數控銑床怎麼自動洗圓

A. 數控銑床銑圓怎麼編程

一般操作，發那科系統銑床 ，在手動編輯裡面編製程序就可以了。 G02順時針方向圓弧切削 G03逆時針方向圓弧切削 一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削 比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓 相對坐標設置圓心為X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循環加工 可以利用主程序調用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主軸正轉) G91G01X-***(X-***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M98P2L***（M98：調用子程序 P2：被調用子程序號為O0002 L***：循環次數，依圓孔深度與切削量指定） G91G01X***(X***：加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半徑，即I後面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M99（M99為重復循環）。

B. 在數控銑床上如何銑圓形呢

具體看你使用軟體編程還是手工編程. 我只知道2種銑圓方法一種用I.J編
一種是R編.另外看你是順時針還是逆時針 G02 G03

C. 數控銑床在平面上洗個直徑16的圓怎麼編程 急求

還不是 一樣的，把半徑就弄成是8了 把以前的程序拿來，改下半徑 不就是的.
假如你的刀只有12 還是當做16的直徑 半徑補償還是8 懂了？？？就是把他看大 有好多種方法

D. 加工中心手工編程內洗圓弧怎麼編程，舉例說明，謝謝

1、原理和圓規畫圓差不多，把圓規張開（圓半徑），針插在圓心，筆頭從起點轉到終點。

2、機床畫圓是先移動到起點（筆頭的起點）G1 x..y..

3、然後給出銑圓的R值，也就圓心到起點的距離，程序是G2(或G3) i..(或是J..圓規張開距離) X..Y..(筆頭結束的位置)。

4、i和J是對應銑圓的方向，i對應X方向，J對應Y方向。

5、例：以X軸往負方向銑個直徑10的半圓：

（1）G1 X0 Y0：

（2）G3i-5. X-10. Y0：

(4)數控銑床怎麼自動洗圓擴展閱讀

具體步驟

數控手工編程的主要內容包括分析零件圖樣、確定加工過程、數學處理、編寫程序清單、程序檢查、輸入程序和工件試切。

1、分析零件圖樣和工藝處理

首先根據圖紙對零件的幾何形狀尺寸、技術要求進行分析，明確加工內容，決定加工方案、加工順序，設計夾具，選擇刀具、確定合理的走刀路線和切削用量等。同時還應充分發揮數控系統的性能，正確選擇對刀點及進刀方式，盡量減少加工輔助時間。

2、數學處理

（1）編程前根據零件的幾何特徵，建立一個工件坐標系，根據圖紙要求制定加工路線，在工件坐標繫上計算出刀具的運動軌跡。對於形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

（2）對於形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時，必須計算出曲面或曲線上一定數量的離散點，點與點之間用直線或圓弧逼近，根據要求的精度計算出節點間的距離。

3、編寫零件程序單

加工路線和工藝參數確定以後，根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件程序。

4、程序輸入

以前的數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶，穿孔紙帶上的程序代碼通過紙帶閱讀裝置送入數控系統。現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入計算機中；通信控制的數控機床，程序可以由計算機介面傳送。

5、程序校驗與首件試切

（1）程序清單必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是將程序內容輸入到數控裝置中，機床空刀運轉，若是平面工件，可以用筆代刀，以坐標紙代替工件，畫出加工路線，以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能，可以採用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。

（2）但這些過程只能檢驗出運動是否正確，不能檢查被加工零件的精度，因此必須進行零件的首件試切。首次試切時，應該以單程序段的運行方式進行加工，監視加工狀況，調整切削參數和狀態。

E. 數控銑床銑圓一般怎麼編程

G15H12 M03 S1000 F2000
VC1=10 VC2=28/2+10
G0 X=-VC2-20 Y0
NA
Z=VC1
G1 X=-VC2
G2 X=-VC2 I=-VC2
G0 X=-VC2-20
VC1=VC1-0.25
IF [VC1 GE 0] NA
G0Z200
M30
此加工程序為北一大畏系統,VC1就是西門子中的R1,（VC2=R2），NA=AA(任意字母)
西門子 :IF [R1≥0 ] GOTOB NA
這里專VC2=28/2+10就是28的外屬圓用半徑10的20刀盤干
此程序在VC1=VC1-0.25前加G0Z200 可用合金刀一次精外輪廓 當然深度需要改變 可直接改VC1為最終深度 注意修改刀補 例如VC2=28/2+9.98

F. 加工中心銑圓怎麼編程

1、第一步，打來開軟體，源單擊工具欄上的新建圖標開始一個新項目，見下圖，轉到下面的步驟。

G. 數控銑床編程銑圓怎樣編

不同的系統指令格式稍有區別。我用的是華中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整回圓編程只能用I J方式編答程。小於半圓R取正，大於半圓R取負。希望對你有幫助

H. 加工中心洗圓怎麼編程

原理和圓規畫圓差不多，把圓規張開（圓半徑），針插在圓心，筆頭從起點轉到終內點，oK

機床容畫圓是先移動到起點（筆頭的起點）G1 x..y..

然後給出銑圓的R值，也就圓心到起點的距離，程序是G2(或G3) i..(或是J..圓規張開距離) X..Y..(筆頭結束的位置)
i和J是對應銑圓的方向，i對應X方向，J對應Y方向

例：以X軸往負方向銑個直徑10的半圓：
G1 X0 Y0：
G3 i-5. X-10. Y0：

I. 數控加工中心怎樣銑一個整圓弧

以此例子進行說明：
比如用40的銑刀銑70的圓，深度為3MM,設圓心為坐標原點，參數設置如下：
O0001;
G40G49G80;
TI;
M6;
M8;
G0G90G54X15Y0;
G43H1Z3S600M03;
G1Z-3.F70;
G2I-15F100;
G0Z200M5;
M9;
G91G28Y0;
M30;
數控加工中心：
加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區別在於加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。
在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。
1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。
3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。
4、對於某些重復使用的程序，應使用子程序。