數控編程怎麼做相對坐標系

⑴ 在數控機床中什麼是相對坐標，絕對坐標

數控編程之前，會在圖紙上指定一個編程原點。
在這個原點上建立一個工內件坐標系，如果程序中使用這個坐容標系的坐標值編程，就是絕對坐標編程。這個坐標系的坐標值就是絕對坐標。
相對坐標指的是：在目前刀尖所在位置建立一個坐標系，下一步要去的地方是相對於目前刀尖所在位置的坐標值，這就是相對編程。
比如：圓弧的I、K編程，I、K就是用了相對坐標。

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⑵ 數控上的相對坐標編程是怎麼算的求師傅們教教我吧

絕對坐標表示法：將刀具運動位置的坐標值表示為相對於坐標原點的距離。這種坐標的表示法版稱之為絕對坐標表權示法。大多數的數控系統都以G90指令表示使用絕對坐標編程。絕對坐標是在建立工件坐標系後，形成的坐標，用（X，Y）表示，X是工件的回轉中心離當前刀具刀尖位置的距離的2倍，即直徑值，Z是工件的假想原點離當前刀具刀尖位置的距離值。
相對坐標表示法：將刀具運動位置的坐標值表示為相對於前一位置坐標的增量，即為目標點絕對坐標值與當前點絕對坐標值的差值。這種坐標的表示法稱之為相對坐標表示法。大多數的數控系統都以G91指令表示使用相對坐標編程，有的數控系統用X、Y、Z表示絕對坐標代碼，用U、V、W表示相對坐標代碼。相對坐標是把上一個坐標點視為 假想的零點 ，移動一個距離後，形成的坐標。任何一個相對坐標，可以隨時清零，不對加工造成任何影響。相對坐標一般用（U，W）表示。U為直徑值，W為單邊值。在一個加工程序中可以混合使用絕對坐標和相對坐標編程。

⑶ 數控編程怎麼設工件坐標

您好，如果是小批量加工，或者工件形狀相差較大，可以先對刀然後根據機器里的回公式進行測量答，確定零點坐標或者工件相對坐標。
機加工數控編程必須設置工件相對坐標系，但是如果是大批量生產，只需要一次對刀，接下來用前面的數據就可以獲得很高的加工精度了。
工件坐標系由測量按鈕完成，先用手輪用數車0.01或銑工z軸對刀0.001搖到出現微涼切屑為止，然後輸入坐標名稱，加上這次對到刀的坐標就可以了，當然刀如果是負的坐標要輸負號的。
望採納^_^謝謝

⑷ 數控車床編程 怎樣才能把相對坐標與絕對坐標分清楚呢

數控車床只有X（U） Z（W） 兩軸
區分很簡單, X Z 是絕對坐標 意思就是 那個點相對工件編程原點（也就是對刀點）的數是多少就輸入多少.
U W 是相對值編程 這個數值由相對於前一點的坐標數值來改變
比如 G00 X50 Z0 ；
G01 X62 Z-30 F0.5 ；
G01 Z-40 ; 這是絕對值編程
還用這個例題給你編一個相對值的
G00 X50 Z0 ;
G01 U12 W-30 F0.5 ;
G01 W-10 ; 這個是相對值的
希望你能看懂、
採納

⑸ 用相對坐標把這個零件用數控編程把程序編好

這個圖紙適合用絕對編程，
如果要求用相對編程，那就是學習相對編程，內不可能是容實際生產的需要。
先手工平端面，精車外圓的相對編程的數控程序如下：
M03 S1500 T0101
G0 X26.0 Z1.0
G1 W-21.0 F0.1
U4.0
W-20.0
U4.0
W-25.0
G0 U80.0 W150.0
M30
切斷程序略。

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⑹ 數控車床怎麼設置坐標系

設置方法如下：

一， 直接用刀具試切對刀

用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

二， 用G50設置工件零點

1、 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。

2、選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。 這時程序開頭：G50 X150 Z150 。注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。

3、如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。

(6)數控編程怎麼做相對坐標系擴展閱讀:

機床坐標系:

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)

參考資料:網路-機床坐標系

⑺ 數控車床編程中的絕對坐標和相對坐標怎麼理解

1.絕對坐標是在建立工件坐標系後，形成的坐標，用（X，Y）表示，X是工件的回回轉中心離當前刀答具刀尖位置的距離的2倍，即直徑值，Z是工件的假想原點離當前刀具刀尖位置的距離值； 2.相對坐標是把上一個坐標點視為「假想零點」，移動一個距離後，形成的坐標。任何一個相對坐標，可以隨時清零，不對加工造成任何影響。相對坐標一般用（U，W）表示。U為直徑值，W為單邊值。 以上回答僅供參考。

⑻ 數控加工中絕對坐標編程與相對坐標編程的區別

絕對坐標編程是指以機床坐標系為程序坐標系編程，也就是不用自設回參考坐標系，在程式答中不用G54調用,絕對坐標編程用G90設定
相對坐標編程是指以自設參考坐標系為程序坐標系編程，在程式中要用G54調用，相對坐標編程用G91設定
絕對值編程以機床原點為程式原點，相對坐標系編程以自設坐標系的原點為原點，比如在G90准備功能字下，從一點（0，0）到另一點（1，1）這里的（1，1）是以機床坐標系為參考的
而在G91下，（1，1）就是增量值，也就是以上一個點為准，沿X軸正向向右平移一個單位，沿Y軸正向向上平移一個單位

⑼ 數控編程中的相對坐標和絕對坐標有什麼區別

2. 絕對坐來標與增量坐標 所有坐標值均自以機床或工件原點計量的坐標系稱為絕對坐標系。在這個坐標系中移動的尺寸稱為絕對坐標，也叫絕對尺寸，所用的編程指令稱為絕對坐標指令。 運動軌跡的終點坐標是相對於起點計量的坐標系稱為增量坐標系，也叫相對坐標系。在這個坐標系中移動的尺寸稱為增量坐標，也叫增量尺寸，所用的編程指令稱為增量坐標指令。

⑽ 數控車床 用到的 （絕對坐標） 和 （相對坐標）這兩個詞是什麼意思，我該怎麼去理解，求師傅賜教！謝謝詳細

相對坐標是U/W表示的，絕對坐標是X Z 表示的，絕對坐標是相對第一個點而言的啊，而絕對坐標是相對上一個點的