數控車床法蘭克系統怎麼對刀號
『壹』 法蘭克數控車床如何對刀
數控車床一般採用試切法對刀，以下介紹試切法對刀的操作步驟：
一、准備過程：
打開機專床電源，系統上電屬，切換到手動模式。安裝工件和刀具，啟動主軸。
二、X方向對刀：（假如是1號刀）
移動刀具，沿Z方向進給，車一刀外圓（或內孔），停止主軸，測量被加工部位的直徑，假如是31.35，按【OFSSET SETTING】按鈕，按【補正】、【形狀】，將游標移動到1號刀補位置，輸入剛才的測量值X31.35，按【測量】軟鍵，X方向對刀完成。
三、Z方向對刀：
移動刀具，沿X方向進給，車一刀端面，停止主軸，測量被加工部位與Z方向編程原點之間的距離，假如正好與編程原點重合，按【OFSSET SETTING】按鈕，按【補正】、【形狀】，將游標移動到1號刀補位置，輸入剛才的測量值Z0，按【測量】軟鍵，Z方向對刀完成。
以下是FANUC系統MDI面板圖。
『貳』 誰告訴我下法蘭克數控系統對刀步驟
1、將模式選擇旋鈕旋到「MDI」 （手動數據輸入操作），輸入「M03 S400」（轉速一般350-400r/min）。
『叄』 法蘭克數控機床如何對刀
按照以下步驟：
確定編制原點，也就是程序上的(0,0)點，注意不是機床自己的；
確定程序的編程方式和需要對刀方式：中心點對刀，刀尖點對刀（數控車的)，對於數控加工中心一般是用對刀儀的；
確定你編程使用的坐標系，數控車一般是使用G54的，數控就沒有可以要求使用G54以上的任意一個。數控加工中心需要根據編程確定零件的加工坐標系；
開始對刀，這部分我只對數控車工比較熟悉，將加工刀具移到零件表面處（試切，或者塞尺對刀），在刀補界面輸入你在對刀位置的測量值，（測量值是根據零件編程原點的）。
『肆』 數控車床中如何對刀 法蘭克系統的
將工件通過夾具裝在工作台上，裝夾時，工件的四個側面都應留出對刀的位置。啟動主軸中速旋轉，快速移動工作台和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側有一定安全距離的位置，然後降低速度移動至接近工件左側。
靠近工件時改用微調操作（一般用0.01mm）來靠近，讓刀具慢慢接近工件左側，使刀具恰好接觸到工件左側表面（觀察，聽切削聲音、看切痕、看切屑，只要出現一種情況即表示刀具接觸到工件），再回退0.01mm。記下此時機床坐標系中顯示的坐標值，如-240.500。
沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同樣方法接近工件右側，記下此時機床坐標系中顯示的坐標值，如-340.500。據此可得工件坐標系原點在機床坐標系中坐標值為｛-240.500+（-340.500）}/2=-290.500。同理可測得工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。
對刀時，應使指刀位點與對刀點重合，所謂刀位點是指刀具的定位基準點，對於車刀來說，其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點（或工件原點）在機床坐標系中的絕對坐標值，測量刀具的刀位偏差值。對刀點找正的准確度直接影響加工精度。
(4)數控車床法蘭克系統怎麼對刀號擴展閱讀：
對於數控車床來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用數控機床加工工件時，刀具相對於工件運動的起點。
對刀點既可以設在工件上（如工件上的設計基準或定位基準），也可以設在夾具或機床上，若設在夾具或機床上的某一點，則該點必須與工件的定位基準保持一定精度的尺寸關系。
『伍』 數控車床法蘭克系統試切對刀詳細步驟
一、車床啟動
二、刀尖緩碰平面，此時Z為0點，點下刀具數據，輸入z0.
三、
然後專退刀，屬再緩碰外圓，然後Z退出，停車量下外圓
。此時外圓多大就在刀具數據裡面輸入X值、如外圓是100.你就輸入X100.
一般都要加小數點的，不要忘了。
四、如果外圓有誤差，可以在刀具數據裡面輸入U+1
表示外圓要增加1毫米正多少就大多少、長度是W，w-0.5表示Z軸原點進去0.5
X是絕對值，輸入0。1，刀就會停止在工件中心，而輸入U0.1.刀只移動了0.1
W也是同樣的道理，要自己慢慢體會，不要心急。數控很好學的
『陸』 數控法蘭克加工中心怎麼對刀具體怎麼輸入到G54中
一、主軸轉速的設定
○1、將工作方式置於「MDI」模式；
○2、按下「程序鍵」；
○3、按下屏幕下方的「MDI」鍵；
○4、輸入轉速和轉向（如「S500M03;」後按「INSRT」）；
○5、按下啟動鍵。
二、分中
1、意義：確定工件X、Y向的坐標原點。
2、X、Y平面原點的確定。
○1、四面分中
○2、兩面分中，碰單邊
○3、單邊碰數
3、抄數
○1、意義：將分中後的機械值輸入工件坐標系中，藉以建立與機床坐標原點的位置關系。
○2、方法：
→ 切換到工件坐標系：OFS / SET → 坐標系 → 選擇具體的工件坐標系（如G54、G55、G56、G57、G58、G59等）→ 輸入「X0」後按屏幕下方的「測量」鍵（或直接輸入機械坐標值）。
4、分中的類型
○1、四面分中
○2、單邊碰數
○3、X軸分中，Y軸碰單邊
○4、Y軸分中，X軸碰單邊
○5、有偏數工件原點的確定，如X30Y20
5、分中的方法
試切分中
如果分中的要求不高，或工件為毛坯料，而且外形均可銑去，為了方便操作，可採用加工時所用的刀具直接進行碰刀，從而確定工作原點，其步驟如下（一四面分中為例）：
○1、將所要用到的銑刀裝在主軸上，並使主軸中速旋轉；
○2、手動移動銑刀沿X方向靠近工件被測邊，直到銑刀剛好切削刀工件材料即可；
○3、保持X、Y不變將Z軸沿+Z方向升起，並在相對值處將X軸置零；
歸零方法：
按下X後按屏幕下方的「起源」或「歸零」；
○4、將X軸移動到工件另一邊，同樣用刀具剛好切到工件材料即可；
○5、將主軸沿+Z方向升起；
○6、將X軸移到此時X軸相對值的1/2處（口算、心算或計算器）；
○7、利用相同的方法測Y軸；
○8、抄數。
註：試切分中雖然比較簡單，但會在工件表面留有刀痕，所以常用於鋁和銅等毛坯料的分中。
6、分中棒分中：
○1、原理：採用離心力的原理。
○2、方法及步驟：
◎、將分中棒裝在主軸上，初測端在下方；
◎、將主軸轉速設定在350～600r/min左右；
◎、手動將分中棒沿X軸方向慢慢靠近工件側面，而分中棒逐漸由擺動較大變小到重合，繼續移動到分中棒剛到重新分開時並要回到合攏，將手輪倍率調至0.01mm處，並靠近工件移動至剛好重新分開即可；
◎、將主軸沿+Z方向升起，並移到工件另一側，用同樣的方法觸碰工件；
◎、將主軸沿+Z方向升起，並將X軸移至相對值1/2處，歸零；
◎、同樣的方法測得Y軸；
◎、抄數。
○3、分中棒分中注意事項：
分中棒分中時主軸轉速只能設定在350～600r/min之間，絕對不能超過600r/min，一般應在500r/min左右。
三、對刀
1、對刀方式
○1、直接對刀：刀具直接觸碰工件零面，從而獲得零面機械坐標值（適用於工件零面外形基本存在，零面劃傷不影響產品成型）；
○2、工件外對刀（對刀棒）：刀具在工件外部對刀並測出對刀面與工件零面的高度差，從而確定零面位置。
2、選擇工件外部對刀的原因
○1、工件在加工過程中外形發生改變不便對刀；
○2、為避免直接對刀劃傷工件。
3、對刀原理：
工件零面值 = 對刀數（G54）+ 高度差（EXT）G60 = 工件坐標 + 補償
4、對刀種類（對刀棒以10mm為例）
○1、單把刀對頂為零A
○2、單把刀對頂為零B）
○3、多把刀對頂為零A
○4、多把刀對頂為零B
○5、対底為零
『柒』 數控車床法蘭克系統怎麼對刀
試切法，可以參照網路視頻裡面的對刀方法
『捌』 數控車床怎麼對刀。。。。法蘭克系統的，，不要復制網上的。。。 別人告我n次我還是不會
對刀常用的方法：試切法
先對Z軸：主軸正轉，移動刀架，到工件端面處，注意不要直專接靠上端面，屬要離開些，距離不要太大。然後用手搖，放在25%上，慢慢移動，直至靠上端面，且有少量的鉄削出現。退X軸，注意不能退Z軸，否則要重新對。再在參數里的刀補/形狀，移到對應的刀號處，輸入Z0。按操作面板上的測量按鈕。保險起見，輸入兩次Z0。這樣Z軸對刀完成。
對X軸基本上與Z軸相同，只是退刀的方向，對X軸不能退X軸，只能退Z軸，還有就是要讓主軸停止，在量其尺寸。你量到多少就輸入X多少就可以了
『玖』 ＦＡＮＵＣ(法拉克）數控車床怎麼對刀
一, 直接用刀具試切對刀 1.用外園車刀先試車一外園,記住當前X坐標,測量外園直徑後,用X坐標減外園直徑,所的值輸入offset界面的幾何形狀X. 2.用車刀先試車一外園端面,記住當前Z坐標,輸入offset界面的幾何形狀Z值里. 二, 用G50設置工件零點 1.用外園車刀先試車一外園,測量外園直徑後,把刀沿Z軸正方向退點,切端面到中心(X軸坐標減去直徑值). 2.選擇MDI方式,輸入G50 X0 Z0,啟動START鍵,把當前點設為零點. 3.選擇MDI方式,輸入G0 X150 Z150 ,使刀具離開工件進刀加工. 4.這時程序開頭: X150 Z150 …….. 5.注意:用G50 X150 Z150,你起點和終點必須一致即X150 Z150,這樣才能保證重復加工不亂刀. 6.如用第二參考點G30,即能保證重復加工不亂刀,這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系統里,第二參考點的位置在參數里設置,在Yhcnc軟體里,按滑鼠右鍵出現對話框,按滑鼠左鍵確認即可. 三, 用工件移設置工件零點 1.在FANUC0-TD系統的Offset里,有一工件移界面,可輸入零點偏移值. 2.用外園車刀先試切工件端面,這時Z坐標的位置如:Z200,直接輸入到偏移值里. 3.選擇"Ref"回參考點方式,按X,Z軸回參考點,這時工件零點坐標系即建立. 4.注意:這個零點一直保持,只有從新設置偏移值Z0,才清除.
『拾』 FANUC數控車床怎麼對刀
FANUC數控車床對刀來操作的大致步驟為源：
1、X方向對刀，試車外圓，X方向不動沿Z方向退出刀具，停車，測量外圓直徑，然後進入刀補畫面，位置補償，輸入測量值，按測量軟鍵，再按確定軟鍵。
2、Z方向對刀，與以上操作類似。