數控銑什麼刀耐蹦

㈠ 數控銑刀具如何選擇

刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進行自由曲面(模具)加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般採用頂端密距，故球頭常用於曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優於球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。

在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須採用標准刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標准刀具迅速、准確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心採用TSG工具系統，其刀柄有直柄（3種規格）和錐柄（4種規格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。

在經濟型數控機床的加工過程中，由於刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，佔用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；④先銑後鑽；；⑤先進行曲面精加工，後進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。

㈡ 數控銑床怎麼選擇刀具

首先你得明白，銑刀，鑽頭，絲錐，鉸刀，插齒刀的各自用途是什麼，然後根據加工材料，加工什麼工件 精度，表面光潔度，來選擇什麼樣刀具（包括刃數，刀具材料 塗不塗層，螺旋角度，直柄錐柄等）！

㈢ 法蘭克數控銑刀具磨損是什麼意思

就是刀鈍了，失去工作能力

㈣ 數控銑床對刀具的要求及銑刀的種類分別是什麼#數控機床#

對刀具的要求1）銑刀剛性要好
一是為提高生產效率而採用大切削用量的需要；二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。當工件各處的加工餘量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易採取分層銑削方法加以解決，而數控銑削就必須按程序規定的走刀路線前進，遇到餘量大時無法象通用銑床那樣「隨機應變」，除非在編程時能夠預先考慮到，否則銑刀必須返回原點，用改變切削麵高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢必造成餘量少的地方經常走空刀，降低了生產效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。2）銑刀的耐用度要高
尤其是當一把銑刀加工的內容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質量與加工精度，而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀台階，降低了工件的表面質量。除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數控銑削中是十分忌諱的。總之，根據被加工工件材料的熱處理狀態、切削性能及加工餘量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發揮數控銑床的生產效率和獲得滿意的加工質量的前提。常用銑刀種類1）盤銑刀
一般採用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用於端銑較大的平面。2）端銑刀
端銑刀是數控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用於加工平面類零件，圖4-3是兩種最常見的端銑刀。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側刃銑削，有時端刃、側刃同時進行銑削，端銑刀也可稱為圓柱銑刀。3）成型銑刀
成型銑刀一般都是為特定的工件或加工內容專門設計製造的，適用於加工平面類零件的特定形狀（如角度面、凹槽面等），也適用於特形孔或台。圖4-4示出的是幾種常用的成型銑刀。4）球頭銑刀。適用於加工空間曲面零件，有時也用於平面類零件較大的轉接凹圓弧的補加工。圖4-5是一種常見的球頭銑刀。
5）鼓形銑刀。圖4-6是一種典型的鼓形銑刀，主要用於對變斜角類零件的變斜角面的近似加工。除上述幾種類型的銑刀外，數控銑床也可使用各種通用銑刀。但因不少數控銑床的主軸內有特殊的拉刀裝置，或因主軸內孔錐度有別，須配製過渡套和拉桿。

㈤ 數控車床 關於鏜孔蹦刀問題

你看下，現在來的毛坯里是否有太源多沙孔，就是雜質或者坑之類的，有這些東西是很容易崩刀的。你以前可以，現在換了毛坯有問題，很可能是新毛坯的問題，如果是的，就先要進行初加工，把沙孔和坑都車掉，留一點餘量進行精車，但這樣效率慢成本高，最好的方法是換好的毛坯

㈥ 數控銑 加工中心 中踩刀是什麼意思

我幹了20多年加工中心，對樓上兩位的看法略有不同：
數控銑與加工中心回的使用刀具大多數功能是相同的答，所以刀具的材料、角度沒有區別。
但加工中心具有自動換刀功能，數控銑沒有，這是它們最顯著的區別。所以它們使用的刀柄結構的要求不同。數控銑只要能保證正確、可靠的與主軸連接就行，加工中心除了以上要求還要能符合機械手抓刀的要求。不同的機械手使用不同型號的刀柄（刀柄的抓持部位的形狀不同）。而數銑使用刀柄不受此影響，只要規格大小和拉釘合適就可以通用。

㈦ 如何解決在加工中心上銑熱處理過的工件容易崩刀的問題。

如果加工模具一定都是開粗後再熱處理，這個就不說了。在精加工的時候崩刀要注意下面幾版點，但並不是說做到權了一定就不崩刀，我們說的是盡量防止

1 旋轉好的刀具，有可以加工到60度的刀。
2 做刀路的時候注意餘量，精加工餘量一定要均勻，最後是用比精加工的刀具小的刀具先清過角。
3 在加工端銑刀的時候，如果不是要求絕對清角的，可以讓加工的在刀尖上磨點小R角或者小斜角，如果要求很高的話舊使用園鼻刀。

㈧ 數控銑床的各種刀具的轉數和進給一般在多少左右

看了樓上給的數據；其硬質合金的線速度基本上在60-70m之間；他給的這個數據比回較保守。答
硬質合金刀具；未塗層的；以加工鋼件為列；其線速度在100m左右都可以，加工不銹鋼這些在60左右比較合適。但是塗層的硬質合金刀具，其刀具的線速度可以在200m左右。
其具體的轉速取決於你的刀具直徑大小；給你一個公式；S=(Vc*1000)/πD
關於床台進給；則取決你刀具刃數，加工工件的表面要求；還有的機床轉速；
給你一個公式F=f*z*S按照這個公司公式去算就好。

㈨ 數控銑的刀具干涉是什麼

刀具干涉是說明你的刀具在加工的時候有部分地方會碰到工件，或者夾具。等。。。。