數控G55X十Y代表什麼
A. 數控機床M6;G55G90G00X0.Y0.;什麼意思
我只知道後兩個代表尺寸移動，前兩個應該是工藝代號
再看看別人怎麼說的。
B. 數控車床上的各個字母都代表著什麼
1、以「A」字母開頭
ABS 絕對坐標 （在CRT上顯示機床現在的「絕對坐標」X、Z軸的位置）
ALL 綜合坐標 （在CRT上顯示機床現在的「絕對坐標」X、Z軸和「相對坐標」U、W軸的位置）
ALTER 替換/修改 （修改存儲器中程序的字元或符號）
AUTO 自動操作方式 （機床在此方式，機床可自動加工作業）
AUX GRAPH 圖形顯示 （圖形顯示功能）
2、以「C」字母開頭
CAN 取消鍵 （取消已鍵入緩沖器的字元或符號）
CHECK 檢視（軟鍵）
CSTM/GR 模擬框圖形
CURRNT 單節
CURSOR 游標移動鍵 （移動CRT里的游標，可至編輯處）
3、以「D」字母開頭
DELETE 刪除鍵 （刪除存儲器中程序的字元或符號）
DGNOS PARAM 參數鍵 （參數設定和顯示，診斷數據顯示）
4、以「E」字母開頭
EDIT 編輯方式 （程序編制、修改數據輸入）
EOB 分號鍵 （分號「；」輸入鍵）
5、以「F」字母開頭
FWD 主軸正轉
6、以「H」字母開頭
HELP 幫助鍵 （幫助、助理）
HEDSS 手輪
7、以「I」字母開頭
INPUT 輸入鍵 （用於參數或偏置值的輸入；啟動I/O設備的輸入；MDI方式下的指令數據的輸入）
INSERT 插入鍵 （在游標後插入字元或符號）
8、以「J」字母開頭
JOG 手動操作方式 （機床在此方式，可手動操作、加工；類似於普通車床加工方式）
9、以「L」字母開頭
LIB 顯示內存 （在CRT上顯示機床內存內容）
LOCK 鎖 （相當於控制某種操作開關）
10、以「M」字母開頭
MAC-LOCK 媒體存取控制鎖 （控制媒體存取）
MDI 手動數據輸入方式 （輸入編制臨用程序）
MEM 內存變數文件鍵
MENU OFSET 補正鍵 （偏置值設定和顯示；同下「OFS/SET」功能一樣，此鍵英文字母根據機床生產地、系統、型號不同而不同）
MESSAGE 通訊聯系鍵
11、以「O」字母開頭
OFS/SET 補正鍵 （偏置值設定和顯示；同上「MENU OFSET」功能一樣，此鍵英文字母根據機床生產地、系統、型號不同而不同）
ONPUT START 輸入執行鍵 （輸入程序到I/O設備）
OPR ALARM 故鍵障資料鍵 （報警號顯示及軟體操作面板的設定和顯示）
OPT STOP 選擇M01停止 （啟動M01指令（M01見M代碼表））
OUTPUT START 輸出執行鍵 （輸出程序到I/O設備）
12、以「P」字母開頭
PAGE 翻頁鍵 （CRT畫面向前/向後變換頁面）
POS 位置鍵 （在CRT上顯示機床現在的位置）
PROG 或 PRGRM 或 PRG 程序鍵 （顯示內存中的程序內容；此鍵英文字母根據機床生產地、系統、型號不同而不同，但功能一樣）
13、以「R」字母開頭
RAPTD TRAV 快速移動 （在手動方式，幫助X、Z軸快速移動）
REL 相對坐標 （在CRT上顯示機床現在的「相對坐標」U、W軸的位置）
RESET 復位 （按下此鍵，復位CNC系統。包括取消報警、主軸故障復位、中途退出自動操作循環和中途退出輸入、輸出過程等）
REV 主軸反轉
14、以「S」字母開頭
SHFT 選擇鍵 （在一個操作鍵出現兩個或多個字母或字元時，按此鍵可選擇其中一個字母或字元）
SING （手動）點動 （機床在此方式，機床可根據程序內容手動一步一步加工作業；此方式特別是在改變刀具數據、程序、坐標等一些數據後保證安全操作生產用到的較多）
SYSTEM系統注冊表文件
15、以「W」字母開頭
WORK 工件坐標設定
16、以「Z」字母開頭
ZSN 手動回零方式 （此方式多用於開啟機床後，機床坐標回零）
(2)數控G55X十Y代表什麼擴展閱讀：
機床控制面板集中了系統的所有按鈕（故可稱為按鈕站），這些按鈕用於直接控制機床的動作或加工過程，如啟動、暫停零件程序的運行，手動進給坐標軸，調整進給速度等。
手持單元不是操作面板的必需件，有些數控系統為方便操作人員使用配有手持單元，用於手搖方式增量進給坐標軸。
手持單元一般由手搖脈沖發生器MPG、坐標軸選擇開關等組成。
C. 數控Y代表什麼意思
y代表y軸，數控的一個軸，
D. 數控車床上的各個字母都代表著什麼
設需加工復的橢圓如圖3中(1)所示制，長、短軸分別為1500mm和750mm，所用數控機床X、Y兩進給軸的絲杠導程為40mm，按圓(2)編程，則應取X軸為虛擬軸，並設其絲杠的導程為80mm。數控加工的編程工作分以下兩部分：
(1)修改機床數據
根據文獻［9］，將機床X軸的以下6組共10個機床數據擴大2倍：
1.MD11，MD12脈沖當量
2.MD27，MD28加速度、減速度
3.MD31進給軸最高速度
4.MD20，MD長鼎拜刮之鈣瓣水抱驚21負、正向軟極限
5.MD6，MD36回參考！
E. 數控車床的X Y Z各代表什麼 解釋得越仔細越好
如果是普通
數控車床
只有X、Z軸
如果是有
刀庫
或是車銑床的話還會有其他軸(如
A、B、C之類)
一般機床上會有注釋的銘牌可以確認各軸的方向。
F. 數控機床上的X,Y,C,T代表什麼
數控機抄床的X、Y、C等代表的是數控襲系統可以控制坐標軸，其中包括平動軸和回轉軸。基本平動軸是X、Y、Z軸，基本回轉軸是A、B、C軸。聯動軸是指數控系統按照加工的要求可以控制同時運動的坐標軸的數目，例如某型號的數控機床具有X、X、Z三個坐標軸運動方向，而數控系統只能同時控制兩個坐標（XY、YZ或XZ）方向的運動，則該機床的控制軸數為3軸（稱為三軸控制），而聯動軸數為2軸（稱為兩聯動）。
G. 數控機床編程的G55 G54 等是什麼意思
G54/G55都代表一個坐標系，他們可以一樣，也可以不一樣，主要看你對刀設定情況而定。
G54～G59為設定加工坐標系指令，G54對應一號工件坐標系。加工坐標系的確定：
加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。加工原點也稱為程序原點，是指零件被裝夾好後，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。
在加工過程中，數控機床是按照工件裝夾好後所確定的加工原點位置和程序要求進行加工的。編程人員在編製程序時，只要根據零件圖樣就可以選定編程原點、建立編程坐標系、計算坐標數值，而不必考慮工件毛坯裝夾的實際位置。
對於加工人員來說，則應在裝夾工件、調試程序時，將編程原點轉換為加工原點，並確定加工原點的位置，在數控系統中給予設定（即給出原點設定值），設定加工坐標系後就可根據刀具當前位置，確定刀具起始點的坐標值。
在加工時，工件各尺寸的坐標值都是相對於加工原點而言的，這樣數控機床才能按照準確的加工坐標系位置開始加工。
(7)數控G55X十Y代表什麼擴展閱讀：
加工路線的確定：
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：
1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。
3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。
4、對於某些重復使用的程序，應使用子程序。
H. 數控車床系統中的Y 代表什麼意思
數控車，來只有X 、Z 兩軸自，X代表上、下或前、後運動的軸，Z軸代表左右運動的軸。
數控銑及加工中心，有X、Y、Z三軸，面對機床站立，X軸為左右運動的軸，Y軸為前後運動的軸，Z軸為上下運動的軸。
X、Y、Z的坐標是機床定位用的數據點，沒有坐標將無法實現加工，打個比方，一個瞎子完全看不見，但他也有坐標概念，他只要找到床頭或門，就有了坐標中心，他就能知道周圍的任何物品的地點，向左、向右走幾步到了那裡等等，如果你把他的門拆了，或者把床搬走，他就失去了坐標中心，他就什麼也找不到了。
一般情況下，大部分工人願意用工件表面做X、Y、Z坐標中心，他所編的程序也都是按照這個中心計算的點，加上運動指令和輔助指令就是完整的加工程序。
不知你能看懂嗎？</ol>
I. 數控機床上的X,Y,C代表什麼
檢測平衡交響的作用
在磨削加工過程中，砂輪的振動是產生工件已加工表面振紋專、影響加工質屬量的重要因素。引起這種振動的原因有工件和刀具傳動系統的擾動以及砂輪不平衡引起的主軸振動兩個方面。前者一般可以通過磨床的減振設備有效地消除，而後者則主要通過對砂輪進行平衡校正來解決。砂輪的平衡技術按自動化程度可分為人工平衡、半自動平衡和自動平衡3類。目前人們在研究半自動平衡的同時正致力於自動平衡的研究。日本開發的一種Balanceeye/norilake半自動平衡裝置，通過振動測試分析，指出平衡塊的安放位置，停機後人工穩定！
J. 數控機床上的X,Y,C代表什麼
X,Y,C表示該數控機床的數控坐標軸，X,Y表示直線坐標軸，C表示旋轉坐標軸。對應X、Y、Z直線坐標軸的旋轉軸是A、B、C軸；如果機床沒有旋轉軸，C表示主軸旋轉。