數控鏜孔大了怎麼辦
『壹』 數控車床鏜孔尺寸會偏大又會回來
可能的原因如下：
1、機床熱脹冷縮造成的。
2、毛坯餘量不一致造成的。有的零件餘量大，有的餘量小。
3、數控車床間隙和加工中的讓刀作用，綜合影響的結果。
4、刀具不鋒利，切深太大。
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『貳』 數控車床鏜孔,為什麼會一下子變大十絲而前面幾件都是好好的,�
這種情況新機床的可能性比較小，一般都市比較舊的機床時長會發生這樣的事版，主要是絲桿權和機械滑動部分間隙過大，且在空載的情況下不顯露出來。機修工認為沒有問題。我們可以用改變加工路徑的方法減少或者避免這種情況的發生。就是你在鏜孔進刀的時候，先要使刀具X值小於要加工的值，然後在走到要加工的值，這樣會去掉一部分的間隙，使尺寸比原來精確一些。如。我們要鏜孔直徑是100的話我是這樣進刀的。
G0X95.Z30.
Z2.
X100.
G1Z-XXXXXX
G0U-1.Z30.
『叄』 數控車床鏜孔尺寸不穩不要調整尺寸它自己又恢復了怎麼回事
刀具的問題吧！如果機床是好的話，你的刀要換了。
『肆』 數控車床鏜孔光潔度不良怎麼解決
數控車床鏜孔光潔度不良：根據內徑大小決定線速度,一般情況下45鋼鏜孔線速度放在60M比較合適,進給0.06左右,所以刀尖R角要大一點車出來面會好看點。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。
『伍』 數控銑上鏜孔孔怎麼會一個大一個小
如果是連續鏜孔，沒有發生換刀動作，那隻能是刀具的原因，1。刀具刀尖磨損2，刀具裝夾不緊
『陸』 瑞遠數控車床鏜孔尺寸不準什麼原因
請按照以下原因進行排查。
1、刀桿剛性差。
2、機床間隙大。
3、切削用量過大。
4、刀具未裝緊，刀架故障。
5、機床定位不準確。
6、刀具磨損過快。
『柒』 鏜孔鏜大了幾絲怎麼補救
電鍍 鍍鎳可以讓孔小10絲左右 希望能幫助你
『捌』 如何解決數控車床鏜孔震刀
有以下四種解決方式：
一個是看看你的轉速和進給的搭配是否合適；
二是對刀架進行檢查，看看是不是裝刀過長還是刀架沒鎖緊；
三檢查主軸是否彎曲.
四對程序進行驗證。大部分是刀桿採用的不合理。
『玖』 數控車床鏜孔時鏜出來的孔偏大和偏小的原因各是什麼
孔小，主要原因有：刀具未固定，加工時刀具退位；刀具選著不合理，加工時磨損嚴重；刀塔的導軌間隙較大，加工時退刀。
空大，主要原因有：工件擺頭，定位有問題；刀具進給與吃刀量配合出現問題；細長軸，軸頸與長度比例不合適。
『拾』 數控車床鏜孔時鏜出來的孔偏小是什麼原因，偏大又是什麼原因
孔抄小，主要原因有：襲
1、刀具未固定，加工時刀具退位；
2、刀具選著不合理，加工時磨損嚴重；
3、刀塔的導軌間隙較大，加工時退刀；
空大，主要原因有：
1、工件擺頭，定位有問題；
2、刀具進給與吃刀量配合出現問題；
3、細長軸，軸頸與長度比例不合適；
如果是精加工鏜孔的公差大小取決於你的吃刀量大小。有時，還要看什麼材料，一般普通的材料是不會讓刀的，除非刀桿裝的太長，還有可能絲桿反向間隙導致。可以通過把間隙調一下。