數控nc什麼意思

1. cnc和nc代碼有何區別

1、CNC即計算機數控系統（Computerized Numerical Control）的縮寫，它是在硬線數控（NC）系統的基礎上發展起來的，由一台計算機完成早期NC機床數控裝置的所有功能，並用存貯器實現了零件加工程序的存貯。
2、新一代的CNC系統，大都是採用軟體來實現數控系統的絕大部分功能。要增加或更新系統功能時，則只需要更換控制軟體即可，因此CNC系統較之NC系統具有更好的通用性和靈活性。

NC
(Numerical Control,數字控制,簡稱數控),指用離散的數字信息控制機械等裝置的運行，只能由操作者自己
CNC
CNC技術應用

CNC技術的發展相當迅速，這大大提高了模具加工的生產率，其中運算速度更快捷的CPU是CNC技術發展的核心。CPU的改進不僅僅是運算速度的提高，而且速度本身也涉及到了其它方面CNC技術的改進。正因為近幾年CNC技術發生了如此大的變化，才值得我們對當前CNC技術在模具製造業的應用情況作一個綜述。

程序塊處理時間及其它由於CPU處理速度的提高，以及CNC製造商將高速度CPU應用到高度集成化的CNC系統中， CNC的性能有了顯著的改善。反應更快、更靈敏的系統實現的不僅僅是更高的程序處理速度。事實上，一個能夠以相當高的速度處理零件加工程序的系統在運行過程中也有可能象一個低速處理系統，因為即使是功能完備的CNC系統也存在著一些潛在的問題，這些問題有可能成為限制加工速度的瓶頸。

目前大多數模具廠都意識到高速加工需要的不僅僅是較短的加工程序處理時間。在很多方面，這種情況和賽車的駕駛很相似。速度最快的賽車就一定能贏得比賽嗎？即使是一個偶爾才觀看車賽的觀眾都知道除速度以外，還有許多因素影響著比賽的結果。

首先，車手對於賽道的了解程度很重要：他必須知道何處有急轉彎，以便能恰如其分地減速，從而安全高效地通過彎道。在採用高進給速度加工模具的過程中，CNC中的待加工軌跡監控技術可預先獲取銳曲線出現的信息，這一功能起著同樣的作用。

同樣的，車手對其他車手動作以及不可確定因素的反應靈敏程度與CNC中的伺服反饋的次數類似。CNC中伺服反饋主要包括位置反饋、速度反饋和電流反饋。

當車手駕車繞賽道行駛時，動作的連貫性，能否熟練地剎車、加速等對車手的臨場表現有著非常重要的影響。同樣地，CNC系統的鍾形加速/減速和待加工軌跡監控功能利用緩慢加速/減速來代替突然變速，以保證機床的平穩加速。

除此以外，賽車和CNC系統還有其它相似的地方。賽車發動機的功率類似於CNC的驅動裝置和電機，賽車的重量可以和機床中運動構件的重量相提並論，賽車的剛度和強度則類似於機床的強度和剛度。CNC修正特定路徑誤差的能力與車手具備的將賽車控制在車道內的能力極其相似。

另一個與目前CNC相似的情況是，那些速度不是最快的賽車往往需要技術全面的車手。過去只有高檔的CNC才能在高速切削的同時保證較高的加工精度。如今，中、低檔的CNC所具備的功能也有可能令人滿意地完成工作。雖然高檔CNC具備目前所能獲得的最佳性能，但也存在著這種可能，即你所使用的低檔CNC具有與同類產品中高檔CNC一樣的加工特性。過去，限制模具加工最高進給速度的因素是CNC，今天則是機床的機械結構。在機床已處於性能極限的情況下，更好的CNC也不會使性能再提高。

CNC系統的內在特性

以下是目前模具加工過程中的一些基本的CNC特性：

1. 曲線曲面的非均勻有理B樣條(NURBS)插補

該項技術採用沿曲線插補的方式，而不是採用一系列短直線來擬合曲線。這一技術的應用已經相當普遍。許多模具行業目前使用的CAM軟體都提供了一個選項，即生成NURBS插補格式的零件程序。同時，功能強大的CNC還提供了五軸插補功能以及與此相關的特性。這些性能提高了表面精加工的質量，改善了電機運行的平穩度，提高了切削速度，並使零件加工程序更小。

2. 更小的指令單位

大多數的CNC系統向機床主軸傳遞運動和定位指令的單位不小於1微米。在充分利用CPU處理能力提高這一優勢後，一些CNC系統的最小指令單位甚至可達到1納米(0.000001mm)。在指令單位縮小1000倍後，可獲得更高的加工精度，可使電機運行得更平穩。電機運行的平穩使得一些機床能夠在床身振動不加大的前提下，以更高的加速度運行。

3. 鍾形曲線加速/減速

也稱作為S曲線加速/減速，或爬行控制。與使用直線加速方式相比，這種方式可使機床獲得更好的加速效果。與其它加速方式相比，也包括直線方式和指數方式，採用鍾形曲線方式可獲得更小的定位誤差。

4. 待加工軌跡監控

這一技術已被廣泛使用，該技術具有眾多性能差異，使其在低檔控制系統中的工作方式與高檔控制系統中的工作方式得以區別開來。總的來講， CNC就是通過加工軌跡監控來實現對程序的預處理，以此來確保能獲得更優異的加速/減速控制。根據不同的CNC的性能，待加工軌跡監控所需的程序塊數量從兩個到上百個不等，這主要取決於零件程序的最短加工時間和加速/減速的時間常數。一般而言，要想滿足加工要求，至少需要十五個待加工軌跡監控程序塊。

5. 數字伺服控制

數字伺服系統的發展如此迅速，以至於大多數機床製造商都選擇該系統作為機床的伺服控制系統。使用該系統後，CNC能夠更及時地控制伺服系統，而且CNC對機床的控制也變得更精確。

數字伺服系統的作用如下：

1) 將提高電流環路的采樣速度，再加上電流環控制的改善，從而降低電機溫升。這樣，不僅可以延長電機的壽命，還可以減少傳遞到滾珠絲杠的熱量，從而提高絲杠的精度。除此之外，采樣速度的加快還可以提高速度迴路的增益，這些都有助於提高機床的整體性能。
2) 由於許多新的CNC使用高速序列與伺服迴路相連，因此通過通訊鏈路，CNC可獲得更多的電機和驅動裝置的工作信息。這可提高機床的維護性能。
3) 連續的位置反饋允許在高速進給的情況下進行高精度的加工。CNC運算速度的加快使得位置反饋的速率成為制約機床運行速度的瓶頸。在傳統的反饋方式中，隨著CNC和電子設備的外部編碼器的采樣速度的變化，反饋速度受到信號類型的制約。採用串列反饋，這一問題將得到很好的解決。即使機床以很高的速度運行，也可達到精密的反饋精度。

6. 直線電機

近幾年來，直線電機的工作性能和歡迎度有了顯著的提高，所以很多加工中心採用了這一裝置。至今，Fanuc公司至少已經安裝了1000台直線電機。GE Fanuc的一些先進技術使得機床上的直線電機的最大輸出力為15,500N，最大加速度為30g。另一些先進技術的應用使機床的尺寸得以減小，重量得以減輕，冷卻效率大為提高。所有這些技術上的進步使直線電機在與旋轉電機相比時，優勢更強：更高的加/減速率；更准確的定位控制，更高的剛度；更高的可靠性；內部的動態制動。

外部附加特性：開放式CNC系統

採用開放式 CNC系統的機床發展非常迅速。目前可供選擇的通訊系統的通訊速度都較高，因而出現多種類型的開放式CNC結構。絕大多數的開放式系統將標準的PC機的開放性與傳統CNC的功能相結合。這樣做最大的好處在於：即使機床的硬體已經過時，開放式的CNC仍然允許其性能隨現有技術和加工要求改變。藉助於其它軟體，還可以向開放式CNC中添加其它功能。這些性能可以是與模具加工密切相關的，也可以是與模具加工關系不大的。通常情況下，模具車間使用的開放式CNC系統具有以下這些常用的功能選擇：

價格低廉的網路通訊；
乙太網；
自適應控制功能；
可供連接條形碼閱讀器、刀具序列號閱讀器和/或托盤序列號系統的介面；
保存和編輯大量零件程序的功能；
存儲程序控制信息的採集；
文件處理功能；
CAD/CAM技術的集成和車間規劃；
通用的操作界面。

最後一點極為重要。因為模具加工對操作簡單的CNC 的需求越來越大。在這個概念中，最重要就是不同的CNC具有相同的操作界面。就一般情況而言，不同機床的操作人員必須分開培訓，因為不同類型的機床，以及不同製造商生產的機床使用的CNC界面都不相同。開放式CNC系統為整個車間使用同一個CNC控制界面創造了機會。

現在，機床的所有者即使不懂C語言，也可以為CNC操作設計自己的界面了。此外，開放式系統的控制器允許根據個人的需要，設定不同的機器運轉方式。這樣操作者、編程人員和維修者可按自己的要求進行設置。在使用時，屏幕上只出現他們需要的特定信息。採用這樣的方式可減少不必要的頁面顯示，有助於簡化CNC操作。

五軸加工

在製造復雜模具的過程中，五軸加工的應用變得越來越廣。使用五軸加工，可以減少加工一個零件所需的工裝或/和機床的數量，加工過程所需的設備數量將被減至最低，與此同時也降低了總的加工時間。CNC的功能越來越強，這使得CNC製造商能夠提供更多的五軸特性。

從前只有高檔CNC才具備的功能，如今也被用在中檔產品上。對於那些從未使用過五軸加工技術的廠家而言，這些特性的應用使得五軸加工變得更簡單。將目前的CNC技術用於五軸加工，使得五軸加工具備以下優勢：

減少專用工具的需求；
允許在完成零件程序後再設定刀具的偏置；
支持通用程序的設計，這樣經過後處理的程序可以在不同機床之間互換使用；
提高精加工的質量；
可用於不同結構的機床，這樣就不必在程序中說明是主軸還是工件在繞中心點轉動。因為這將由CNC 的參數來解決。

我們可以用球形銑刀的補償的例子來說明為何五軸特別適用於模具加工。在零件和刀具繞中樞軸旋轉時，為了准確地補償球形銑刀的偏置，CNC必須能夠在X、Y、Z三個方向動態地調整刀具的補償量。保證刀具切觸點的連續，有利於提高精加工的質量。

此外，五軸CNC的用途還表現在：與繞主軸旋轉刀具相關的特性，與繞主軸旋轉零件相關的特性，以及允許操作者採用手動方式改變刀具矢量的特性。

當採用刀具的中軸線作為回轉軸線時，原來Z軸方向的刀具長度偏置將被分成X、Y、Z三個方向的分量。另外，原來X、Y軸方向的工具直徑偏置也被分為X、Y、Z軸三個方向的分量。 由於在切削工程中，刀具可以沿旋轉軸方向做進給運動，所有這些偏置必須動態更新，以便說明連續變化的刀具的方位。

CNC另一項被稱為「刀具中心點編程」的特性，允許編程人員定義刀具的路徑和中心點速度，CNC通過旋轉軸和直線軸方向的命令來保證刀具按照程序運動。這一特性使得刀具的中心點不再隨刀具的變化而變化，這也意味著：在五軸加工中可以象三軸加工一樣直接輸入刀具的偏置，還可以通過再一次後置程序來說明刀具長度的改變。這種通過使主軸旋轉來實現轉軸的運動特性簡化了刀具的編程後置處理。

利用同樣的功能，使工件繞中樞軸旋，機床也可以獲得旋轉運動。新研製的CNC能夠通過動態地調整固定偏置和旋轉坐標軸來配合零件的運動。當操作人員採用手動方式來實現機床的慢速進給時，CNC系統同樣起著重要的作用。新研製的CNC系統同樣允許軸沿著刀具向量的方向緩慢進給，在沒有刀尖位置變化的前提下，還允許改變刀尖向量的方向(參看上面的插圖)。

這些特性使得操作人員在使用五軸加工機床的過程中，能夠很容易地使用目前在模具業廣泛使用的3+2編程法。然而，隨著新的五軸加工功能的逐漸發展和這種功能逐浙被接受，真正的五軸模具加工機床可能會更普遍

2. CNC和NC有什麼區別

NC和CNC：

NC (Numerical Control,數字控制,簡稱數控)指用離散的數字信息控制機械等裝置的運行，只能由操作者自己編程。

CNC(數控機床)是計算機數字控制機床(Computer number control)的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

3. NC是機械術語中指的是什麼意思呀

NC（Numerical Control）即數字控制，加工中心的縮寫是CNC。

數字控制(Numerical Control）的國家標准(GB8129—87)定義為「版用數字化信號對機床運動及其加工過權程進行控制的一種方法」，簡稱數控(NC)。

數控的工作表現形式是：使用專門的計算機，操作指令以數字表示，從而機器設備按照預定的程序進行工作。

(3)數控nc什麼意思擴展閱讀

NC設備的基本要求：

1、能接受零件圖樣加工要求的信息，並按照一定的數字模型進行插補運算，實時地向各坐標軸發出速度控制指令及切削用量的數字控制計算機；

2、具有快速響應，並具有足夠功率的驅動裝置；

3、能滿足上述加工方式要求的機床主機、刀具、輔助設備以及各種加工所需的輔助功能。

參考資料來源：網路-數字控制

4. 什麼是數控(NC或CNC)

目前數控一般是採用通用或專用計算機實現數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控(Computer Numerical Control )，簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。下面具體說明之：
數控(Numerical Control,NC 數字控制)是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依靠於數據載體和二進制形式數據運算的出現。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；19世紀末，以紙為數據載體並具有輔助功能的控制系統被發明；1938年，香農在美國麻省理工學院進行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術是與機床控制密切結合發展起來的。1952年，第一台數控機床問世，成為世界機械產業史上一件劃時代的事件，推動了自動化的發展。
現在，數控技術也叫計算機數控技術(Computer Numerical Control )，目前它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的控制功能。由於採用計算機替換原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸進數據的存貯、處理、運算、邏輯判定等各種控制性能的實現，均可通過計算機軟體來完成。

5. NC機床是什麼意思

自1769年世界出現第一台機床，二百三十餘年來，世界機床發展經歷了三大階段：（1）零星小工業生產的普通機床；（2）大量大批生產自動化的高效自動化機床；（3）中小批柔性生產自動化的NC機床。在技術水平上，美、德、日居一流，處於第三階段；意、英、法居二流，處於二、三階段；中國、西班牙、韓國居第三流，處於一、二、三階段。目前，世界機床擁有量約1400萬台，低、中、高檔機床均有，NC機床約100萬台，佔7％。世界年產機床150萬台，NC機床約20萬台，佔13％，故87％為非NC機床。隨著各種產品精密化、小型化、輕量化的發展，復雜件增多，微電子計算機技術日益進步、價格下降，今後世界NC機床的產量、消費量將不斷增加。在實際生產中，根據產品、規模、批量的不同，低、中、高檔機床合理配置、科學管理，才能切實提高生產率、勞動生產率。工業化國家機床擁有量中低、中、高檔之比約為20∶70∶10，產量中之比約為5∶65∶30，而發展中國家分別為80∶17∶3，70∶25∶5。工業化國家中、高檔多；發展中國家低、中檔多，因而生產率、勞動生產率相差懸殊。發展中國家應努力
減少低檔，增多中、高檔。其中NC機床屬於現代化先進的高檔機床，因其技術上比較復雜，價格較貴，數量較少，比重較小，今後進入21世紀知識經濟時代，技術與生產加速發展，NC機床的生產、消費、
使用必將不斷增多。

工業各生產部門，如飛機、汽車、計算機、電視機等因產品大小、規模、批量、復雜程度不同，對NC機床的需求也不一樣。據日本1994年全國統計：金切機床擁有量72萬台中，NC機為15萬台，佔20．8％；在運輸機械業（包括汽車業）中NC機床5．5萬台，佔36．7％；一般機械業5．48萬台，佔36．6％；電氣機械業2．1萬台，佔13．9％；精密機械業0．5萬台，佔3．4％；其他產業1．4萬台，佔9．4％。目前世界上，汽車業用得最多，其次為飛機製造業，一般機械業、電氣機械業等。在各類NC機床擁有量中，依次為：NC車床（NC機6萬台，佔NC機總數之40％）、加工中心（3．4萬台，佔23％）、NC磨床（1．4萬台，佔9％）、NC銑床（0．87萬台，佔5．8％）、NC鑽床（0．85萬台，佔5．7％）、電加工機床（0．9萬台，佔6．2％）、NC專用機床（0．8萬台，佔5．3％）、NC鏜床（0．28萬台，佔1．9％）、NC齒輪機床（0．27萬台，佔1．8％）等。在NC成形機床擁有量1．27萬台中，依次為：NC機械壓力機（3036台，佔24％）、NC折彎機（2843台，佔22．5％）、NC液壓壓力機（2708台，佔21．4％）、NC剪床（1346台，佔10．6％）、NC線材成形機（1259台，佔9．9％）、NC鍛造機（151台，佔1．2％）等。由此可分析出市場對各類NC機床的需求量。目前全世界，1997年NC機床之產量依次為：日本（56113台）、德國（22960台）、美國（17414台）、我國台灣省（15705台）、中國（9051台）、英國（1996年8054台）、韓國（7177台）、印度（880台）等。目前世界NC機床的消費大國依次為（1997年）：美國（38642台）、日本（32189台）、德國（25705台）、中國（17292台）。1997年加工中心的產量依次為：日本（15872台）、美國（9809台）、德國（2323台）。中國為435台。1999年中國共生產機床16．4萬台，其中金切機床14．2萬台、成形機床2．2萬台。生產NC機床9007台，佔5．5％，進口NC機床11489台，出口1365台，共消費NC機床19131台。1999年中國進口的NC機床中，NC車床2026台，加工中心1373台，NC特種加工機床1657台，NC銑床974台，NC磨床677台，NC鑽床594台，NC鏜床199台，NC齒輪機床124台。共進口NC成形機3865台，次序為NC機械壓力機（1257台）、NC液壓壓力機（1202台）、NC折彎機（616台）、NC沖床（403台）、NC剪床（387台）、NC壓鑄機（165台）。由此可知我國NC機床市場大致需求及進口情況。

在世界四大國際機床展（歐洲之EMO、美國之IMTS、日本之JIMTOF、中國之CIMT）上，當今世界NC機床發展動向大致為：
（1）FMS、CIMS由於技術及價格昂貴等原因，處於低潮，總動向是以提高單機和各種環節之精度，效率、自動化為主攻方向；（2）切削、成形機床向高精度、高速化發展；（3）針對用戶對改善環保要求日高，正在努力適應市場需求，不斷發展干切削、半干切削機床；（4）為提高效率，多功能復合機床品種、數量增多；（5）專用機床技術進一步發展提高；（6）各類機床為適應更高自動化要求，進一步提高可靠性、穩定性、安全性；（7）開放式NC系統、網路化、高性能、簡易型NC系統進一步發展；（8）NC機床所需各種機、電、液、氣、光基礎元部件，NC系統、自動化刀具及測量不斷創新；（9）新工藝、新材料、新結構、新元件不斷增多，突出的表現在6條腿並行機構新型機床、裝直線電機的機床增多；（10）機床創新的速度加快，人才、科研和創
新產品的互相競爭日益激化、表面化。

1999年5月在巴黎的13EMO（第13屆歐洲國際機床展）上，展出了當前世界NC機床最高水平的產品。主軸轉速3萬～4萬r／min的水機床，已用於粗加工、精加工、超精加工，最高轉速可達7萬r／min和10萬r／min。各坐標快速移動速度達80m／min，有的達120m／min和160m／min，加速度達1g以上，自動換刀（ATC）交換時間1S以下，托盤交換（APT）時間為8S的機床展品較多，NC機床的定位精度已達±2μm和±1μm。出現了裝直線電機的加工中心，電加工機床，壓力機以至大型機床。裝滾珠絲杠的快速移動可在60m／min，直線電機可達120m／min和160m／min。日本有六七家公司展出了裝直線電機的NC機床。成形機床加工精度效率大大提高。先進的激光加工機展品不少，有裝3．8～5kV大功率CO2激光發振器的加工機，能對厚鋼板高效加工。干切削半干切削有NC車床、加工中心、磨床、齒輪加工機床等，出現了車、磨結合，加工中心與車削中心工序復合的復合加工機。有裝了軸控制小型機器人的FMC，在機床自動化方面，具有刀具破損、檢驗、刀具壽命管理、熱變形檢測裝置等的功能更趨完善。各類新工藝、新材料、新結構、新元件配套裝置更加充實、先進。開放式NC系統已進入普及階段。網路控制機床增多。

6. NC和CNC控制是什麼意思謝謝！

CNC(數控機床)是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其解碼，從而使機床執行規定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件

7. 什麼是CNC與NC

1、CNC：

CNC(數控機床)是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其解碼，從而使機床執行規定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。數控加工智能逆向模擬系統Virtual CNC，是一套通過逆向後置處理器和虛擬機床來模擬實際CNC控制器和機床，並在電腦端進行檢驗CNC加工過程的軟體。並且它根據機器、刀具、毛坯和夾具信息，來模擬加工CNC程序，並能鑒定加工過程中存在的錯誤。

2、NC：

用友NC6是用友NC產品的全新系列、是面向集團企業的世界級高端管理軟體，目前NC基於8000家集團企業客戶的實力，使其在同類產品市場佔有率已經達到亞太第一，面向大型企業集團和成長中的集團企業的信息化需求，用友NC6的產品定位於大型企業管理與電子商務平台。他綜合利用最新的互聯網技術、雲計算技術、移動應用技術等，通過構建大企業私有雲來全面滿足集團企業管理、全產業鏈管控和電子商務運營，為集團企業提供了一個全新的支持合規化應用需求和創新需求，以及個性化配置、集成、實施、運維、管理一體化的大型企業管理與電子商務平台，不斷幫助集團企業創新管理模式，引領商業變革，實現長期發展目標。

拓展資料：

CNC與NC的區別：

1、柔性好

在進行硬線NC機床與CNC機床操作的時候，往往能夠明顯的感覺兩者之間的區別。其中，硬線NC機床的控制功能主要是靠硬體電路來實現的。因此，要想改變數控系統的加工控制功能，就必須重新建立一個新的線路。

但是CNC機床卻不同，在進行擦做的時候，主要是通過軟體的編寫靈活性來改變的，只要在編寫的時候增加數控機床的功能就能實現隨後的操作，具有較大的靈活性。

2、功能強

在進行操作的時候，CNC機床主要是利用了計算機的高度計算處理能力，從而使得很多功能都變成現實，比如二次曲線插補運算、多軸聯動、固定循環加工、坐標偏移以及圖形顯示和刀具補償等功能。另外，CNC機床還可以使刀具在三維空間中能實現任意軌跡，完成復雜形而的加工過程。

但是相比之下，硬線NC機床裝置只能進行簡單的直線、圓弧插補計算，完成直線、圓弧的加工。並沒有沒那麼多的功能供選擇。

8. NC是什麼意思啊

c是大家網路上經常用到的一個詞，那麼nc到底是什麼意思呢？

1.想必很多小夥伴平時在上網的時候，經常會看到有人說nc這個詞語，這是網上很流行的一個詞語，不過很多小夥伴不知道nc是什麼，接下來小編來告訴大家。
常開：它的符號是NO，對應的英文字母「open」的首個字母O。在不通電時處於常開狀態的觸點，我們叫它常開觸點。=常閉：它的符號是NC，對應的英文字母「 close」的首個字母C。在不通電時處於閉合導通狀態的觸點，我們叫它常閉觸點。不管是常開還是常閉，都是指它的原始狀態。一旦通電工作，那麼它的狀態其實就反過來了，常開點就會閉合，常閉點就會斷開。

繼電器工作原理

我們拿這個圖舉一個例子，這是中間繼電器的工作原理圖。1和2是工作線圈，3是一個公共點，3和4就是一組常閉點，3和5就是一組常開點。當線圈1和2接上合適的電源以後，3和4就會斷開，3和5就會閉合導通。我們再挑幾個最常見的電氣說一下。

接觸器

接觸器主觸點進線端1.3.5對應下面的出線端2.4.6就是三組常開觸點，旁邊的13和14就是一組輔助常開點，主觸點用來接主電路，輔助觸點只能接控制電路。如果輔助觸點是常開點可以接自鎖電路，如果輔助觸點是常閉點可以接互鎖電路，如果想接個星三角，那常開常閉都要用到。

熱過載繼電器

熱繼的3個插針對應底部的2.4.6是三組常閉點，這三組是固定的觸點，任何狀態下都是閉合的。95和96是常閉觸點，我們可以把它串到接觸器的線圈上實現對電機的保護。電機過載的時候這個常閉點就會斷開，當然了97和98這組常開點也會閉合。所以這組常開點我們可以接報警裝置或者是指示燈，電機過載的時候可以提醒我們。

按鈕開關

按鈕開關的底部其實是2組開關，一組是綠色的常開觸點，用做啟動按鈕時接常開。一組是紅色的常閉觸點，用做停止按鈕的時候接常閉。如果是機械互鎖，那麼這兩組開關都要用到。

行程開關--限位開關

大多數行程開關的內部都是這個核心元件，它其實也是兩組觸點，根據上面的接線圖也是一組常開觸點一組常閉觸點。

斷路器

在這里強調一下，這個常開常閉是廣義的，比如這個斷路器，我們也可以理解為上下接點就是常開點，但推閘送電的時候就成了常閉觸點。

雙控的接線

雙控開關的L點我們可以理解為公共點，L和L1就是常閉觸點，L和L2就是常開觸點。如果你理解了這個概念並會熟練應用。其實幾個開關接幾個燈根本不需要看電路圖。

接近開關

這屬於感測器一類，接近開關，光電開關，安全光柵等等，這些也分常開常閉。同時表哥也給大家講過，這類還分PNP和NPN，這是指的它兩種輸出類型。只要是開關就有開和關兩種狀態，那就對應咱們說的常開和常閉。還有的朋友想學習變頻器和PLC，變頻器的端子接線就包含常開和常閉，多段速設置的時候其實就是一些常開點的組合應用。而且變頻器上大多都帶有一組無源的繼電器類型的觸點，一個公共點一個常開一個常閉。還有就是PLC的輸入輸出，輸出分晶體管輸出和繼電器輸出，都是一些常開點的應用。還有就是PLC編程，控制這一塊全部是常開常閉的組合應用。

2.nc其實就是漢語詞語「腦殘」的拼音縮寫，這是一個罵人的貶義詞，形容一個人荒唐、糊塗、毫無邏輯，無葯可救，泛指做事糊塗，隨便亂搞的人。

3.腦殘是大家在網上經常用到的罵人的話，不過很多網站都屏蔽了腦殘兩個詞，所以大家現在習慣用nc來表示腦殘。有時候是真的罵人，有時候只是朋友間開玩笑。

4.nc除了有腦殘的意思之外，還有很多其他的含義，比如說Network computer的縮寫，意思是網路計算機，還有Numerical Control，意思是數控。

9. 數控中NC，MC，ATC各是什麼意思

1、NC

是Numerical Control的縮寫。數字控制，簡稱數控。指用離散的數字信息控制機械等裝置的運行，只能由操作者自己編程。

早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控（Hard NC），1970年代以後，硬體電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都是CNC（計算機數控），很少再用NC這個概念了。

2、MC

是micro computer的縮寫，指數控中的微型計算機。

微型計算機系統從全局到局部存在三個層次：微型計算機系統、微型計算機、微處理器（CPU）。單純的微處理器和單純的微型計算機都不能獨立工作，只有微型計算機系統才是完整的信息處理系統，才具有實用意義。

3、ATC

是Automatic Train Control的縮寫，。

系統包括三個子系統：機床自動防護(ATP--Automatic Train Protection)、機床自動運行(ATO--Automatic Train Operation)、機床自動監控(ATS--Automatic Train Supervision)。

(9)數控nc什麼意思擴展閱讀：

計算機數控一般也稱為數控，要了解計算機數控應該從理解數控開始。

數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。

早期時有兩個版本:

NC(Numerical Control):代表舊版的、最初的數控技術。

CNC(Computerized Numerical Control):計算機數控技術--新版，數控的首選縮寫形式。

NC可能是CNC，但CNC絕不是指老的數控技術。

數控所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴於數據載體和二進制形式數據運算的出現。

10. 什麼是cnc系統，它與nc的區別是什麼

CNC是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能內夠邏輯地處理具有控容制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其解碼，從而使機床執行規定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。NC代表的含義有很多，1. =Network Computer網路電腦 2. =Network Control 網路控制