數控怎麼設計機械坐標
① 怎麼設置數控車床的坐標系
各個機床的設坐標的 G碼 不一樣 但方法相同，如G50. G92. G15.等代碼。設的方法是把內刀停容在任何位置設為要設的當前的值/////////////////////////////// 我不知你能否看懂呀/////////////////////////////////// 你是學生嗎？？？？？？？？？？？
② 數控加工中心如何設定機床坐標系
數控機床坐標系確定方法
1、假設：工件固定，刀具相對工件運動。
2、標回准：右手笛卡兒直角坐標系——答拇指為
X
向，食指為
Y
向，中指為
Z
向。如圖
2-11
所示。
3、順序：先
Z
軸，再
X
軸，最後
Y
軸。
Z
軸——機床主軸；
X
軸——裝夾平面內的水平向；
Y
軸——由右手笛卡兒直角坐標系確定。
4、方向：退刀即遠離工件方向為正方向。如圖
2-12
、
2-13
所示。
圍繞X、Y、Z各軸的回轉運動及其正方向+A、+B、+C分別用其正方向右手定則判定。直角坐標系X、Y、Z
又稱主坐標系或第一坐標系，如有第二組坐標系和第三組坐標系平行於
X、Y、Z，則分別指定為U、V、W和
P、Q、R。
③ 數控加工中心怎樣設坐標原點
1.分中抄的是機床坐標,每台機床出廠時就有一個坐標設定,稱為機床坐標,這個坐標系統是唯一的版.而對刀分中時要權設定的是工件坐標(也就是編程坐標,一般加工時把這個坐標原點設在工件的中心點,所以要分中,找出X,Y的零點.)
2.分中清零清的是機床坐標,同時為了計算工件坐標原點的方便,(舉例:你在用尋邊器對X坐標時,先對X的右邊,清零,再找X左邊,則找到的坐標值再除以2,就是編程零點在機床坐標系中的位置.
3.對刀刀補問的是什麼意思就不清楚了,如果單就對刀來說,你只要看準它的方向,如果是負方向的加(-),如果是正方向的加(+),舉例:Z向對刀,如果用高度對刀儀,如果機床坐標顯示是200.00,而刀往下降是Z的負方向,則取200+(-50)就是了.
如果你說的是加工時的刀補,則有三個指令G40是取消刀補,G41是左刀補,G42是右刀補,確定左右刀補的依據是順著刀具前進的方向看,如果切削掉的在左邊,則用G41,如果切削掉的右邊,則用G42,要取消刀補,則用G40.
④ 數控車程序坐標怎麼設置
車床的坐標原點
加工工藝:
刀具表:
刀號 型號規格 S（r/min） Ap(mm) F(mm/r) 工步
T0101 90°外圓刀 600 2 0.15 粗
T0101 90°外圓刀 1200 0.5 0.1 精
T0202 4mm切刀 400 0.05 切斷
加工工藝
步驟 加工內容
1. 夾持毛坯伸長60mm
2. 90°外圓刀粗車工件外圓AP=2
3. 90°外圓刀精車件外圓
加工程序
N10G99T0101M03S600;
N20G00X100Z200:
N30G00X27.5Z2;
N40G01X27.5Z-28F0.15;
N50G01X32Z-28;
N60G00X32Z2;
N70G01X25.5Z2F0.15;
N80G01X25.5Z-15;
N90G01X28Z-15;
N100G00X28Z2;
N120G01X23Z0F0.1S1200;
N130G01X25Z-2:
N140G01X25Z-15:
N150G01X26Z-15;
N160G01X27Z-15.5;
N170G01X27Z-28;
N180G01X32Z-28;
N190G00X100Z200;
N200M30
⑤ 如何在數控機床坐標系中設置工件（編程）坐標系
數控機床坐標系是用右手笛卡兒坐標系作為標准確定。數控車床平行於主軸方向即縱向為Z軸，垂直於主軸方向即橫向為X軸，刀具遠離工件方向為正向。
數控車床有三個坐標系，名稱叫做機械坐標系、編程坐標系和工件坐標系。
機械坐標系的原點是生產廠家在製造機床時的固定坐標系原點，也稱機械零點。也就是絕對座標。它是在機床裝配、調試時已經確定下來的，是機床加工的基準點。在使用中機械坐標系是由參考點相對座標來確定的，機床系統啟動後，進行返回參考點操作，機械坐標系就建立了。坐標系一經建立，只要不切斷電源，坐標系就不會變化。
編程坐標系是編程序時使用的坐標系，也可稱之為相對座標系。一般把我們把Z軸與工件軸線重合，X軸放在工件端面上。
工件坐標系是機床進行加工時使用的坐標系，它應該與編程坐標系一致。能否讓編程坐標系與工坐標系一致，使操作的關鍵。工件坐標系建立是通過系統的程序語句設定刀具當前所在位置的坐標值來確定。加工前需要先對刀，對刀後將顯示坐標清零，對其他刀時將顯示的坐標值寫入相應刀補參數。然後測量出對刀直徑Фd，將刀移動到坐標顯示X=a-dZ=b的位置，就可以運行程序了。在加工過程中按復位或急停健，可以再回到設定的起點繼續加工。但如果出意外如：X或Z軸無伺服、跟蹤出錯、斷電等情況發生，系統只能重啟，重啟後設定的工件坐標系將消失，需要重新對刀。因而工件座標也可說是相對座標體系。
⑥ 數控車床如何對刀，如何建立機械坐標，請細講…謝謝！
在數控車床上加工零件時，我們通常先開機回零，然後安裝零件毛坯和刀
具，接著要進行對刀和建立工件坐標系的操作，最後才是編製程序和自動加工。
對刀操作的正確與否，直接會影響後續的加工。對刀有誤的話，輕則影響零件
的加工精度，重則會造成機床事故。所以作為數控車床的操作者，首先要掌握
對刀及工件坐標系的建立方法。
數控車床上的對刀方法有兩種：試切法對刀和機外對刀儀對刀。一般學校
沒有機外對刀儀這種設備，所以採用試切法對刀。而根據實際需要，試切法對
刀又可以採用三種形式，本文以華中數控
HNC-21/T
系統為例來闡述這三種形式
的對刀及工件坐標系的建立方法。
一、
T
對刀
T
對刀的基本原理是：
對於每一把刀，
我們假設將刀尖移至工件右端面中心，
記下此時的機床指令
X
、
Z
的位置，並將它們輸入到刀偏表裡該刀的
X
偏置和
Z
偏置中。以後數控系統在執行程序指令時，會將刀具的偏置值加到指令的
X
、
Z
坐標中，從而保證所到達的位置正確。其具體的操作如下：
- 1 -
1
（
1
）開啟機床，釋放「急停」按鈕，按「回零」
，再按「
+X
」和「
+Z
」
，執
行回參考點操作。
（
2
）按「主軸正轉」啟動主軸，按「手動」
，將刀具移動到合適的位置然
後按「
-Z
」手動車削外圓，最後按「
+Z
」沿
Z
向退刀，如圖
1
所示。
（
3
）按「主軸停止」停止主軸，然後測量試切部分的直徑，測得直徑為
Φ
69.934
，按「
F4
（
MDI
）
」
，再按「
F2
（刀偏表）
」
，將光條移到
1
號刀的試切直徑
上，回車，輸入
69.934
，再回車，
1
號刀的
X
偏置會自動計算出來，如圖
3
所
示。
圖
1
圖
2
（
4
）移動刀具到合適的位置，按「主軸正轉」啟動主軸，按「手動」
，然
後按「
-X
」手動車削端面，最後按「
+X
」沿
X
向退刀，如圖
2
所示
⑦ 怎樣設定數控車床的工件坐標系
設定數控車床的工件坐標系 工件坐標系是編程時使用的坐標系，又稱編程坐標系，該坐回標系是人為設定答的。建立工件坐標系是數控車床加工前的必不可少的一步。不同的系統，其方法不相同。
1.西門子802S系統工件坐標系的建立方法
(1)轉動刀架至基準刀(如1號刀)。
(2)在MDA狀態下，輸入T1D0，使刀補為0。
(3)機床回參考點。
(4)用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置於目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。
⑧ 數控車床的坐標系和工件坐標系怎麼設定
對好什麼刀
設定坐標系。有個設定坐標系的欄G54到G59任意設定一個
在到程序，寫上和你設定一樣的坐標系
前面加個G90就好了。
⑨ 數控車床怎麼設置坐標系
設置方法如下：
一， 直接用刀具試切對刀
用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。
二， 用G50設置工件零點
1、 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。
2、選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。 這時程序開頭：G50 X150 Z150 。注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。
3、如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。
(9)數控怎麼設計機械坐標擴展閱讀:
機床坐標系:
1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。
2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。
3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。
4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)
參考資料:網路-機床坐標系
⑩ 數控車床參考點怎麼設置，坐標怎麼確定
FUNAC參考點坐標在系統參數#1320中設定好的，別的系統也應該大同小異。
你可以看看自己床子參考點參數設定的對不對。