數控g4x2什麼意思

㈠ 數控編程G4 是什麼意思

法蘭克系統，
G4 X3.0；暫停3秒，通常是單獨程序段，不與其他代碼同行。

㈡ 數控車床g4是什麼意思啊 還有u代碼有那些

用不用都無所謂的
我用了2年都沒用那指令,
g50
設在程序第一段,比如g50
x150
z150
當你零件車到一半的版時候你權按暫停了
車刀的位置肯定就不在x150
z150了,
這個時候你直接按循環啟動,車刀就會先回到x
150
z
150
在從第2段執行起走
就是這個意思

㈢ 數控機床編程的G55 G54 等是什麼意思

G54/G55都代表一個坐標系，他們可以一樣，也可以不一樣，主要看你對刀設定情況而定。

G54～G59為設定加工坐標系指令，G54對應一號工件坐標系。加工坐標系的確定：

加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。加工原點也稱為程序原點，是指零件被裝夾好後，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。

在加工過程中，數控機床是按照工件裝夾好後所確定的加工原點位置和程序要求進行加工的。編程人員在編製程序時，只要根據零件圖樣就可以選定編程原點、建立編程坐標系、計算坐標數值，而不必考慮工件毛坯裝夾的實際位置。

對於加工人員來說，則應在裝夾工件、調試程序時，將編程原點轉換為加工原點，並確定加工原點的位置，在數控系統中給予設定（即給出原點設定值），設定加工坐標系後就可根據刀具當前位置，確定刀具起始點的坐標值。

在加工時，工件各尺寸的坐標值都是相對於加工原點而言的，這樣數控機床才能按照準確的加工坐標系位置開始加工。

(3)數控g4x2什麼意思擴展閱讀：

加工路線的確定：

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：

1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

4、對於某些重復使用的程序，應使用子程序。

㈣ 數控車床g42g40是什麼意思怎麼運用

數控車床G42，G40的意思為：

G41，G42是刀尖圓弧補償的調用指令。G41是刀尖圓弧左補償、專G42是刀尖圓弧右補償。因為在屬實際生產中刀具與工件的接觸部分是一小段圓弧而不是假想刀尖，而一般編程軌跡是假想刀尖，這樣就會產生誤差，要想避免誤差就得進行補償計算。

運用方法：沿著走刀方向看刀具位於工件的左側就用G41，位於工件的右側就用G42，撤銷補償用G40。編程是直接引用。對刀時系統會自動產生刀具偏置量，但刀位號和刀尖圓弧半徑要手動輸入。

(4)數控g4x2什麼意思擴展閱讀：

數控車床的相關要求規定：

1、數控車床有恆線速切削功能，所以可以選用最佳線速度來切削錐面和端面，使車削後的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。

2、數控車削的刀具運動是通過高精度插補運動和伺服驅動來實現的，再加上機床的剛性好和製造精度高，所以能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。

3、數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。

㈤ 在數控編程當中G41、G42是什麼意思

G41的刀尖方向是什麼G42的方向是什麼

㈥ 數控編程G34什麼意思

G34—可變導復程螺紋制切削
W-30.0—車削螺紋終點位置(相對坐標）
F4.0—導程(單頭螺紋指螺距）為4mm
K0.1—導程增量，每轉一圈導程增加0.1，即主軸旋轉一圈，導程由4逐漸變為4.1、4.2、4.3...；如果是-0.1，每轉一圈導程減小0.1，即導程由4逐漸變為3.9、3.8、3.7...；
關於應用，它可以車單頭，也可以車多頭螺紋（車多頭要加起始角度Q，格式應為G34 Z(W)_F_Q_K_），K值設為0時，與G32相同作為恆導程螺紋加工！

G34—可變導程螺紋切削可以有輔助的後綴來改變起始角，螺紋導程等等螺紋特性。

補充：數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

㈦ 數控G42是什麼意思

G42即為右補償，順刀具運動方向看在右側。

數控車削加工是以假想刀尖進行編程，而切削加工時，由於刀尖圓弧半徑的存在，實際切削點與假想刀尖不重合，從而產生加工誤差。為滿足加工精度要求，又方便編程，需對刀尖圓弧半徑進行補償。

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

(7)數控g4x2什麼意思擴展閱讀：

大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期准備，合理選用數控車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。

數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

㈧ 機床參數g4x2是什麼意思

這是程序吧，暫停兩秒

㈨ 數控車床代碼g4 x2什麼意思

暫停2秒

㈩ 數控中G54什麼意思

G54～G59為設定加工坐標系指令，G54對應一號工件坐標系。加工坐標系的確定：

加工坐標系是指以確定的加工原點為基準所建立的坐標系。加工原點也稱為程序原點，是指零件被裝夾好後，相應的編程原點在機床坐標系中的位置。

在加工過程中，數控機床是按照工件裝夾好後所確定的加工原點位置和程序要求進行加工的。編程人員在編製程序時，只要根據零件圖樣就可以選定編程原點、建立編程坐標系、計算坐標數值，而不必考慮工件毛坯裝夾的實際位置。

對於加工人員來說，則應在裝夾工件、調試程序時，將編程原點轉換為加工原點，並確定加工原點的位置，在數控系統中給予設定（即給出原點設定值），設定加工坐標系後就可根據刀具當前位置，確定刀具起始點的坐標值。

在加工時，工件各尺寸的坐標值都是相對於加工原點而言的，這樣數控機床才能按照準確的加工坐標系位置開始加工。

(10)數控g4x2什麼意思擴展閱讀：

加工路線的確定：

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：

1、應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

3、盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

4、對於某些重復使用的程序，應使用子程序。