數控倒角超過前後怎麼解決

Ⅰ 數控車倒角怎麼編程

1、直線後倒直角
格式：G01X (U)_ Z (W)_ C_ ;
功能：直線後倒直角，指令刀具從A點到B點，然後到點。
說明：X、Z在絕對編程時，是兩相鄰直線的交點，即G點的坐標值。
U、W：在相對編程時，是G點相對於直線軌跡的始點A點的移動距離。
C：是倒角起點B和終點C相對於未倒角前相鄰兩直線的交點G的距離。
2、直線後倒圓角
格式： G01X (U)__ Z (W)__ R_ ;
功能：直線後倒圓角，指令刀具從A點到B點，然後到C點。
說明： X、Z在絕對編程時，是兩相鄰直線的交點，即G點的坐標值。
U、W：在相對編程時，是G點相對於直線軌跡的始點A點的移動距離。
R：是倒角圓弧的半徑值。

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注意事項

(1) 數控車床中的倒圓和倒角指令，只適合兩直角邊的倒角。

(2) 在使用倒角和倒圓時，車刀應走在倒角前的一條邊上，如上圖中的EF線段，只要刀在此上的任何一點即可。
(3) X (U)、z (W)、C、R、F均為模態值，一經指定可以省略不寫。 

(4)倒角中的R值和C值沒有正負之分，均為正值，出現負值系統報警。

(5) 倒圓和倒角指令中的X(U)、Z (W)的順序可以互換。如倒角指令可以寫成G01Z (W)_ C_ F_ ; G01X (U)_ C_F_。

Ⅱ 數控車床 關於倒角的問題

半徑補償：
在對到的那個界面里找到你當前使用道具的那個刀具號那一行，有個R，個T

R--就是當前使用道具的刀尖圓弧半徑，一般為R0.8的，或者是0.4的，自己判定；
T--是圓弧的位置，輸入 T 2;然後按「輸入」
內孔：（以工件右端面紅色線為z0）
1、不用循環（加工餘量少的情況）：
M8 G40 G99 /開冷卻 G40取消所有半徑補償，G99為切削方式是以主軸每轉進給
M3 S700 /主軸正轉，轉速700 ，經驗告訴你，63.2的孔，普通鋼材到一般的合金鋼都夠了，其他硬的材料可以再降低，Q235一類的就直接給到1000+吧
G41 G0 X73.2 Z2 /G41 調用半徑補償（至於為什麼用G41，回去自己看書吧，解釋很麻煩的，然後快速定位到直徑73.2，距離工件右端面2MM處）
G1 Z0 F0.15/以G1的速度（F0.15：主軸每轉道具z方向上往卡盤方向進給15絲）靠停工件右端面。


G2 X63.2 Z-5 R5或者G2 X63.2 W-5 R5/ 解釋：G2--順時針圓弧；X--圓弧終點的直徑坐標；z--圓弧終點的z向坐標；w--相對坐標，夜深了，在此不做解釋 。 這句的終點：圓弧的順時鍾和逆時針方向的判定是看圖紙中心線以上的部分，不是圖紙中心線以下的那一半，希望樓主好好理解一下
G1 Z--32 F0.17/以G1的速度（主軸每轉一轉進給17絲的速度），往卡盤方向車削32MM長,假設工件為通孔，多車出2MM
G0 U-3 /從工件內孔（直徑為63.2處），向工件圓心（x負方向）退刀3MM，
G40 G0 Z 3 /取消半徑補償，並且將刀具退回到距離端面3MM處
M5 /主軸停止
M9/冷卻關
G0 Z150 /刀具退回到安全位置
M30 整個程序結束
下面是在加工餘量大的時候：（廣數和FANUC為例）
假設內孔毛坯直徑為50，還是以工件右端面為Z0
以下是程序：
M8 G40
M3 S600
T0101 G99

G0 X50 z2
G71 U2.5 R1 (主軸7.5千瓦電機就給U2.5；5.5千瓦電機就給U1.5~~U2,U為粗車時每刀的吃刀量，R為退刀量，詳細請看書)
G71 P1 Q2 U-0.5 W0 F0.2
N0001 G41 G0 X73.2 S700
G1 Z0
G2 X63.2 Z-5 R5 F0.15
N0002 G1 Z-32
G70 P1 Q2
M5
M9
G40 G0 Z150
M30

Ⅲ 數控車床加工時，倒角後有毛刺怎麼解決

可能是刀片鈍了，或者把轉速調高一點，走刀打慢點試試

Ⅳ 數控車削倒角處和端面邊緣有毛刺是怎麼回事啊 怎麼解決

原因：刀具問題。
刀具不鋒利，導致倒角有毛刺！
鏜孔斷面有毛刺，可以試一下 找一塊油石被一下你的刀具的前角！

Ⅳ 數控車床零件倒角的問題

不怎麼清楚你的問題，
1，倒角程序句怎麼這的？
2.槽刀的R角是多少？
3.非得用槽刀來切么?
4.手動切除50絲能走出倒角，你是怎麼做到的？

Ⅵ 數控車床加工倒角偏了是怎麼解決

1：檢查刀具是否過度磨損，刀具過度磨損會使倒角的地方產生毛刺
2：刀具如果沒問題，就是程回序的問題，程序里答建議倒角多走 1mm到2mm（比如50mm外徑的倒角1x45°標准程序是
X48Z0;
X50Z1；
可以改成：
X47Z0.5;
X51Z1.5;)

Ⅶ 一個數控倒角問題

這個計算很麻煩，我們的產品精度要求比較高，倒角都是用CAD畫出來很內準的。你畫好產品圖再容畫你的刀尖圓弧然後拉出尺寸就可以了。你這個我畫了一個數據出來了，我編出來你看看。

G99G0X(100-1.838*2)Z2.

G1Z0.F0.2

X100.Z-3.184

X101.Z-4.

Z30.