數控模擬軟體加工中心怎麼對刀
⑴ 加工中心怎麼對刀
1、回零（返回機床原點）
對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便於清除掉上次操作的坐標數據。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。
(1)數控模擬軟體加工中心怎麼對刀擴展閱讀：
基本事項
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將發辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。注意：不允許戴手套操作機床。
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。
5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。
6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。
准備事項
1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動原理及控製程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調節。
2、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質是否良好，並按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然後開慢車空轉3～5分鍾，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障後，才可正常使用。
3、程序調試完成後，必須經指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關規定處分並賠償相應損失。
4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點、刀具數據是否正常並進行無切削軌跡模擬運行。
⑵ 宇龍數控模擬軟體我用的是GSK980TD的怎麼對刀
在工件端面橫向車一刀，Z向不動，然後刀補里輸入Z0 按輸入
然後工件外圓車一刀，測量所車外圓外徑值，在刀補里輸入X（測量值.)，按輸入
⑶ 數控模擬模擬系統，加工中心怎麼對刀
要先給每把刀編號，需要時M6Txx就調出來了，xx就是刀具編號。
⑷ 數控車床加工模擬系統怎麼對刀和怎麼建立工件坐標系啊 求詳細解答說明下
模擬軟體只是用來模擬程序用的 如果是編程軟體自帶的模擬軟體 它會讓你定義工件坐標專系原點 一般是對話屬框形式出現 你再輸入刀長 半徑 即可 如果是數控模擬專用軟體 那就和真正的機床沒區別了 建議你下載808d的模擬軟體 免費的
⑸ fanuc數控模擬系統怎樣對刀
FANUC的機源器是這樣的。
因為對刀後沒有重新調用刀號。系統顯示的還是沒對刀之前的坐標。
只有下次重新調用那把刀，才會顯示刀停的所在位置的坐標。
比如你車外圓Z向退刀後 測量X50.(注意要帶小數點）
然後MDI方式 錄入T0101（對1號刀）---啟動（start）
然後X 坐標位置就會顯X50.0
⑹ 數控模擬軟體中鑽頭怎麼對刀
誰知道你用的數控模擬軟體是那個....一般就目測吧，差不多在那個位置就行了，也可以用相對位置來設定。
⑺ 加工中心對刀的時候怎麼操作
加工中心對刀步驟；
加工中心的Z向對刀一般有以下三種方法：
(1) 根據以上操作得到的對刀數據，即編程坐標系原點在機床坐標系中的X、Y、Z值，要用手動方式輸入到G54～G59中存儲起來。操作步驟如下：
①按【MENU OFFSET】鍵。
②按游標移動鍵到工件坐標系G54～G59。
③按【X】鍵輸入X坐標值。
④按【INPUT】鍵。
⑤按【Y】鍵輸入Y坐標值。
⑥按【INPUT】鍵。
⑦按【Z】鍵輸入Z坐標值。
⑧按【INPUT】鍵。
(2) 刀具補償值一般採用MDI(手動數據輸入)方式在程序調試前輸入機床中。一般操作步驟如下：
①按【MENU OFFSET】鍵。
②按游標移動鍵到補償號。
③輸入補償值。
④按【INPUT】鍵。
⑻ 加工中心對刀詳細步驟
和平時一樣對唄。G54和G55Z不在一個平面如果對刀是用G54為基礎的那就在G55里輸入Z的差值，要是用G55的為基準的那就在G54輸入Z的差值。
⑼ 模擬FANUC數控車床怎麼對刀啊
車床嘛，主抄要對X，襲Z軸，
按理按順訓應該先對Z軸，方法：1、先試切端面，然後退刀至安全位置，在刀偏那裡輸入」0「點」測量「。2、對X軸，輕輕在外圓切很薄的一小段，反向退刀，注意退刀時X軸就不能動了，退刀到安全位置，一定要停再去測量。在刀偏那裡輸測到的值，一定點」形狀「再點」測量「。這樣刀就對好了。我說的是宇龍模擬軟體的對法，大概就這樣，話是對的。恕表達能力問題，語言就只能這么講了。條件有限不能圖文並茂給你講了。
⑽ 宇龍數控模擬系統銑床怎麼對刀
將方式開關置於「回參考點」位置，分別按 X 、 Y 、 Z 方向按鍵令機床進行回參考點操作，此時屏幕將顯示對刀參照點在機床坐標系中的坐標，若機床原點與參考點重合，則坐標顯示為（ 0 ， 0 ， 0 ）。
1）以毛坯孔或外形的對稱中心為對刀位置點 ：
（1） 以定心錐軸找小孔中心
（2） 用百分表找孔中心
（3） 用尋邊器找毛坯對稱中心 將電子尋邊器和普通刀具一樣裝夾在主軸上，其柄部和觸頭之間有一個固定的電位差，當觸頭與金屬工件接觸時，即 通過床身形成迴路電流，尋邊器上的指示燈就被點亮。逐步降低步進增量，使觸頭與工件表面處於極限接觸（進一步即點亮，退一步則熄滅），即認為定位到工件表 面的位置處。
2） 以毛坯相互垂直的基準邊線的交點為對刀位置點 ：
（ 1） 按 X 、 Y 軸移動方向鍵，令刀具或尋邊器移到工件左（或右）側空位的上方。再讓刀具下行，最後調整移動 X 軸，使刀具圓周刃口接觸工件的左（或右）側面，記下此時刀具在機床坐標系中的 X 坐標 x a 。然後按 X 軸移動方向鍵使刀具離開工件左（或右）側面。
（ 2） 用同樣的方法調整移動到刀具圓周刃口接觸工件的前（或後）側面，記下此時刀具在機床坐標系中的 Y 坐標 y a 。最後讓刀具離開工件的前（或後）側面，並將刀具回升到遠離工件的位置。
（ 3） 如果已知刀具或尋邊器的直徑為 D ，則基準邊線交點處的坐標應為（ x a +D/2 ， y a +D/2 ）。
3） 刀具 Z 向對刀 當對刀工具中心（即主軸中心）在 X 、 Y 方向上的對刀完成後，可取下對刀工具，換上基準刀具，進行 Z 向對刀操作。 Z 向對刀點通常都是以工件的上下表面為基準的，這可利用 Z 向設定器進行精確對刀，其原理與尋邊器相同。如圖 8-5 所示，若以工件上表面為 Z=0 的工件零點，設 Z 向設定器的標准高度為 50 ，則當刀具下表面與 Z 向設定器接觸致指示燈亮時，刀具在工件坐標系中的坐標應為 Z=50 ，將此時刀具在機床坐標系中的 Z 坐標值減於 50 後的結果記下來。