數控機床組裝調試與驗收的基本內容是什麼

Ⅰ 小型加工中心的安裝調試和驗收都有哪些內容

數控加工中心是高精度機電一體化的產品，它集成了先進的製造技術和計算機控制技術，是一種具有刀庫並能自動更換刀具，對工件進行多工序加工的數控機床。數控加工中心的安裝與調試是指機床到用戶處後按照機床提供商的要求安裝到工作場地，並進行必要的調試。這些工作主要包括機床地基的准備、機床的聯結、數控系統的連接與調整的，通電試車以及機床精度和功能的測試。對於小型數控機床，這項工作比較簡單，而數控加工中心一般由於體積過大，機床廠家通常在發貨時要將機床解體成幾個部分，等機床運用到用戶處後重新組裝和調試，因此工作較為復雜。
1、加工中心的初步安裝
（1）機床初步就位用戶在機床運到之前，應按照機床廠家事先提供的有關機床安裝數據做好安裝的准備，比如做好地基、預留好安裝孔、提供機床電源等。
機床運到後，按照裝箱單清點零部件。電纜、資料等是否齊全。然後，按照安裝說明把組成機床的各大部件分別在地基上就位。就位時，墊鐵。調整墊板和地腳螺銓等也相應對號入座。
（2）機床聯結
機床各部件組裝前，首先應去除安裝聯結面、導軌和各運動面的防銹塗料，做好各部件的基本清潔工作。然後安裝配圖把各部件組裝成整機，如將立柱、電櫃、數控櫃裝在床身上，刀庫、機械手等裝在立柱上。組裝時要使用原來的定位銷、定位塊，將安裝位置恢復到機床拆卸前的狀態。組裝完成後，進行電纜、油管、和器官的聯結。說明書中有電氣聯結圖、液壓及氣動管路聯結圖，根據這些圖把它們打上標記，一一對好入座聯結好。聯結時要特別注意清潔，接觸和密封要可靠，並要檢查有無松動與損壞。在油管和氣管的聯結中要特別注意防止異物從介面進入管路，避免造成整個液壓系統故障。
2、數控系統的聯結和調整
數控系統是數控加工中心的核心部件，應對它的各種連接及其參數予以確認和調整。
（1）數控系統的開箱檢查檢查包括系統本體和與之配套的進給速度控制單元、伺服電機、主軸控制單元、主軸電機。檢查它們的包裝是否完整無損，實物與訂單是否相符。
（2）外部電纜的連接外部電纜連接是數控裝置與外部mdi/crt單元、強電櫃、機床操作面板、進給伺服電機、主軸電動機的動力線和反饋線的連接。地線要採用一點姐接地型，即輻射式接地法，防止串擾。這種接地要求將數控櫃中的信號接地、強電接地和機床接地等連接到公共的接地點上，而且數控櫃與強電櫃之間應有足夠粗的保護接地電纜。
（3）數控系統電源線的連接應在切斷數控櫃電源開關的情況下連接數控櫃的輸入電纜。
（4）各種設定確認數控系統內的印刷電路板上有許多短路設定點，這項設定由機床廠完成，用戶只需確認和記錄一下。設定確定的內容隨數控系統的不同而不同，但一般有以下3各方面：
①確認控制部分印刷電路板上的設定。主要確認主板、ROM板、聯結單元、附加控制板以及旋轉變壓器或感應同步器控制板上的設定。
②確認速度控制單元印刷電路板上的設定。在直流速度控制單元和交流速度控制單元都有許多的設定點，用於選擇檢測元件的種類、迴路增益以及各種報警等。
③確認主軸控制單元印刷電路板上的設定。無論在直流還是交流主軸控制單元上，均有一些用以選擇主軸電機電流極限和主軸轉速的設定點。但在數字式交流主軸控制單元上已用數字設定代替短路棒的設定，這時只能通在通電時才能進行設定與確認。
（5）輸入電源電壓、頻率及相序的確認主要包括：
①檢查和確認變壓器的容量是否滿足控制單元和伺服驅動系統的能量消耗。在總負荷上留有一定的餘量。
②檢查電源的波動范圍是否在數控系統的允許范圍之內。有些大型精密機床對電源要求很高，此時應外加交流穩壓器，以保證機床平穩正常地運行。
③對於採用晶閥管控制元件的速度控制單元的供電電源，一定要檢查相序。在相序不正確的情況下通電，可能使速度控制單元的輸入保險絲熔斷。相序的檢查方法有兩種：一種是用相序表測量，當相序接法正確時，相序表按順時針方向旋轉；另一種方法是採用示波器測量二者的波形，兩相看一下，確定各相序。
(6)檢查直流穩壓電源的電壓輸出端對地是否短路各種數控系統內部都有直流穩壓電源單元，可為系統提供+5，±15，+24V等直流電壓。因此，在通電前，應檢查這些電源的負載，看是否有對地短路現象，可用萬用表來測量和確認。
(7)通過數控櫃電源檢查各輸出電壓接通電源後，首先應檢查數控櫃內各風扇是否運轉正常，由此可確定電源是否接通。檢查各印刷電路板上的供電電壓是否正常，是否在正常波動范圍之內。對+5V電源的電壓要求比較高，波動范圍通常要求在在±5%以內。
（8）確認數控系統中各參數的設定設定系統參數的目的，就是當數控裝置與機床相連時，能使機床具有最佳的工作性能。不同的數控系統，其參數是有不同的，機床隨機附帶的參數表是機床的重要技術資料，應妥善保管。它對以後的機床故障維修和參數的恢復有很大作用。大多數廠家的產品可以通過按壓MDICRT單元上的｛PARAM｝(參數)鍵來顯示已存入系統存儲器的參數。
（9）確認數控系統與機床間的介面現代的數控系統一般具有自診斷功能，在CRT顯示器可以顯示數控系統與機床介面以及數控系統內部狀態，帶有可編程式控制制器的機床，還可顯示PLC梯形圖的狀態，對照廠家提供的梯形圖說明書，可確認數控系統與機床之間各介面狀態是否正常。
3、通電試用
在通電試用前，要按照說明書給機床加潤滑油，加滿潤滑油油箱，在潤滑點灌注規定的油液和油脂，清洗液壓油箱及過濾器，灌入規定標號的液壓油。在通電的同時，為了安全應做好按壓急停按鈕的准備，隨時切斷電源。通電後，首先觀察有無報警，然後用手動方式陸續啟動各部件，試試各導軌的運行是否正常，主軸的運轉是否正常，各種安全裝置是否起作用，系統各部的運行雜訊是否正常等等。在檢查液壓系統時，看看液壓管路中是否行程油壓，各接頭有無滲漏等。
上述檢查完畢後，調整機床的床身水平，粗調機床的主要幾何精度、各主要運動部件與主機的相對位置等。這些工作完成後，就、可固定地腳螺栓了，用快乾水泥灌注預留孔，等水泥幹了後，就可以進行下一步的試車工作。接下來主要是進一步確認機床各部件的運行情況，檢查給出的運行指令和機床實際運行情況是否相符，如不符，應檢查油管參數的設定。還應檢查機床的輔助裝置是否可用，比如機床的照明燈受否能點亮，冷卻防護罩和各種護板是否完整，冷卻液是否能正常噴出等。最後，應進行一次返回基準點的測試，看看每次回基準點的位置是否完全一致。
4、試運行
數控加工中心安裝完畢後，要求整機在帶一定負載的條件下進行一段較長時間的自動運行，較全面地檢查機床功能及工作可靠性。可採用連續2~3天每天運行8h或連續運行32h的方法。試運行時可直接採用機床廠調試時用的考機程序，也可自行編制一個程序。

Ⅱ 數控車床的調試規范主要包括哪些內容

數控車床一般要求使用環境恆溫，以確保數控機床的工作精度，一般要求恆溫20攝氏度左右。大量的實踐證明，夏季高溫時期，數控系統的故障率大大增加，很易造成碰撞事故的發生。潮濕的環境也會降低數控車床運行的可靠性，因此應對數控車床環境採取去濕措施，以避免電路短路，造成數控系統誤操作，發生碰撞事故。同時，還要求數控車床遠離鍛壓設備等振動源，遠離電磁場干擾，遠離電焊機，遠離線切割機床以及電火花機床等電加工機床。
數控車床養成規范的調試動作，主要包括以下幾點：
1、調試程序時必須把G00速度選擇開關打在F0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，一旦刀偏有錯，刀具從換刀點以G00方式極快地運動到進刀點時，可能會與工件發生強烈的碰撞，讓操作者無所適從，來不及排除險情；相反，讓刀具以較慢的速度靠近時，即使刀偏有誤，操作者也有充裕的時間給予調整。
2、在調試程序時，必須使cnc數控車床處於單步執行的狀態。操作者在數控車床執行上一程序段後，必須再次檢查下一程序段的正誤性和合理性，並相應作出調整。
3、數控車床在運動過程中，操作者必須時刻觀察屏幕上刀具坐標的變化和程序中的運動終點坐標與刀具實際運動的坐標是否一致。
4、程序調試過程中，操作者可將一隻手指放在循環啟動按鈕上，另一隻手指放在循環保持按鈕邊，以便在緊急時刻能及時停止程序的執行。同時，時刻記住緊急按鈕的位置，以便不時之需。
在啟動機床時，一般要進行機床參考點設置。數控機床工件坐標系應與編程坐標系保持一致，如果出錯，車刀與工件碰撞的可能性就非常大。此外，刀具長度補償的設置必須正確，否則，要麼是空加工，要麼是發生碰撞。
5、程序的調試階段
利用計算機模擬模擬功能。隨著計算機技術的發展，數控加工教學的不斷擴大，數控車床加工模擬模擬系統越來越多，其功能日趨完善。因此可用於初步檢查程序，觀察刀具的運動，來確定是否有可能發生碰撞。利用數控車床自帶的圖形模擬加工功能。一般較為先進的數控車床都自具有圖形模擬加工功能，在自動加工前，為避免程序錯誤，刀具碰撞工件或卡盤，可對整個加工過程進行圖形模擬，檢查刀具軌跡是否正確。

Ⅲ 數控車床檢驗 要點有哪些每個要點的具體檢驗內容

數控機床安裝與調試
一、數控設備調試驗收的必要性
數控機床是現代製造技術的基礎裝備，隨著數控機床的廣泛應用與普及，機床的驗收工作越來越受到重視，但很多用戶對數控機床的驗收還存在著偏差。新機檢驗的主要目的是為了判別機床是否符台其技術指標，判別機床能否按照預定的目標精密地加工零件。在許多時候，新機驗收都是通過加工一個有代表性的典型零件決定機床能否通過驗收。當該機床是用於專門加工某一種零件時，這種驗收方法是可以接受的。但是對於更具有通用性的數控機床，這種切削零件的檢驗方法顯然得不能提供足夠信息來精確地判斷機床的整體精度指標。只有通過對機床的幾何精度和位置精度進行檢驗，才能反映出機床本身的製造精度。在這兩項精度檢驗合格的基礎上，然後再進行零件加工檢驗，以此來考核機床的加工性能。對於安置在生產線上的新機，還需通過對工序能力和生產節拍的考核來評判機床的工作能力。但是，在實際檢驗工作中，往往有很多的用戶在新機驗收時都忽視了對機床精度的檢驗，他們以為新機在出廠時已做過檢驗，在使用現場安裝只需調一下機床的水平，只要試加工零件經檢驗合格就認為機床通過驗收。這些用戶往往忽視了以下幾方面的問題：
1、新機通過運輸環節到達現場，由於運輸過程中產生的振動和變形，其水平基準與出廠檢驗時的狀態已完全兩樣，此時機床的幾何精度與其在出廠檢驗時的精度產生偏差。
2、即使不計運輸環節的影響，機床水平的調整也會對相關的幾何精度項目產生影響。
3、由於位置精度的檢測元件如編碼器、光柵等是直接安裝在機床的絲杠和床身上，幾何精度的調整會對其產生一定的影響。
4、由檢驗所得到的位置精度偏差，還可直接通過數控機床的誤差補償軟體及時進行調整，從而改善機床的位置精度。
5、氣壓、溫度、濕度等外部條件發生改變，也會對位置精度產生影響。
6、由檢驗所得到的位置精度偏差，還可直接通過數控機床的誤差補償軟體及時進行調整，從而改善機床的位置精度。
檢驗新機床時僅採用考核試加工零件精度的方法來判別機床的整體質量，並以此作為驗收的唯一標準是遠遠不夠的，必須對機床的幾何精度、位置精度及工作精度作全面的檢驗，只有這樣才能保證機床的工作性能，否則就會影響設備的安裝和使用，造成較大的經濟損失。
在數控機床到達用戶方，完成初次的調試驗收工作後，也並不意味著調試工作的徹底結束。在實際的生產企業中，常常採用這樣的設備管理方法：安裝調試完成後，設備投入生產加工中，只有等到設備加工精度達不到最初的要求時，才停工進行相應的調試。這樣很多企業無法接受這樣的停工的損失，所以在日常的工作中也可以按照「六自由度測量的快速機床誤差評估」方法解決這個問題，大量減少測試時間，這樣小車間也可以提前控制加工過程，最終通向零故障以及更少對事後檢查的依賴。
六自由度測量的快速機床誤差評估方法是測量系統一次安裝調試後，可同時測量六個數控機床精度項目的誤差值，與傳統的單一精度項目測量方法相比，可大大縮短儀器的裝調、檢測時間。
二、數控設備調試驗收的流程
就驗收過程而言，數控機床驗收可以分為兩個環節：
1、在製造廠商工廠的預驗收
預驗收的目的是為了檢查、驗證機床能否滿足用戶的加工質量及生產率，檢查供應商提供的資料、備件。其主要工作包括：
（1）檢驗機床主要零部件是否按合同要求製造。
（2）各機床參數是否達到合同要求。
（3）檢驗機床幾何精度及位置精度是否合格。
（4）機床各動作是否正確。
（5）對合同未要求部分檢驗，如發現不滿意處可向生產廠家提出，以便及時改進。
（6）對試件進行加工，檢查是否達到精度要求。
（7）做好預驗收記錄，包括精度檢驗及要求改進之處，並由生產廠家簽字。
如果預驗收通過，則意味著用戶同意該機床向用戶廠家發運，當貨物到達用戶處後，用戶將支付該設備的大部分金額。所以，預驗收是非常重要的步驟，不可忽視。
2、在設備采購方的最終驗收
最終驗收工作主要根據機床出廠合格證上規定的驗收標准及用戶實際能提供的檢測手段，測定機床合格證上各項指標。檢測結果作為該機床的原始資料存入技術檔案中，作為今後維修時的技術指標依據。
不管是預驗收還是最終驗收，根據GB 9061-1988《金屬切削機床 通用技術條件》標准中的規定，調試驗收應該包括的內容如下：
（1）外觀質量
（2）附件和工具的檢驗
（3）參數的檢驗
（4）機床的空運轉試驗
（5）機床的負荷實驗
（6）機床的精度檢驗
（7）機床的工作實驗
（8）機床的壽命實驗
（9）其他。
三、數控設備調試驗收的常見標准
數控機床調試和驗收應當遵循一定的規范進行，數控機床驗收的標准有很多，通常按性質可以分為兩大類，及通用類標准和產品類標准。
1、通用類標准
這類標准規定了數控機床調試驗收的檢驗方法、測量工具的使用、相關公差的定義、機床設計、製造、驗收的基本要求等。如我國的標准GB/T 17421.1-1998《機床檢驗通則 第1部分 在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度》、GB/T 17421.2-2000《機床檢驗通則 第2部分 數控軸線的定位精度和重復定位精度的確定》、GB/T 17421.4-2003《機床檢驗通則 第4部分 數控機床的圓檢驗》。這些標准等同於ISO 230標准。
2、產品類標准
這類標准規定具體型式的機床的幾何精度和工作精度的檢驗方法，以及機床製造和調試驗收的具體要求。如我國的JB/T 8801-1998 《加工中心技術條件》、JB/T 8771.1-1998 《加工中心檢驗條件 第1部分 卧式和帶附加主軸頭機床幾何精度檢驗(水平Z軸)》、GB/T 18400.6-2001 《加工中心 檢驗條件 第6部分 進給率、速度和插補精度檢驗》 等等。具體型式的機床應當參照合同約定和相關的中外標准進行具體的調試驗收。
當然在實際的驗收過程中，也有許多的設備采購方按照德國VDI／DGQ3441標准或日本的JIS B6201、JIS B6336、JIS B6338標准或國際標准ISO 230。不管採用什麼樣的標准需要非常注意的是不同的標准對「精度」的定義差異很大，驗收時一定要弄清各個標准精度指標的定義及計算方法。

Ⅳ 數控車床調試規范主要包含哪些內容

數控車床一般要求使用環境恆溫，以確保機床的工作精度，一般要求恆溫20攝氏度左右。大量的實踐證明，夏季高溫時期，數控系統的故障率大大增加，很易造成碰撞事故的發生。潮濕的環境也會降低數控車床運行的可靠性，因此應對數控車床環境採取去濕措施，以避免電路短路，造成數控系統誤操作，發生碰撞事故。同時，還要求數控車床遠離鍛壓設備等振動源，遠離電磁場干擾，遠離電焊機，遠離線切割機床以及電火花機床等電加工機床。
養成規范的調試動作，主要包括以下幾點：
1、調試程序時必須把G00速度選擇開關打在F0擋上，讓刀具以較慢的速度靠近工件，否則，一旦刀偏有錯，刀具從換刀點以G00方式極快地運動到進刀點時，可能會與工件發生強烈的碰撞，讓操作者無所適從，來不及排除險情；相反，讓刀具以較慢的速度靠近時，即使刀偏有誤，操作者也有充裕的時間給予調整。
2、在調試程序時，必須使數控車床處於單步執行的狀態。操作者在數控車床執行上一程序段後，必須再次檢查下一程序段的正誤性和合理性，並相應作出調整。
3、數控車床在運動過程中，操作者必須時刻觀察屏幕上刀具坐標的變化和程序中的運動終點坐標與刀具實際運動的坐標是否一致。
4、程序調試過程中，操作者可將一隻手指放在循環啟動按鈕上，另一隻手指放在循環保持按鈕邊，以便在緊急時刻能及時停止程序的執行。時刻記住緊急按鈕的位置，以便不時之需。
在啟動機床時，一般要進行機床參考點設置。機床工件坐標系應與編程坐標系保持一致，如果出錯，車刀與工件碰撞的可能性就非常大。此外，刀具長度補償的設置必須正確，否則，要麼是空加工，要麼是發生碰撞。
5、程序的調試階段,利用計算機模擬模擬功能。隨著計算機技術的發展，數控加工教學的不斷擴大，數控加工模擬模擬系統越來越多，其功能日趨完善。因此可用於初步檢查程序，觀察刀具的運動，來確定是否有可能發生碰撞。利用數控車床自帶的圖形模擬加工功能。一般較為先進的數控車床都自具有圖形模擬加工功能，在自動加工前，為避免程序錯誤，刀具碰撞工件或卡盤，可對整個加工過程進行圖形模擬，檢查刀具軌跡是否正確。

Ⅳ 數控機床的裝配與調試的內容簡介

內容簡介 本書是工作導向創新實踐教材之一，根據數控機床生產廠家裝配回和調試數控機答床的工作過程，並結合勞動和社會保障部對數控機床裝調維修工的考證要求編寫而成。
本書共分五講，按照數控機床裝調概述、進給傳動子系統裝調、主傳動子系統裝調、刀輔傳動子系統裝調和整機裝調的順序循序漸進，讓學生能夠完整而清晰地親歷整個數控機床的裝配和調試過程，並在構建過程中歸納和總結每個裝配和調試步驟所涉及的工程技能和科學基礎，以達到觸類旁通的教學效果。
本書既可作為高等院校工程實訓教材，也可作為數控技術類專業課程的輔助教材，更可作為高職機電和數控類專業學生的「教學做」一體化教材，還可以供廣大從事數控機床維護和維修的工程技術人員參考。

Ⅵ 數控機床驗收的方法

檢查機床的幾何精度,位置精度,加工精度,每種機床他的精度要求不一樣,國家有這方面的標准,符合了就合格

Ⅶ 數控機床的裝配工作內容包括什麼

產品都抄是由若干個零件和部件組成的。按照規定的技術要求，將若干個零件接合成部件或將若干個零件和部件接合成產品的勞動過程，稱為裝配。前者稱為部件裝配，後者稱為總裝配。它一般包括裝配、調整、檢驗和試驗、塗裝、包裝等工作。不同公司、單位，有不同工作安排：
一、數控機床裝配主要工作內容如下：
1、接受車間主任的工作指令，按質、按量、按時地完成產品裝配工作；
2、熟悉工藝原理，並嚴格按照工藝規定的質量要求操作；
3、對生產過程中出現的問題及時提出，並對工藝問題提出合理化建議；
4、保持工作場所的清潔、工具的整齊擺放；
5、完成領導臨時交辦其它的工作。
二、裝配線工藝規程的步驟注意以下幾點：
1、保證產品質量，延長產品的使用壽命；
2、合理安排裝配順序和工序，盡量減少手工勞動量，滿足裝配周期的要求;提高裝配效率；
3、盡量減少裝配佔地面積，提高單位面積的生產率；
4、盡量降低裝配成本。裝起來，並經過調試、檢驗使之成為合格產品的過程。

Ⅷ 數控機床驗收內容有哪些如何進行

這個問題有些復雜：
先檢查靜精度，主要是機床各軸的平行度，垂直度，還要測版絲桿間隙權
重復定位精度
數控車床要測主軸端面跳動，徑跳動
還要測動精度，大型機床測的就更復雜了，可以寫一本書的，具體機床出廠時有個出廠表，可以參考下其中內容
另外，ISO也有一個機床標准，可以下載參考下

Ⅸ 數控車床的調試與驗收

數控車床的驗收應按國家頒布實行的《數控卧式車床製造與驗收技術要求》進行，在驗收過程中，如發生爭執，應以國家有關標准為依據，通過協商解決。 按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內物品逐一核對檢查。並做檢查記錄。有如下內容：
包裝箱是否完好，機床外觀有無明顯損壞，是銹蝕、脫漆；
有無技術資料，是否齊全；
附件品種、規格、數量；
備件品種、規格、數量；
工具品種、規格、數量；
刀具〈刀片〉品種、規格、數量；
安裝附件；
電氣元器件品種、規格、數量； 機床安裝調試完成後，即通知製造廠派人調試機床。試驗主要有如下：
1.各種手動試驗
a. 手動操作試驗 試驗手動操作的准確性。
b. 點動試驗
c. 主軸變檔試驗
d. 超程試驗
2.功能試驗
a. 用按鍵、開關、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩性及功能的可靠性。
b. 任選一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉、停止的連續試驗。操作不少於7次。
c. 主軸高、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與顯示值允差為±5%。
d. 任選一種進給量，在XZ軸全部行程上，連續做工作進給和快速進給試驗。快速行程應大於1/2全行程。正反方和連續操作不少於7次。
e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換試驗。 轉塔刀架進行各種轉位夾緊試驗。
f. 液壓、潤滑、冷卻系統做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。
g. 卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。
h. 主軸做正轉、反轉、停止及變換主軸轉速試驗。
i. 轉塔刀架進行正反方向轉位試驗。
j. 進給機構做低中高進給量為快速進給變換試驗。
k. 試驗進給坐標超程、手動數據輸入、位置顯示，回基準點，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環、螺紋切削循環、圓弧切削循環、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償等功能的可靠性、動作靈活性等。
3.空動轉試驗
a. 主動動機構運轉試驗，在最高轉速段不得少於1小時，主軸軸承的溫度值不超過70℃ ，溫升值不超過40℃；
b. 連續空運轉試驗，其運動時間不少於8小時，每個循環時間不大於15分鍾。每個循環終了停車，並模擬松卡工件動作，停車不超過一分鍾，再繼續運轉。
4.負荷試驗
用戶准備好典型零件的圖紙和毛坯，在製造廠調試人員指導下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量。負荷試驗可按如下三步進行，粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環程序切削。每一次切削完成後檢驗零件已加工部位實際尺寸並與指令值進行比較，檢驗機床在負荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉塔刀架的轉位精度。
5. 驗收
機床開箱驗收，功能試驗，空運轉試驗、負荷試驗完成後，加工出合格產品，即可辦理驗收移交手續。如有問題，製造廠應負責解決。