報警類;印刷線路板間的連接故障類。

2.3離線診斷

離線診斷是指數控系統出現故障後，數控系統製造廠家或專業維修中心利用專用的診斷軟體和測試裝置進行停機(或離線)檢查。力求把故障定位到盡可能小的范圍內，如縮小到某個功能模塊、某部分電路，甚至某個晶元或元件，這種故障定位更為精確。

2.4現代診斷技術

隨著電信技術的發展，IC和微機性價比的提高，近年來國外已將一些新的概念和方法成功地引用到診斷領域。

(1)通信診斷

也稱遠程診斷，即利用電話通訊線把帶故障的CNC系統和專業維修中心的專用通訊診斷計算機通過連接進行測試診斷。如西門子公司在CNC系統診斷中採用了這種診斷功能，用戶把CNC系統中專用的「通信介面」連接在普通電話線上，而兩門子公司維修中心的專用通迅診斷計算機的「數據電話」也連接到電話線路上，然後由計算機向CNC系統發送診斷程序，並將測試數據輸回到計算機進行分析並得出結論，隨後將診斷結論和處理辦法通知用戶。

通訊診斷系統還可為用戶作定期的預防性診斷，維修人員不必親臨現場，只需按預定的時間對機床作一系列運行檢查，在維修中心分析診斷數據，可發現存在的故障隱患，以便及早採取措施。當然，這類CNC系統必須具備遠程診斷介面及聯網功能。

(2)自修復系統

就是在系統內設置有備用模塊，在CNC系統的軟體中裝有自修復程序，當該軟體在運行時一旦發現某個模塊有故障時，系統一方面將故障信息顯示在CRT上，同時自動尋找是否有備用模塊，如有備用模塊，則系統能自動使故障離線，而接通備用模塊使系統能較快地進入正常工作狀態。這種方案適用於無人管理的自動化工作場合。

需要注意的是：機床在實際使用中也有些故障既無報警，現象也不是很明顯，對這種情況，處理起來就不那樣簡單了。另外有此設備出現故障後，不但無報警信息，而且缺乏有關維修所需的資料。對這類故障的診斷處理，必須根據具體情況仔細檢查，從現象的微小之處進行分析，找出它的真正原因。要查清這類故障的原因，首先必須從各種表面現象中找山它的真實故障現象，再從確認的故障現象中找出發生的原因。全面地分析一個故障現象是決定判斷是否正確的重要因素。在查找故障原因前，首先必須了解以下情況：故障是在正常工作中出現還是剛開機就出現的;山現的次數是第一次還是已多次發生;確認機床加工程序的正確性;是否有其他人

7. 數控車床跳刀有哪些問題引起的

不是，你那是車長軸，都是那樣的，要不你把轉速降一點。或者換個R圓弧小一點的刀尖試一下。把刀具中心好裝高和二十絲，看看。

8. 數控機床經常發生的故障有哪些

數控機床發作毛病的緣由很雜亂，為便利剖析和處置毛病，按毛病性質及毛病緣由等對常見毛病分類。
1、報警顯現毛病和無報警顯現毛病
按確診方法分，數控機床的毛病有確診顯現毛病和無確診顯現毛病兩種。現代數控體系大多都有較豐厚的自確診功用，如日本FANUC體系、德國SIEMENS體系等，報警號有數百條，所裝備可編程操控設備報警參數也有數十條乃至上百條，當呈現毛病時主動顯現出報警號。修理人員運用這些報警號，較易找到毛病地點。而在無確診顯現時，機床在某一個方位不動，循環進行不下去時，因為沒有報警顯現，修理人員只能依據毛病呈現的前後表象來判別，因而毛病掃除難度較大。
數控沖床
2、機械毛病和電氣毛病
數控機床常見的機械毛病首要有：機械傳動毛病與導軌運動沖突過大。毛病表現為傳動雜訊大，加工精度差，運轉阻力大。例如：軸向傳動鏈的聯軸器松動，齒輪、滾珠絲杠與軸承缺油，導軌塞鐵調整不妥，導軌光滑不良以及體系參數設置不妥等緣由均可形成以上毛病。尤其是機床各部位標明的注油點，需守時定量加註光滑油這是機床各傳動鏈正常運轉的保證。別的，液壓、光滑與氣動的首要毛病是管路堵塞和密封不良。
電氣毛病分為弱電毛病和強電毛病。弱電有些首要有CNC設備、PMC操控器、CRT顯現器以及伺服單元、輸入輸出設備等電子電路。強電有些是指繼電器、觸摸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣組件及其所組成的電路。這有些毛病非常常見，有必要導致滿意的注重。
3、體系毛病和隨機毛病
體系性毛病，指只需滿意必定的條件或超越某一設定的極限，作業中的數控機床必然會發作的毛病。例：①液壓體系的壓力值跟著液壓迴路的堵塞而降到某一參數時，會發作液壓體系毛病報警使機床停機。②機床加工中因切削量過大，到達必定的限值時會發作過載或超溫報警。因而正確的運用與精心的保護是防止此類毛病發作的實在保證。
隨機性毛病，指數控機床有相同的作業條件下作業時只偶爾發作一次或兩次的毛病。此類毛病的發作往往與設備質量、組件擺放、參數設定、元器材質量、操作失誤、保護不妥以及作業環境影響等許多要素有關。例：①接插件與銜接組件因忽略未加鎖，列印電路板上的元器材松動變形或焊點虛脫，繼電器觸點、各類開關觸頭因污染銹蝕、直流電動機電刷不良等形成的觸摸不可靠。②作業環境溫度過高、濕度過大、電源動搖與機械振動、有害粉塵與氣體污染等緣由均可引發此類毛病。因而加強數控體系的保護查看，保證電氣箱門的密封，謹防工業粉塵及有害氣體的侵襲，可防止此類毛病的發作。
4、硬體毛病、軟體毛病和攪擾毛病
硬體毛病指數控設備的列印電路板上的集成電路晶元、分立組件、接插件以及外部銜接組件等發作的毛病。只要替換現已損壞的器材才能夠的掃除毛病，這類毛病也稱為死毛病。對比常見的是輸入/輸出介面損壞、功放組件損壞等。
軟體毛病指數控體系加工程序過錯、體系程序和參數的設定不正確或丟掉、計算機的運算犯錯等。經過仔細查看和修正參數能夠處理這類毛病。可是，參數的修正要穩重，必定要搞清楚參數的意義以及與其有關的其它參數方可修正，不然捉襟見肘，還會發作新的毛病，乃至發作機床動作失控。
攪擾毛病指因為內部和外部攪擾引發的毛病。例：因為體系和線路散布不合理、電源地線裝備不妥、接地不良、作業環境惡劣等引發的毛病。
5、機床質量毛病
機床能夠正常運轉，但表現出的表象與曾經不，比方雜訊變大、振動較強、定位精度超差、反向死區過大、圓弧加工不合格、機床啟停有振動等。

9. 數控機床的常見故障有哪些類型

數控機床是數字控制機床是一種裝有程序控制系統的自動化機床，該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件製作出來。
數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床。但數控機床由於使用不當或是維護保養工作不完善的情況下會出現一些故障，下面簡單介紹下機床設備的常見故障有哪些：
一、按故障發生的部位分類
(1)主機故障數控機床的主機通常指組成數控機床的機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護等部分。主機常見的故障主要有：
①因機械部件安裝、調試、操作使用不當等原因引起的機械傳動故障；
②因導軌、主軸等運動部件的干涉、摩擦過大等原因引起的故障；
③因機械零件的損壞、聯結不良等原因引起的故障；
④由於冷卻系統中的切削油發生變質導致的故障，等等。
主機故障主要表現為傳動雜訊大、加工精度差、運行阻力大、機械部件動作不進行、機械部件損壞等等。潤滑不良、液壓、氣動系統的管路堵塞和密封不良，是主機發生故障的常見原因。數控機床的定期維護、保養。控制和根除「三漏」現象發生是減少主機部分故障的重要措施。
(2)電氣控制系統故障從所使用的元器件類型上。根據通常習慣，電氣控制系統故障通常分為「弱電」故障和「強電」故障兩大類：
①「弱電」部分是指控制系統中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。數控機床的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驅動單元、輸為輸出單元等。
②「弱電」故障又有硬體故障與軟體故障之分。硬體故障是指上述各部分的集成電路晶元、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發生的故障。軟體故障是指在硬體正常情況下所出現的動作出鍺、數據丟失等故障，常見的有。加工程序出錯，系統程序和參數的改變或丟失，計算機運算出錯等。
「強電」部分是指控制系統中的主迴路或高壓、大功率迴路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由於它處於高壓、大電流工作狀態，發生故障的幾率要高於「弱電」部分。必須引起維修人員的足夠的重視。
二、按故障的性質分類
(1)確定性故障確定性故障是指控制系統主機中的硬體損壞或只要滿足一定的條件，數控機床必然會發生的故障。這一類故障現象在數控機床上最為常見，但由於它具有一定的規律，因此也給維修帶來了方便。
確定性故障具有不可恢復性，故障一旦發生，如不對其進行維修處理，機床不會自動恢復正常。但只要找出發生故障的根本原因，維修完成後機床立即可以恢復正常。正確的使用與精心維護是杜絕或避免故障發生的重要措施。
(2)隨機性故障隨機性故障是指數控機床在工作過程中偶然發生的故障此類故障的發生原因較隱蔽，很難找出其規律性，故常稱之為「軟故障」，隨機性故障的原因分析與故障診斷比較困難，一般而言，故障的發生往往與部件的安裝質量、參數的設定、元器件的品質、軟體設計不完善、工作環境的影響等諸多因素有關。
以上就是數控機床常見的機械故障，制定嚴謹的工作流程、完善的日常維護保養制度、使用專用的零部件和原材料可以有效的避免故障的產生。