數控g76指令什麼意思
Ⅰ 關於數控指令G76和G92的區別
G92螺紋切削循環採用直進式進刀方式，由於刀具兩側刃同時切削工件，切版削力較大，而且排權削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差。但由於其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距高精度螺紋的加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長。由於刀刃在加工中易磨損，因此在加工中要經常測量。
G76螺紋切削循環採用斜進式進刀方式，由於單側刀刃切削工件，刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式，因此，此加工方法一般適用於大螺距低精度螺紋的加工。此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡捷方便。如果需加工高精度、大螺距的螺紋，則可採用G92、G76混用的辦法，即先用G76進行螺紋粗加工，再用G92進行精加工。
Ⅱ 數控車床G76的用法
指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。
指令說明：
m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；
Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；
X 、Z：表示螺紋終點的坐標值；
u：表示增量坐標值；
w：表示增量坐標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如； G76 P030860 Q0.1 R0.2
（精車3次，倒角0.8導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）
G76 X35 Z40 R0 P2.5 Q1 F4
（直螺紋，牙高2.5mm，第一刀切深1mm，導程4mm）
Ⅲ 數控G76格式每個字母代表什麼意思啊哪位師傅幫我下謝謝了
G76 切螺紋循環。復
格式 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m:精加制工重復次數（1至99）本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。
FANUC系統參數（NO.0723）指定。r:到角量本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0109）指定。a:刀尖角度：可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位數指定。
(3)數控g76指令什麼意思擴展閱讀
螺紋切削循環(G76)格式：本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0724）指定。
如：P（02/m、12/r、60/a）dmin:最小切削深度本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0726）指定。
i:螺紋部分的半徑差如果i=0,可作一般直線螺紋切削。k:螺紋高度這個值在X軸方向用半徑值指定。
d:第一次的切削深度（半徑值）l：螺紋導程（與G32）
Ⅳ 數控指令g84和g76
G76
P000000
Q00R0.05
G76X-Z-P000Q000（R+
-
）F--
P00是指精車的次數00是指斜退刀距離為幾個螺距，00指螺紋的刀尖角度，Q00指每刀的進刀量版，R0.05指精車最後權一刀的進刀量為0.05，P000指羅紋的齒高，Q000指羅紋第一刀的切削量，（R+
—
）是錐螺紋用，F是螺距
G84
X10
Y10
Z-10
R5
F300；（在（10，10）位置攻螺紋，深度為10mm,R為參考平面，就是工件表面到R平面的值，進給速度F=150（主軸轉速）×2（導程）=300）
Ⅳ 數控車床中G76如何用
指令格式
:
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。
指令說明：
m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；
Δd
：表示第一次粗切深（半徑值）；
X
、Z：表示螺紋終點的坐標值；
u：表示增量坐標值；
w：表示增量坐標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如；
G76
P030860
Q0.1
R0.2
（精車3次，倒角0.8導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）
G76
X35
Z40
R0
P2.5
Q1
F4
（直螺紋，牙高2.5mm，第一刀切深1mm，導程4mm）
Ⅵ 數控編程車削G76指令。
G76 螺紋復合循環指令。(M65的外螺紋，長20mm，螺距為2mm，牙型角度為60度。)
G28 U0 W0；
G00 G97 S800 M03；
T0101 M08；
X68.0 Z3.0；
G76 P021060 Q200 R0.1；
G76 X62.2 Z-23.0 P1299 Q600 F2.0；
G00 Z50.0 M09；
X100.0 Z100.0；
T0100；
M05；
M30；
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)；
G76 X(U)_ Z(W)_ /R(i)/ P[(k)k=0.6495乘螺距] Q(△d) F(I)；
X：螺紋終點X 軸絕對坐標（單位：mm）；
U：螺紋終點與起點X 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
Z：螺紋終點Z 軸的絕對坐標值（單位：mm）；
W：螺紋終點與起點Z 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
m：螺紋精車次數00～99 (單位：次) ，必須輸入2 位數。m 指令值執行後保持有效，並把系統參數P'27 的值修改為m。未輸入m時，以系統參數P'27的值作為精車次數。螺紋精車時沿編程螺紋軌跡切削，第一次精車切削量為d，其後的精車切削量為0，用於消除切削時機械應力（俗稱讓刀）造成的欠切，提高螺紋精度和表面質量；
r：螺紋退尾寬度00～99（單位：0.1×L，L 為螺紋螺距），必須輸入2 位數。r指令值執行後保持有效，並把系統參數P'28的值修改為r。未輸入r 時，以系統參數P'28的值作為螺紋退尾寬度。螺紋退尾功能可實現無退刀槽的螺紋加工，系統參數P'28 定義的螺紋退尾寬度對G92 指令也有效；
a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，單位：度（°），必須輸入2 位數。a指令值執行後保持有效，並把系統參數P'29的值修改為a。未輸入a 時，以系統參數P'29的值作為螺紋牙的角度。
△dmin：螺紋粗車時的最小切削量（單位：0.001mm，無符號，半徑值）。當（ n - n −1）×△d＜△dmin時，以△dmin作為本次粗車的切削量，即：本次螺紋切深為（ n −1×△d+△dmin）{精加工餘量}。設置△dmin 是為了避免由於螺紋粗車切削量遞減造成粗車切削量過小、粗車次數過多。Q（△dmin）執行後，指令值△dmin保持有效，並把系統參數P'30的值修改為△dmin（單位：0.001mm）。未輸入Q（△dmin）時，以系統參數P'30的值作為最小切削量；
Cd：螺紋精車的切削量，R（d）執行後，指令值d 保持有效，並把系統參數P'31的值修改。未輸入R（d）時，以系統參數P'31的值作為螺紋精車切削量；
i：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點X 軸絕對坐標的差值（單位：mm，半徑值）。未輸入i 時，系統按i=0（直螺紋）處理；/
k：螺紋牙高，螺紋總切削深度（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入k 時，系統報警，0.6495乘螺距；
△d：第一次螺紋切削深度（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入△d 時，系統報警；
F：公制螺紋螺距。F 指令值執行後保持有效，加工公制螺紋可以省略輸入F（I），系統以當前保持的公制螺紋螺距作為F值；
I：英制螺紋每英寸的螺紋牙數。I 指令值執行後不保持，每個加工英制螺紋的程序段都必須輸入。
G76其它系統格式
G76 X(U)__ Z(W)__ I__ K__ D__ F__ A__；
其中X、Z 為螺紋終點坐標值；
U、W ：為螺紋終點相對循環起點的坐標增量；
I ：為錐螺紋始點與終點的半徑差，當I為0時， 加工圓柱螺紋；
K ：為螺紋牙型高度(半徑值)，通常為正值；
D ：為第一次進給的背吃刀量(半徑值)，通常為正值；
F ：指令螺紋導程；
A ：為螺紋牙型角。
如有幫助，請採納~謝謝
Ⅶ 你好。請問數控車G76指令怎麼用！求詳解。謝謝
G76螺紋切削指令的格式需要同時用兩條指令來定義，其格式為：
G76 P(m)(r)(a) Q____R____；G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)；
m：精車重復次數，從1-99，該參數為模態量。
r：螺紋尾端倒角值，該值的大小可設置在0.0L~9.9L之間，系數應為0.1的整數倍，用
00~99之間的兩位整數來表示，其中L為螺距。該參數為模態量。
a：刀具角度，可從80°、60°、55°、30°、29°和0°六個角度中選擇，用兩位整數來表示。該參數為模態量。
m、r和a用地址P同時指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示為P021260。
Q：最小車削深度，用半徑編程指定。
R：精車餘量，用半徑編程指定。該參數為模態量，
X(U)、Z(W)：螺紋終點坐標
i：螺紋錐度值，用半徑編程指定。如果R=0則為直螺紋。
k：螺紋高度，用半徑編程指定。
Δd：第一次車削深度，用半徑編程指定。
L：螺距。
(7)數控g76指令什麼意思擴展閱讀：
注意事項
1、螺紋切削循環起始點坐標X向，在切削外螺紋時，應比螺紋大徑大2~3mm。Z向必須考慮空刀導入量。利用螺紋切削復台循環功能，只要編寫出螺紋的底徑值、螺紋Z向終點位置、牙深及第一刀背吃刀量等加工參數，車床即可自動計算每次的吃刀量進行循環切削，直到加工完為止。
2、P、Q和R指定的數據的意義取決於地址X(U)、Z(W)的存在。
3、斜進法進刀方式適用於具有中小型螺距的三角或梯形螺紋的加工，不適合加工截面尺寸過大的螺紋。螺紋加工時要選與螺紋截面形狀相同，角度一致的螺紋刀具。
Ⅷ 數控車床G76的用法是什麼
指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能:該螺紋切削循環的工藝性比較合理,編程效率較高專.
指令說明:
m:表示精加工重屬復次數用01至99兩位數表示;
r:表示斜向退刀量單位數,或螺紋尾端倒角值,在0.0f—9.9f之間,以0.1f為單位(即為0.1的整數倍),用00—99兩位數字指定,(其中f為螺紋導程);
a:表示刀尖角度;從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇;
Δdmin:表示最小切削深度,當計算深度小於Δdmin,則取Δdmin作為切削深度;
d:表示精加工餘量,用半徑編程指定;
Δd :表示第一次粗切深(半徑值);
X 、Z:表示螺紋終點的坐標值;
u:表示增量坐標值;
w:表示增量坐標值;
i:表示錐螺紋的半徑差,若i=0,則為直螺紋;
k:表示螺紋高度(X方向半徑值);
f:螺紋導程.
Ⅸ 在數控銑床中，G76後面的Q代表什麼意思
Q值一定是正值（Q不可用小數點方式 表示數值，如欲偏移1.0 mm應寫成Q1000），偏移方向可用參數設版定選擇 ＋X ，＋權Y，－X及－Y的任何一個（FANUC 0M參數號碼0002）。指定 Q值時不能太大，以避免碰撞工件。
在自動切削循環之Q值是狀態值， 且Q值也用於G73與G83的切入量及G87的偏移量，所以最好使用G73、 G76、G83、G87等指令時皆要指定適當的Q值，以避免產生刀具與工件 碰撞（G76、G87）或切入量不適當（G73、G83）。
Ⅹ 數控銑床G76代碼 什麼意思怎麼使用
精鏜孔命令：
G76G98X---Y---Z---R---Q---
Q表示退刀距離。和G86相比就是鏜刀尖，會向一個方向退回，在抬刀到R點，回到原位（孔中心）。孔里就不會有G86退刀產生的一條退刀痕。