數控車橡膠用什麼刀比較好
⑴ 軟橡膠用什麼刀好車
軟橡膠選擇刀好車的是，橡膠彈性模數很小，彈性極大，切削加工時彈性內變形大彈性恢復快容。且其硬度低，強度小。因此，加工這類材料應使刀具及其鋒利，即大前角，大後角。因此要用導熱性良好的鎢鈷類硬質合金：YG8,YG6。
⑵ 數控車鐵的用什麼型號的刀好
要看你具體加工什麼產品啦，還有與機床也有關系。
粗車一般選後角大點專的刀片，圓屬弧角也要大點，強度高。
精車選前角大的刀片，排屑要求好。
SNMG120408，CNMG,等根據你的實際情況選擇吧。
你可以找當地的刀具商到現場根據你的實際情況幫你解決。
日本三菱，住友，東芝，韓國有特固克
再好點有山特維克，肯納，伊斯卡刀具
國產有株洲硬質合金
⑶ 怎樣用車床加工橡膠 轉速和刀具怎麼磨
高轉速用白鋼條，90度，倒大圓角，刀的前方開槽與工件平行，割刀白鋼刀磨尖角刀片0.2毫米以上高速車屑割斷。
橡膠按原料分為天然橡膠和合成橡膠，按形態分為塊狀生膠、乳膠、液體橡膠和粉末橡膠。乳膠為橡膠的膠體狀水分散體，液體橡膠為橡膠的低聚物，未硫化前一般為粘稠的液體，粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀，以利配料和加工製作。
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車床車削加工的安全注意事項：
1、機床發生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應立即停車，請有關人員檢查處理，檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分，電器部分要有可靠的防護裝置。
2、不得在機床運轉時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。
3、應正確使用量具、手工具，嚴格執行通用工具技術安全操作規程。
4、卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用後，應立即取下。
5、車孔時，不得用銼刀到交。嚴禁工件轉動時將手伸進孔內摸刀或工件。不得將頭部靠近轉動的卡盤或胎具，觀察孔內的切削情況。
6、用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。
參考資料來源：網路-轉速
參考資料來源：網路-刀具
參考資料來源：網路-橡膠加工
參考資料來源：網路-車床加工
參考資料來源：網路-橡膠
⑷ 車床車削橡膠輥子用什麼刀
用高速鋼、YG6/YG8車刀，刀要鋒利，越鋒利越好，大前角，大後角有利於降低切削力與切削熱，減小切削中的彈性變形。刀尖有R角修光刃。過渡刃長一點。切削用量與鋁件差不多。
⑸ 車橡膠用什麼刀
白鋼條，，，，，
⑹ 用數控車床車塑料件用什麼刀好用
看什麼塑料。PVC塑料對高速鋼刀具的磨損極其嚴重，建議考慮硬質合金。
車削塑料，內一般來說，使用高容速鋼最好——因為可以靈活修磨。
修磨刀具的時候，力求鋒利——採用超大前角，較大後角，較小刀尖角，盡可能將前刀面修磨光潔，同時保證刀刃非常鋒利。
如果刀具不夠鋒利，塑料切屑變形過大，溫度快速上升，極易造成塑料融化，粘連在工件上，加工質量極差乃至根本無法加工。
另外，塑料強度低剛性差，加工中非常容易變形，導致出現錐度之類問題。為保護工件剛性，應盡量採用大切深，較小進給。
比如用直徑25mm棒料車10mm的小圓柱，可不考慮粗車，直接一刀下。
在編程的時候，也要在加工工序上考慮到保護工件的剛性。比如細長軸，可採用分段車削，分段成型，切忌直接對細長軸進行粗精車。
另外外圓車刀的主偏角可大於90°，讓切削力一部分指向X+方向，用以補償徑向變形，減小錐度。
切削線速度不宜過高，避免塑料融化。
只要刀具合適，切削用量合理，多數情況下，可不考慮冷卻，直接干切削。
採用硬質合金刀具，也要力求修磨鋒利。
⑺ 數控車床車內空精度比較高用什麼刀車比較好
數控車床只是跟你要的精度有關系，跟材料沒多大關系，你只需要用比你材料回硬的刀具就可以加工，當答然刀具還有其他因素才會達到你要的具體效果，你沒說我也不清楚，只是你那個硬度的話很多刀具都可以，包括現在常用的刀粒，陶瓷刀等，不知道這樣的回答你滿意嗎
⑻ 數控車床加工20CrMnTi用什麼刀具最好
數控工車床加工20CrMnTi，如果是淬火前的話一般硬質合金刀具就可以的，如果是淬火後建議用CBN刀具來加工。
⑼ 問數控車床用什麼刀具車削加硬材料比較好呢
立方氮化硼刀具抄可加工硬度在HRC60以上的淬火鋼、模具鋼、工具鋼、合金鋼、灰口鐵、白口鐵等，高硬度鑄鐵鑄鋼件難於加工材料。
一般用硬質合金到就可以了，至於進給怎麼算是要根據你的背吃刀量來確定的，如果你的背吃刀量在3-5毫米的話一般選用0.5-1.2都可以。如果是5-8毫米，一般是在0.4-1.0都可以了，當然了還要根據你工件的大小來定。刀具用高速鋼和硬質合金刀都可以，如果沒有磨床最好留零點零三到四毫米用砂布砂光。
對刀具磨損加聚選擇鋒利的刀具就好 對於數控來說 最好用專用的不銹鋼車削機夾刀具 高速鋼刀和硬質合金刀都可以 主要注意斷屑槽和刀具角度 為了抑制積屑瘤和鱗刺的產生 提高表面質量 用硬質合金刀具進行加工時 切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些 特別是切削速度不宜過高 一般推薦進給速度每分鍾 60m-80m 每轉 0.15mm-0.6mm 切削量4mm-7mm 轉速700-1000。