數控挖槽距離怎麼算

1. 數控車挖槽怎麼挖

如果是切簡單形狀槽的話用G01的程序指令就可以了,F0,轉速300到400.08-0.15左右油鋼是不是就是模具鋼

2. 中星數控車床對刀怎樣對 刀架上的刀尖與產品的距離是怎樣算的

不同的數控系統的對刀方法稍有不同，但是都遵循以下原則：
對刀輸入的數值是刀尖在工件坐標系中的當前坐標值。
根據以上原則，自己琢磨一下，就能成功對刀。

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3. 開槽 爬電距離 怎麼計算

爬電距離的確來定步驟
1、確源定材料組別：
《GB4943-2009.PDF》P83中根據「材料組別和相比電痕化指數」中的介紹，FR4的CTI值一般低於250V。也就是屬於材料組別中的IIIa和IIIb.
2、查表
《GB4943-2009.PDF》P85表2N 最小爬電距離，在有效值工作電壓小於和等於250V這一欄，污染等級為2級，組別為IIIa查到的最小爬電距離為1.0mm。備注中這樣強調：此數值適用於功能絕緣，基本絕緣和附加絕緣。對加強絕緣，其數值是表中數值的兩倍，也就是2.0mm。

4. 關於數控車床挖槽刀的問題

搜索這些關鍵字：數控內槽刀，數控外槽刀，數控切槽刀。
買的切槽刀都內是硬質合金刀片，耐用很容多。
其實，還可以搜索數控刀具的店鋪，然後咨詢店家，這樣就很容易解決問題。

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5. 數控圓心編程I和K起點到圓心的距離怎麼計算

K一般不用
多數是用I J K嘛也就是Z的旋轉坐標
也就是 增量值=起點坐標—圓心坐標

6. fanuc系統，數控車G75命令求解，z向開槽寬度

切刀以右端面為零，切刀左側對刀，刀寬三毫米的情況下，定位28處是對的，如果定位在25處，槽就寬了，是十三了…

7. 數控車床做內齒輪如何在數控車床上挖槽

首先，先要來根據機床刀夾，確源定可夾持刀桿的最大尺寸，外圓車刀標准截面是16X16、20X20、25X25、32X32、40X40等。

然後，根據工件加工內容制定加工工藝，確定刀具形式。數控車床刀具，大致可分為外圓、端面、內孔、內外切槽、割斷等。同時，應該確定刀具長度、內孔車刀的直徑等。

8. 法蘭克系統數控編程，挖槽。。。。

手動編程：
1，在它中心建立編程坐標
2，用電腦標出各點的坐標
3，用g01，g0，g3等指令編程，加工多少深，建議用子程序，
電腦編程：
1，在它中心建立編程坐標
2，用UG等編程軟體編程

9. 數控挖槽怎麼樣和普通機床一樣快

主機功率加大，驅動功率加大，數控機床整體剛性要強，一般情況下，同樣機型的床身，數控機床的抗振性能要差點，既然是數控的，主要是承擔精密加工的吧

10. 數控車床換刀點的距離根據哪個坐標算出來的

換刀點的選擇不是計算出來的，只要換刀（刀架旋轉）的時候能避讓開卡盤、尾座、產品。其他地方的任意位置都可以設置為換刀點，也就是安全位置。