數控機床不出光潔度怎麼回事

㈠ 數控車床車外圓光潔度不好。

車床光潔度來不夠的可能原因自： 1、主軸震動，這個可能性是最大的，運動過程中，主軸的跳動量過大； 2、刀具刀架跳動； 3、主軸轉速不穩定； 4、夾裝的工件是否牢固，也可以說夾抓的問題； 5、工藝問題
車床檢查：

1.先檢查Z向滾珠絲桿是否由於外力導致損壞。檢查辦法：可以將絲桿螺母和中拖板脫開，用手盤動絲桿螺母，看有無死點，無死點則證明滾珠絲桿沒有損壞。
2.檢查滾珠絲桿兩端的軸承是否損壞。在脫開滾珠絲桿絲母座的前提下，將絲桿和伺服電機的聯軸器脫開，用手轉動絲桿，用手感覺有沒有硬點。
3.檢查滾珠絲桿絲母座的中拖板，查看是否因為受到強烈的撞擊，處於憋勁狀態，從而影響表面光潔度。

㈡ 數控車床加工的零件表面光潔度不行，怎麼辦！

刀具有沒有問題啊，如果沒有問題，就看一下z箱絲鋼螺母里，是不是少潤滑油了，三，用百分表檢查軸頭是不是有跳動，最重要

㈢ 數控車床車出工件光潔度不高怎麽回事

這個問題你請教你身邊的老師傅教你磨磨刀
速度稍微高點
這個問題出在你自己身上

㈣ 數控車床加工球形工件光潔度不好什麼原因

可以影響數控車床加工球形工件表面光潔度不好的原因有很多，大致有：
一. 數控加工原理的原因
由數控加工的基本原理，決定了刀具所走的軌跡是折線，是以盡量短的折線來替代圓弧線，加工後的表面只是無限接近球面，而非真正的球面。所以用「數控車」所能達到的球面精度有限，如有較高要求時，應該相應改變加工工藝和加工方式的選擇，例如液壓仿形、球磨、拋光、研磨等。
二. 機床精度的原因
1.如果機床機械結構部分；運動付；檢測、反饋、執行延時等的精度是3um左右時，是絕對加工不出5um精度工件的。
2.在實踐中，要根據工件精度選擇機床精度；根據機床精度決定加工工藝。
3.要提高表面粗糙度，需檢查主軸承精度，保證徑向跳動和軸向跳動值；X、Y軸動、靜態摩擦系數和運動精度高於工件的精度要求至少 I 級。
三. 刀具的幾何角度的原因
1.刀具的幾何角度，尤其是刀尖角，即使採用的是圓頭車刀，加工時工件的各個位置與刀具的接觸點是不斷變化的，刀具各點的不同狀況，會使被加工表面效果不同、不均勻。
2.刀具的前角同樣會因為上述原因而變化，對被加工表面造成影響。
3.建議採用高精度、帶研磨前後角的機夾式圓車刀片（如RCGT型）。
4.車刀桿安裝應保證中心准確，刃傾角為0°。力使各點加工狀況相同。
四. 刀具材料與切削用量的原因
1.刀具材料的選擇，這與工件材料，熱處理狀況等有直接關系。這需根據你被加工件的材料和熱處理後情況，參考刀具提供方技術資料決定。
2.切削速度，球面加工時，直徑值是不斷變化的，及即使採用了恆線速措施功能，刀具的適用線速度與實際使用線速度不一定重合和匹配，整個加工過程中，不一定是所用刀具材料的最佳狀態，也會造成被加工件表面質量不均勻。這也要根據你的設備條件來解決。
3.硬質合金刀具材料會在低速狀況下，表現極差，不能滿足被加工件表面要求。這在大機床加工小直徑部位時，尤其突出。目前來看，極端的解決手段是精加工用高速鋼刀具，有條件的話，可以採用進口超超細微顆粒硬質合金材料，定製專用刀片。國內有許多成功案例。
五. 切削液合理選用切削液，能有效改善表面粗糙度，延長刀具壽命。具體選擇原則與普通加工相類似。
六. 要正確認識、合理使用「數控」「車」的工藝特點，最大效能發揮各工藝手段的特長，而非盲目追求不切實際的過高要求。
七. 具體處理現場問題時，應該採用排除法，由簡單到復雜，一個個地排除各種可能因素。以達到最佳狀態。
八. 最後，上述改進措施的選擇，還需看工件數量的多少和生產綱領要求。

㈤ 數控車床鏜孔光潔度不良怎麼解決

數控車床鏜孔光潔度不良：根據內徑大小決定線速度,一般情況下45鋼鏜孔線速度放在60M比較合適,進給0.06左右,所以刀尖R角要大一點車出來面會好看點。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「CNC」是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於數控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件
由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。

㈥ 數控車床，車削出的端面光潔度不好，是什麼原因

換方式，從上往下車試試，如果是鐵是鋼基本上能解決

㈦ 數控機床加工出來的產品表面光潔度不高是什麼原因

光潔度不高，通常和以下幾個因素有關：
1、主軸高頻抖動；
2、軸向馬達剛性過高，抖動造成；
3、刀具不佳；
4、Z軸垂直度不佳；
5、切削水沖洗不佳；

㈧ 數控車床光潔度問題

在數控車床中影響光潔度的因素：
①機床本身的精密程度。
②機床的穩固，底座先版找平，再用地腳螺絲+水泥權，盡可能的使床身減小晃顫。
③車刀是影響光潔度的直接因素，A，刀尖與工件的軸心位置關系，刀尖與工件軸心等高只是理論，實踐證明，高一點會更光潔；B，磨刀的技巧，卷屑槽的型位尺寸與進刀量的控制。出屑方向也是能夠控制的，控制不好也會產生對工件的「拉毛」損傷。C，切削線速度的控制，線速度和主軸轉速不是一個概念，它跟工件直徑和主軸轉速成正比。
另外，是否光亮跟工件的材質和硬度也有關系，尺寸精度能保證的話，大可不必追求光亮度，要求光潔度的工件都是右後處理工序的，比如外圓磨、內圓磨、各種手段的拋光處理。

㈨ 關於數控車床光潔度問題

最主要在刀具上.再就是機床主軸或機床安裝有問題

㈩ 數控車床粗糙度突然不好怎麼辦

解決方案1：
把兩台車床的車刀互換一下試試，有可能是刀具的問題版。
解決方案2：
是刀片沒磨好權，中心跟刀架的軸承也壞了。
解決方案3：
用於加工的刀具可能不是一個型號的、所編的程序不一樣，或是刀尖已有損害 ，不是同種材料的、所用刀具不一樣，可能導致上速問題 ，加工餘量或車削速度不一樣，毛坯元素含量不一樣一、產品毛坯原材料不一樣。 粗糙度大的車床導軌間隙過大，車床性能上的問題，加工方向不一樣。
解決方案4：
兩台的程序是否一樣，粗加工的餘量是否一樣，刀具和刀片是否一樣，工件材質是否一樣，給切削液是否正常，程序進給和轉數是否一樣，夾治具行程和壓力是否一樣，刀具是否裝正 裝緊。