廣州數控928螺紋怎麼做
3.1.12.2 G92 — 螺紋切削循環
指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I不能取負值。
其中:X(U) Z(W)—螺紋終點的坐標位置.
P—公制螺紋螺距。范圍：0.25～100mm
E—英制螺紋導程。范圍：100～0.25牙/英寸
I—螺紋退尾時X軸方向的移動距離。當K≠0時省略I則默認I=2×K即45℃方向退尾。
K—螺紋退尾時退尾起點距終點在Z軸方向的距離。
R—螺紋起點與螺紋終點的直徑之差(螺紋錐度,省略R為直螺紋)。
L—多頭螺紋的螺紋頭數（省略L為單頭螺紋）范圍：1～99。
當R≠0時R<0退尾方向為正向（X向正方向移動），R>0退尾方向為負向（X向負方向移動）。
當R=0 K≠0時，由K的符號決定X軸的退尾方向。K>0退尾方向為正向，（X向正方向移動），K<0退尾方向為負向（X向負方向移動）。
當R≠0 K≠0時，R決定錐度方向，K決定退尾方向。
例1、加工圖17 a 所示的英制圓柱管螺紋。（G141:牙數11，D=41.910,D2=40.431,D1=38.952）
N00 10 G0 X 4 5 Z 5 ；快速定位A點
N00 20 M03 S 6 0 0 ；主軸正轉，600轉/分
N00 30 G 9 2 X 4 1 Z － 5 0 E 1 1 ；第一次進刀，切削0.91cm
N00 40 X 40.2 ；第二次切削0.8cm
N00 50 X 39.6 ；第三次切削0.6cm
N00 60 X 39.2 ；第四次切削0.4cm
N00 70 X 38.952 ；第五次切削至要求尺寸
執行完上述程序段後刀具仍停留在A點。
Ⅱ 廣州數控928系統錐度螺紋該怎麼編程
格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐標值，R大小經半徑值，P螺距）。
公制螺紋雙邊牙高計算公式： 1.08*P (P為螺距） 如：螺距為1.5 雙邊牙高=
1.08*1.5=1.62。
大頭小徑為45-1.62=43.38
R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺紋為-，內螺紋R為+）。
以你的螺距為1.5為例編程如下：
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2
Ⅲ 廣州數控928系統錐度螺紋該怎麼編程。
格式來G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐標值，自R大小經半徑值，P螺距）。
公制螺紋雙邊牙高計算公式： 1.08*P (P為螺距） 如：螺距為1.5 雙邊牙高=
1.08*1.5=1.62。
大頭小徑為45-1.62=43.38
R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺紋為-，內螺紋R為+）。
以你的螺距為1.5為例編程如下：
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2
Ⅳ GSK928TE廣州數控車床，螺紋切削編程，是怎麼弄的舉個例子來啊
光數928的螺距應該是P
Ⅳ 廣州數控928怎麽加工多頭螺紋的編程格式
G92指令格式
G92
X
Z
I
K
R
F
L
（X
Z）表示你自己設置的每一次螺紋的終點坐標值,(IK)為退刀，消除失效螺紋；R為錐度螺紋
螺紋起端減去終端
F應該為導程，說明書上介紹的是螺距是錯誤的，L為頭數（線數）
比如有這樣一個螺紋加工M16*2(P1）
G92
X
Z
F2
L2
Ⅵ 廣州數控928tc車英制錐螺紋怎麼編程
1吋=25.4mm
如果牙為1/4-20
公稱直徑D=1/4吋=25.4×（1/4）=6.35mm；
螺距P=20牙/每寸=25.4÷20=1.27mm；
原始三角形高度回H（牙形55°）答H=0.866025404（常數）×P=0.866025404×1.27=1.099852263；
中徑=D-0.75(常數)×H=6.35-0.75×1.099852263=5.525110803；
小徑=D-1.5×H=6.35-1.5×1.099852263=4.700221606.
以上演算法只適用於英制螺紋，並不適宜於英制「管」螺紋的計算。（所以管螺紋必須查表，沒有演算法的。）
Ⅶ 廣州數控928TC系統車螺紋如何編程
是普通螺紋嗎？普通的就用G92吧。
G92X__Z__F__;
X_;
…；
X.Z你應該明白是什麼意思吧，F是螺距；把分給我吧， 回答問題好幸苦的 嘿嘿
Ⅷ 廣州數控車床928TA怎麼車螺紋
有幾種方法來的！ 有些機床是可以直接源用一個螺紋循環指令就可以搞定， 本人認為最簡單的方法只要車床能車螺紋就可以的， 加工第2條螺旋線的起點跟加工第1條螺旋線的起點Z方向相差一個螺距就行了 。 加工3，4，5，6...線道理也是一樣!
下面我用編程來解釋吧:M24X(4/2)
G00 X30 Z6
G76 P010060 Q30 R0.03
G76 X22.4 Z-30 P1300 Q500 F4
G00 X30 Z4(Z8)
G76 P010060 Q30 R0.03
G76 X22.4 Z-30 P1300 Q500 F4
Ⅸ 廣州數控928TE車梯形螺紋怎麼編程和車的過程圖
用G92可以做的，要注意不能三面一起進刀。不然刀肯定崩的。
一般做法是用割槽刀先割出內梯形容螺紋的底徑，（割槽刀要自己磨好） 再用成形刀（要根據梯形螺紋的圖紙自己磨好角度），對好刀，在Z軸刀補慢慢偏移刀具，一面一面車到底徑。
Ⅹ 廣數928系統螺紋怎麼編程的
我是學數控的，下面這個是928TC系統的，
指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ;其中I不能取負值.
其中:X(U) Z(W)—螺紋終點的坐標位置
P---公制螺紋螺距,范圍:025-100mm
E---英制螺紋導程.范圍100-025牙/英寸
I---螺紋退尾時X軸方向的移動距離.當K≠0時省略I則默認I=2XK即45℃方向退尾.
K---螺紋退尾時退尾起點距終點在Z軸方向的距離.
R---螺紋起點與螺紋終點的直徑之差(螺紋錐度,省略R為直螺紋)
L---多頭螺紋的螺紋頭數(省略L為單頭螺紋)范圍:1-99
當R≠0時R＜0退尾方向為正向(X向正方向移動),R＞0退尾方向為負向(X向負方向移動).
當R=0 K≠0時,由K的符號決定X軸的退尾方向.K＞0退尾方向為正向,(X向正方向移動),K＜0退尾方向為負向(X向負方向移動)
當R≠0 K≠0時,R決定錐度方向,K決定退尾方向.
G92螺紋循環的執行過程:
X軸從A點快速進給到B點.
X.Z軸螺紋切削到C點.
X軸快速退到D點.
Z軸快速退回A點.
若多頭螺紋,重復1-4的過程進行多頭螺紋的切削.
一般螺紋切削都需要多次進刀,此時只需修改進刀終點的X坐標值(或相對於起點的增量值).螺紋循環結束後,坐標位置仍然在起點.
希望我的回答對你有幫助