華中數控機床刀具補償怎麼對

『壹』 華中數控怎麼對刀，大家教一教我了，要詳細。

我是技校的教師來,我們學校自用的是華中數控,4工位的刀架,我用1號刀做個例子,先對X方向:沿著Z方向進給刀具車外圓,沿著Z方向退刀(X方向不能動),測量工件直徑,把所測量的直徑值輸入到1號刀具補償中的"試切直徑"一欄中(你也可以輸入到2號\3號....刀具補償中,用1號刀具補償的話就是T0101;2號刀具補償的話就是T0102,依次類推);對Z方向:,沿X方向進刀試切端面,沿X方向退刀(Z方向不動),在1號刀具補償中的'試切長度'中輸入"0".這樣1號刀就對好了.希望我的回答對你有所幫助

『貳』 華中數控用刀具半徑補償時用刀尖為R4的圓弧刀.刀補該怎麼用

以下建議供參考:
1、如果刀尖是在一邊的圓弧刀和外圓車刀一樣對刀，刀位點專T用3和9都行。如果刀尖是處於刀屬桿左右中心的，可以測量刀桿寬度除以2，用刀桿左邊靠在工件端面上對刀桿的一半(檢查刀桿是否接觸端面了可以用紙或塞尺試間隙檢查)，這種球刀的刀位點T為9，T8是指刀尖是尖的車刀。
2、因為你是沿一個方向連續走刀，只要用一個刀尖圓弧半徑補償就可以了，應該用G42。加工第一個錐面時用的是刀子的左面在吃削，加工第二個錐面是刀子的右面在吃削，加工圓弧時也是一邊用刀子左面 一面刀子右邊吃削，是因為你零件的形狀確定的。
3、 你如果擔心加工R6.23圓弧底徑243.05加工出來不對，你的車圓弧的程序可以改為兩段，先從248.18(起點)到直徑243.05長度負5.03，再從這點走到直徑248.18長度負5.03分兩次走寬為10.06 R為6.23的凹圓弧 。
4、NO04 G42 G1 X225.23 Z0 (建議你的程序這個位置不要從Z0開始，最好把Z方向延長幾個毫米，同時X方向也要計算改動)，還有N007也延長，不然有可能車不到頭。

『叄』 數控車床用刀具半徑補償時G42.G41時如何對刀

找好來相對原點，算好坐標自。輸入指令，後面輸入相對坐標值。搞定。
對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。

『肆』 數控車床的刀具補償怎麼用呀

刀具補償功能是用來補償刀具實際安裝位置（或實際刀尖圓弧半徑）與理論編程位置（或刀尖圓弧半徑）之差的一種功能。使用刀具補償功能後，改變刀具，只需要改變刀具位置補償值，而不必變更零件加工程序。刀具補償分為刀具位置補償（即刀具偏移補償）和刀尖圓弧半徑補償兩種功能。
數控車床刀具補償使用方法如下：
（1）刀具位置補償
刀具磨損或重新安裝刀具引起的刀具位置變化，建立、執行刀具位置補償後，其加工程序不需要重新編制。辦法是測出每把刀具的位置並輸入到指定的存儲器內，程序執行刀具補償指令後，刀具的實際位置就代替了原來位置。
如果沒有刀具補償，刀具從0點移動到1點，對應程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀具補償是X=+3，Z=+4，並存入對應補償存儲器中，執行刀補後，刀具將從0點移動到2點，而不是1點，對應程序段是N60 G00 X45 Z93 T0202。
（2）刀具圓弧半徑補償
編制數控車床加工程序時，車刀刀尖被看作是一個點（假想刀尖P點），但實際上為了提高刀具的使用壽命和降低工件表面粗糙度，車刀刀尖被磨成半徑不大的圓弧（刀尖AB圓弧），這必將產生加工工件的形狀誤差。另一方面，刀尖圓弧所處位置，車刀的形狀對工件加工也將產生影響，而這些可採用刀具圓弧半徑補償來解決。車刀的形狀和位置參數稱為刀尖方位，用參數0～9表示，P點為理論刀尖點。
（3）刀補參數
每一個刀具補償號對應刀具位置補償（X和Z值）和刀具圓弧半徑補償（R和T值）共4個參數，在加工之前輸入到對應的存儲器，在自動執行過程中，數控系統按該存儲器中的X、Z、R、T的數值，自動修正刀具的位置誤差和自動進行刀尖圓弧半徑補償。

『伍』 數控車床中刀具的左右補償怎麼判定

我回答下吧，咳咳。。。逆著Y軸觀察（也就是站在車床下面仰視的方向），沿著刀具切削方向看，道具在工件左側用左刀補G41,右則用G42。

『陸』 數控車床,我用刀償補償怎麼會偏了好多,使用刀具補償該怎麼對刀.

樓主你所提來出的問題不準確。源
你說的刀具補償偏了很多，是不是指你的理論同實際相差很大的距離呢。
如果是這樣的話，你可以從以下幾個方面尋找答案：一是你對刀時候的誤差。
二是刀具半徑補償的問題。特別在加工圓弧，倒角的時候出現這樣誤差的情況很普遍！
希望我的回答對你有所幫助。

『柒』 數控車床的刀具半徑補償怎麼弄謝謝！！！

數控抄機床在加工過程中，襲它所控制的是刀具中心的軌跡，為了方便起見，用戶總是按零件輪廓編制加工程序，因而為了加工所需的零件輪廓，在進行內輪廓加工時，刀具中心必須向零件的內側偏移一個刀具半徑值；在進行外輪廓加工時，刀具中心必須向零件的外側偏移一個刀具半徑值。如圖3-25所示。這種根據按零件輪廓編制的程序和預先設定的偏置參數，數控裝置能實時自動生成刀具中心軌跡的功能稱為刀具半徑補償功能。在圖中，實線為所需加工的零件輪廓，虛線為刀具中心軌跡。根據ISO標准，當刀具中心軌跡在編程軌跡(零件輪廓)前進方向的右邊時，稱為右刀補，用G42指令實現；反之稱為左刀補，用G41指令實現。
（一）刀具半徑補償的過程 刀具半徑補償的過程分三步。 1．刀補建立 刀具從起點接近工件，在編程軌跡基礎上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏離一個偏置量的距離。不能進行零件的加工。 2．刀補進行 刀具中心軌跡與編程軌跡始終偏離一個偏置量的距離。

『捌』 數控機床刀具補償的作用

刀具補償分成三個部分：刀具偏置 刀具磨損補償 刀具半徑補償
刀具偏置就是我們經常聽到的對刀專，為什麼要屬對刀呢，目的是告訴我們的刀具我們編程的零點在什麼位置，然後按照用戶的意思進行走刀
刀具磨損補償其主要的目的是在刀具使用過程中，刀具是一步步磨損的，直到不能再用為止，而磨損的過程是需要時間的，可是我們的所做的產品卻需要符合圖紙要求，於是我們在不換用新的刀具的情況下，通過修改刀具磨損補償達到我們的工藝要求。
刀具半徑補償。其由G代碼確定的。有G40 G41 G42 它們分別的意思是取消刀具半徑補償，刀具左補償 刀具右補償。那麼你會想為什麼要用刀具半徑補償呢？因為我們在製作刀具的時候，考慮到刀具的強度和使用壽命，於是把刀具的刀尖不做成一個鋒利的尖刀形狀，而是在兩個切削刃的連接的地方用了一個過渡的圓角，這樣充分的提高了刀具的壽命。我們說的刀尖半徑就是這個圓弧的半徑。至於半徑的大小一般在購買刀具的時候所給定的參數可以看得到。
什麼時候會用到刀尖半徑補償呢？
一般情況下在切削圓弧 圓錐 倒角的時候經常用到，如果不用就會產生過切或者少切的情況
最後祝你成功！
如果還有不明白的地方可以在線提問！

『玖』 數控車床，前置刀架G41 .G42 刀具圓弧補償怎麼用，例如從端面往卡盤

其實抄這個問題的關鍵點在於你要逆著第三軸去看加工平面。既逆著y軸看向數控車的加工平面xz平面，沿著走刀方向，刀具在工件左邊用左刀補G41，G42右刀補。以卧式車床俯視圖為例

以華中數控為例：設1，2號刀r0.4

1號和2號刀的刀具補償的R值設置為0.4，

t0101s500m03

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g42g01x..z..(外輪廓)

g40g01x..z..(取消刀補)

g00x100z100(退至安全點)

t0202s..m..(換刀)

..

g41g01x..z..（內輪廓）

....