改裝數控進給F250走刀是多少

1. 數控車床加I直徑為250毫米鑄件,轉速和進給多少合適

與刀片材質有關，假如是硬質合金焊接刀，加工灰鑄鐵，切削速度可以選專100m/min，換算成轉速：屬
100×1000/（3.14×250）=127（轉/分鍾）
如果是大批量生產，轉速不宜比計算值高，如果是少量生產可以取得更高一點。
如果是塗層硬質合金，轉速可以取得更高。
需要在加工過程中根據情況進行調整。

2. 數控車尼龍料走刀多少

加工尼龍的走刀量0.1～0.4mm/r。

3. 數控車床走刀與轉數怎樣計算

轉速，按照刀具材質和被加工零件材質，選擇合適的切削線速度，然後根據零件被加工處直徑，計算轉速。
計算方法——線速度=直徑×3.14×轉速。
一般硬質合金的切削線速度取80-300米/分鍾。跨度很大是不是？要看材料和加工情況啊。一般軟鋼，切削平穩，可以取高速，反之就取較低速度。通常情況下，普通45鋼之類的材料，120-150米每分是比較經濟的。線速度太高，刀具磨損速度會加快很多，比如150的線速度下，刀具壽命可能是90分鍾，而300米每分的時候，刀具壽命可能只有15分鍾(我是打比方)。
走刀速度，也就是進給率，車工都按mm/轉計算，因為這個單位非常直觀且直接與表面質量相關。通常精車取0.1mm/轉左右，而粗加工取0.2左右或更大(看機床能力。動力足剛性好，F0.4也沒問題，重型機床會取到更大)。

4. 數控車床轉速和進給

工件為鉻鋼，硬度比較高，你可以降低一點轉速，選240至300左右，進給可以，實驗一下吧！願你實驗成功！

5. 數控機床進給速度

數控機床的進給速度通俗的講,是指機床進行切削時各伺服軸的速度,即程序中
g01所用的內f值,不同的工件材料容,刀具,工藝安排,冷卻條件,機床本身等都影響進給數值,也就是說得"看菜下碟",和經驗也分不開.另外,樓上的注意,f值現在的數控機床可以達到很高,
我這里的產品可以做到12000mm/分

6. 數控車車鑄銅轉速，進給和走刀速度最高為多少

轉速1200.內孔留1MM精車，其餘一次粗車，進給外圓F350，內孔進給F250

7. 數控加工中心模具上面畫線用什麼刀走刀進給跟轉速應該是多少急！！！

用雕刻刀，轉速在6000~100000轉。

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8. 數控車車削鋁件的轉數、走刀、進給一般為多少

1先用12的鑽頭鑽孔，2用開粗刀G71編程S2500F0.25,3精車鏜孔S3000F0.08。如果內孔沒有粗糙度要求可加快。

9. 數控CNC程序段中G98 G84 Z-9. R1. F.5 Q6的進給率為什麼是F250

這個是攻芽的程序，z軸深度9毫米，退刀正1毫米，其他的我也忘記了，5～6年沒搞cnc了，現在搞攝影