廣州數控銑床怎麼模擬
1. 如何下載廣州數控GSK980模擬編程軟體,知道的朋友麻煩您告訴我一下謝謝
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2. 廣州數控GSK 980TDb車床CNC模擬編程軟體
廣州數控GSK 980TDa車床模擬模擬編程軟體1872999094
3. GSK980TDa廣州數控車床模擬軟體程序怎麼輸入
你是什麼模擬軟體啊！
4. 有沒有數控銑床的模擬軟體
可以試試Mastercam9.0這個軟體.
5. 數控編程模擬軟體怎麼定位的啊
是對刀而不是定位吧，一般加工中心與銑床對刀方法類似，模擬軟體與真實機床用試切法對刀過程是一樣的,一般步驟如下：
1.機床回零
2.設置好毛坯與刀具
3.MDI方式下，輸入M06 Txx換刀（xx為你要對的刀號）
4.然後手動方式將刀具移向工件X或Y方向靠近；
5.有輕微碰觸後抬刀，記錄數據，移到對邊同樣操作，將記錄數據計算X0坐標輸入刀具補償（形狀補償），或設置G54參數。
6.Y軸原理一樣；
7.Z軸一般用塞尺(軟體)和Z軸對刀儀（一般實際機床用，很方便），同樣接觸後記錄數據輸入到刀具長度補償，或G54參數；
8.將計算的X,Y,Z值輸入到對應參數項中即可『
9.機床回零，換刀對下一把刀具；
10.編程檢驗各刀具零點是否正確；
以下是稍詳細點的過程供你參考：
一、對刀
對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐標系與機床坐標系之間的空間位置關系，並將對刀數據輸入到相應的存儲位置。它是數控加工中最重要的*作內容，其准確性將直接影響零件的加工精度。
對刀作分為X 、Y向對刀和Z向對刀。
1、對刀方法
根據現有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可採用試切法、尋邊器對刀、機內對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z向設定器對刀，效率高，能保證對刀精度。
2、對刀工具
（1）尋邊器
尋邊器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、Y值，也可以測量工件的簡單尺寸。
尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上。
（2）Z軸設定器
Z軸設定器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。
Z軸設定器有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達0.005mm。Z軸設定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為50mm或100mm。
3、對刀實例
如圖所示零件，採用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：
（1）X、Y向對刀
①將工件通過夾具裝在機床工作台上，裝夾時，工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。
②快速移動工作台和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；
③改用微調作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標系中的 X 坐標值，如-310.300 ；
④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作台和主軸，讓測頭靠近工件右側；
⑤改用微調作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標系中的 X 坐標值，如-200.300 ；
⑥若測頭直徑為10mm，則工件長度為-200.300-（-310.300）-10=100，據此可得工件坐標系原點W在機床坐標系中的X坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300；
⑦同理可測得工件坐標系原點W在機械坐標系中的Y坐標值。
（2）Z向對刀
①卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸；
②將Z軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平面上；
③快速移動主軸，讓刀具端面靠近Z軸設定器上表面；
④改用微調作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸設定器上表面，直到其指針指示到零位；
⑤記下此時機床坐標系中的Z值，如-250.800 ；
⑥若Z軸設定器的高度為50mm，則工件坐標系原點W在機械坐標系中的Z坐標值為 -250.800-50-（30-20）=-310.800。
（3）將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（一般使用G54-G59代碼存儲對刀參數）。
4、注意事項
在對刀作過程中需注意以下問題：
（1）根據加工要求採用正確的對刀工具，控制對刀誤差；
（2）在對刀過程中，可通過改變微調進給量來提高對刀精度；
（3）對刀時需小心謹慎作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；
（4）對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重後果。
6. 求：廣州數控車床，模擬軟體
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7. 廣州980TDB數控編程模擬模擬軟體（破解版）
沒有TDb，只有TDa的模擬軟體。
8. 求：數控銑床模擬模擬軟體
我不做這行很多年了...記得MasterCAM自帶的MCU就挺好用的，相當的真實，操作也不難，所有的數控程序版都能模擬，包括車權床的。這軟體讓我避免了很多次撞刀事故，嘿嘿~~當然這幾年新出了有什麼新的軟體就不知道了，畢竟我脫離這行業已經很久了