數控車切內槽循環怎麼編程

⑴ 數控車床切槽刀怎樣編程拜託了各位 謝謝

N080 T0202 切槽刀，刀寬5mm
N090 M03 S800
N100 G00 X40 Z-35 左刀尖定位點
N110 G01 X30 F80
按給定進給速度切到槽深
N120 G04 X2 槽底暫停內，光整容
N130 G00 X100 抬刀
N140 G00Z100 返回換刀點
N150 M05
N160 M30

從程序中看出實際切槽只需要三步就能完成切槽加工。由直線插補給出的進給速度控制，可 以通過經驗或查表給出。這種加工方法是最簡單的一種切槽加工，在學習和實操練習中是最 容易掌握編程的方法之一。

⑵ （如下圖）數控車床端面切槽是用什麼刀切，怎麼編程謝謝！

也有抄可能是工件，主要看你採用的是什麼道具，加工的是什麼工件，材質如何。鋁件也分2.3.4.5.6.7系合金，2系為銅鋁合金，為硬鋁。7系，為超硬鋁。其他系硬度都略顯不足。一般鋁合金強度和硬度都略低，按標准尺寸加工的話，鋁件會產生壓縮，加工過後，鋁件回復，就會使背吃刀量減小，就會產生讓刀現象。

⑶ 廣數系統的數控車床g74端面割槽循環怎麼用用實例說明一下謝謝

1、縱向切削固定循環G74用於：縱向切削固定循環本來用於端面縱向斷續切削，但實際多用於深孔鑽削加工，故也稱之為深孔鑽削循環。

其指令動作如下圖所示：

其程序為：

N01 G50 X50.0 Z100.0：建立工件坐系

N02 G00 X0 Z68.0；鑽頭快速趨近

N03 G74 Z 8.0 K5.0 F0.1 S800；用G74指令鑽削循環

N04 G00 X50.0 Z 100.0；刀具快速退至參考點

(3)數控車切內槽循環怎麼編程擴展閱讀：

1、G指令

准備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用於建立機床或控制系統工作方式的一種指令。G指令為G00～G99，每個代碼代表不同動作。

2、尺寸字

尺寸字用於確定機床上刀具運動終點的坐標位置。其中，第一組 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用於確定終點的直線坐標尺寸；第二組 A，B，C，D，E 用於確定終點的角度坐標尺寸；第三組 I，J，K 用於確定圓弧輪廓的圓心坐標尺寸。在一些數控系統中，還可以用P指令暫停時間、用R指令圓弧的半徑等。

3、進給功能字F

進給功能字的地址符是F，又稱為F功能或F指令，用於指定切削的進給速度。對於車床，F可分為每分鍾進給和主軸每轉進給兩種，對於其它數控機床，一般只用每分鍾進給。F指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺紋的導程。

網路-數控編程

網路-G指令

⑷ 數控車床切寬槽怎麼編程序。最好連圖帶程序

用G75 例如切20個寬的槽，從80切到70從端面負5個的位置開始。刀寬4個
G0 X81 Z-9
G75 R0.5
G75 X70 Z-25 P5000 Q3000 F0.1

⑸ 數控循環切槽 怎麼編程

可以用g72。你這圖能不能拍清晰些，圖中沒看到很多槽。中間那塊看著像螺紋。

⑹ FANUC 數控車床徑向切槽循環G75如何編程

G75 R(e)
G75 X(U) Z(W) P(I) Q(K) R(d) F
e徑向退刀量 無符號

⑺ 數控 g74切槽循環怎樣編程

G74 R G74 X Z P Q F

⑻ 數控車床切槽刀怎樣編程

用前刀尖對刀時在編程時Z值應加上刀寬X值在進刀時F值應相對小一般為0．5當切到X值坐標時沿X向退刀

⑼ 數控車螺紋和切槽怎麼編程

1、首先第一步就是抄進行打開CAXA數控車軟體，把加工的零件圖在電腦上繪制出來。特別強調一下，在數控車床上，加工這種回轉體零件時即可。

⑽ 數控內孔錐度切槽循環怎麼編程

槽看起來都一樣。結構不復雜，就是對刀具要求很嚴格，這個要仔細確認一下對方對零件質專量的要求，刀具屬要仔細修磨，而且剛性必須要好，畢竟懸長太大了。
編程的話，可以使用反復調用切單個槽子程序來實現，就是坐標很多，主程序寫法麻煩。
也可以使用宏變數控制循環次數，也就是用宏程序來表達，那樣程序會極其簡潔，根本就沒幾行代碼。我傾向於用宏程序。