數控加工一般什麼地方需要
要根據加工零件來確定，有簡單的零件不需要做工裝的直接編程准備刀具就可以
，負雜的還需要設計夾具，好的夾具設計能達到事半功倍的效果
② 數控編程有哪些需要注意的地方
數控編程是數控工藝准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣、確定工藝過程、計算走刀軌跡、得出刀位數據、編寫數控程式、製作控制介質、校對程式及首件試切等步驟。有手工編程和自動編程兩種方法，無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對零件進行工藝分析，擬訂工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題也需要做一些處理。因此數控編程的工藝處理十分重要，下面簡單介紹下數控編程的注意事項有哪些：
一、數控工藝的基本特點
（1）數控工藝的工序內容比普通機床工藝的工序內容復雜。
（2）數控機床工藝程式的編制比普通機床工藝規程的編制復雜，如工序內工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定等，在編制數控工藝時卻要認真考慮。
二、數控工藝的主要內容
（1）選擇適合在數控機床上製造的零件，確定工序內容。
（2）分析零件的圖紙，明確內容及技術要求，確定方案。
（3）制定數控路線，如工序的劃分、順序的安排、非數控工序的銜接等。
（4）設計數控工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等。
（5）調整數控工序的程序。如對刀點、換刀號的選擇、刀具的補償。
（6）分配數控中的容差。
（7）處理數控機床上部分工藝指令。
三、常用數控工藝方法
（1）平面孔系零件
常用點位、直線控制數控機床，選擇工藝路線時主要考慮精度和效率兩個原則。
（2）旋轉體類零件
多為柱形零件常用數控車床或磨床，以經濟為主要選用原則。
（3）平面輪廓零件
常用數控銑床，對於工件的表面光潔度要求較高。
四、數控編程需要注意的問題
（1）考慮工藝效率：用車床上時通常餘量大，必須合理安排粗工路線以提高效率。實際編程時一般不宜採用循環指令，否則進給速度的空刀太大。比較好的方法是用粗車盡快去除材料再精車。
（2）考慮刀具強度：數控車床上經常用到低強度刀具製造細小凹槽。
（3）切入與切出方向控制：合理安排走刀的切入切出方向，可以有效的減少走刀次數，同時有利於排屑。
（4）逼近誤差的設置：只具有直線和圓弧插補功能的數控機床在製造不規則曲線輪廓時，需要用微小直線段或圓弧段去逼近輪廓。逼近時應該使工件誤差在合格範圍內，同時程序段的數量少為佳。
五、切削油的選用
由於數控工藝復雜多變，不同設備和不同材質的原料對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求。所以需要在編程時考慮到切削油的性能問題，包括進給量、切削速度、切削精度等。常用的切削油切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，並有一定的冷卻效果，一般用於高難度不銹鋼切削、鑽孔、鉸孔及攻絲等工藝。
以上數控編程需要注意的問題，通過不斷的改進工藝可以有效提高工件的質量。
③ 數控加工中心使用環境一般需要什麼條件
數控加工中心必須滿足以下四個條件：
一加工中心位置環境要求
加工中心的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如數控機床附近有振源，則加工中心四周應設置防振溝。否則將直接影響數控機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響加工中心的可靠性。
二、電源要求
一般加工中心安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝加工中心的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響加工中心數控系統的正常工作。
三、溫度條件
數控加工中心的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恆定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。
四、按說明書的規定使用加工中心
用戶在使用加工中心時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的參數。這些加工中心參數的設定直接關繫到加工中心各部件動態特徵。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。
④ 學數控銑削加工，應該從哪些地方下手，買些什麼書為好，我現在主要是切削用量不會，不知道轉速和進給具
樓上說的有屁道抄理。書襲就別看了，什麼加工用什麼代碼，樓主應該知道。
初學是應該用鋁的，不過成本是不是覺得很高啊？！
轉速與進給量是有關系的，不是亂給的。根據不同材料材質定不同的轉速與進給。
拿鋁件來說。 螺紋孔（攻絲）選擇鑽速應該在1千左右，進給量應該是轉速乘以赤距（M10*1.25的話，轉速1000那麼進給就是1250。）假如是打孔的話，就直接基本給個轉速乘以0。1得出的進給量哦。（鋁件一般都是給它0。1的量）
鐵件的就要降低轉速了，一般都在4百到5百轉速然後再乘以量，得出進給量的。淬火材質的就要更低的轉速了。
這個你可以向一些有經驗的老師傅請教。我也是請教老師傅的。我都5年沒碰過這些機器了，好懷念啊！！！！！樓主加油啊，其實這個都是在平時累計經驗的，教材就在你身邊，你就是買書也不會認真學習的，只有學到你腦子里了才算學到了。加油~~~
你轉絲牙（攻絲），不配合進給你試試看。絕對是爛牙！！！
想當年加工鋁件的時候，攻M8＊0.8螺紋孔的時候，為了速度，我都3000轉進給2400的。（轉速S3000乘以進給0。8＝2400的進給量F）一組工件幾秒完事。
我很少上的。網路這我白天常在的～～
⑤ 什麼地方可以學習數控加工中心
濟南數控模具研究所培訓中心就有學習數控加工中心的啊。
⑥ 數控加工哪裡好
數控機床一開始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象，解決普通的加工方法難以解決的關鍵。數控加工的最大特點是用穿孔帶(或磁帶)控制機床進行自動加工。由於飛機、火箭和發動機零件各有不同的特點：飛機和火箭的零、構件尺寸大、型面復雜；發動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭製造部門和發動機製造部門所選用的數控機床有所不同。在飛機和火箭製造中以採用連續控制的大型數控銑床為主，而在發動機製造中既採用連續控制的數控機床，也採用點位控制的數控機床（如數控鑽床、數控鏜床、加工中心等）。
數控加工有下列優點：
①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。
②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。
④可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
⑦ 開發數控系統需要准備哪些方面的東西
.1 數控系統的開發要多開發一些經濟實用的功能 在開發數控系統時，要考慮到數控系統的實用性。既要有必須的數控功能，不能缺少，同時也要避免片面追求過高的性能指標，以免使用率不高造成不必要的浪費。數控系統的開發要考慮客戶的實際操作需求。客戶就是上帝，我們的開發只有緊跟客戶需求，才能投入市場後得到客戶的認可，謀求市場的一份之地。在新的系統開發中，要注意如下幾個實用功能的加強。 程式的任意行開始加工。從一些客戶數控培訓及行業調查情況來看，客戶對此功能的需求非常高。在一些優秀的系統上，如Sodick公司的LN2X系統，程序的游標放在哪兒，就可以從哪裡開始執行NC程序。台灣的某控制系統，可以在起始行的輸入框中輸入自己想開始加工的行號，程序將從指定行開始加工。此功能的優點是當程序執行一部分時，再繼續加工可以不必冊除程序，只需記住停止時的行號或程度代碼，輸入行號或將游標置於斷點處即可重新開始加工。 暫停後的操作。在台灣某系統及FANUC系統中，都能做到暫停後的操作。也就是正在運行的程序暫停後，主軸依然旋轉，此時手輪可以操作，相對坐標可以設定。此功能對於去除毛邊非常有用。因為數控加工時，常常有毛坯與程式不太對應的情況。對於一些小的毛邊、殘餘量可用手輪推平，按下繼續加工鍵繼續加工，而不必關掉程度或再編新的程式去除殘餘量。 現場會話編程功能。盡管不是所有的工件都能在現場編程解決，復雜的工件還是得用專業的CAD/CAM軟體編輯NC程序。可如今流行於機床上的現場會話編程功能卻是非常實用。在高端的控制系統上如美國的赫克控制器。它的特點就是採用開放式的系統架構，有對話式編程模式，同時也能運行標準的NC程序。目前赫克控制器結合了菜單會話式的程序編寫方式，運用大量的圖像和數據計算軟體，能利用系統功能，編制加工程序，並模擬實際加工中的三維效果，使操作員能直接通過手上的零件圖或DXF文件來完成一般性的加工任務。在中低檔上有台灣的某控制系統，也有同樣的功能。該控制系統可在NC程序與圖形對話中自由切換修改。此種功能非常重要，又很實用，並不是簡單的幾個代碼就能完成。系統開發商應該重視。不能以非專業人員來完成。應由專業的軟體開發人員參照一些書籍及其它系統功能來完成，把此功能做好做精。 手輪模擬功能。在NC程序編制好後，是否正確，可用手輪來模擬。這也是一種非常實用的功能。在一些數控系統上都有這一功能，有此功能後，對於一些手工編制的NC或現場會話編制的NC可做提前驗證預警，減少出錯。 1.2 控制器的開發忌盲目抄襲仿造而無自己的個性特點 新的控制器開發要盡量保持與原有產品相同的特點，對於采購商可以減少原有操作人員和維修人員的培訓費用和時間，因操作不當造成的損失也會大大減少。開發商保持控制器的原有共性，能維持品牌能力，使以前優秀的功能繼續保留，讓老客戶不會因感到陌生而放棄新的系統。在新的系統開發中，不能一味地追求仿製，不要把自己原有系統的優良性拋棄掉。 在數控培訓中可以看出，客戶對新的數控系統的功能菜單劃分較為關心。常常是需要某種功能時不知到哪兒去找。不明白這個模塊有哪些功能。為什麼這個功能放在這個模塊而那個功能又放在那個模塊。這個功能與加工有關系嗎？客戶提出這樣的疑問。在優秀的系統中，操作簡單明了。一些功能選定就不會改變。而有些系統中，完成加工准備的過程需要切換很多的模塊，常常是手忙腳亂。優秀系統也為操作者提供了很多便捷的加工准備代碼，讓操作者能在最短的時間內完成加工准備過程。 1.3 數控系統的開發人員也應了解數控系統的使用方法及行業發展狀況 數控系統的開發人員也應了解數控系統的使用及行業發展狀況。俗話說得好：只有充分了解敵人，才能戰勝敵人。而且敵人是很多的，不是一個。在新的系統開發中，不僅要學習單一的名牌系統，更要學習市場上有著美好前景的系統。學習它們的界面，學習它們的菜單設計，學習它們實用新穎的功能。數控系統開發人員還要熟悉數控機床的操作過程與加工情況。只有了解它的操作過程與加工情況，才能開發設計出實用的數控功能，進而造出優良的數控系統。不然，所做的功能，所做的設計，就有可能造成在實際應用中脫節，得不到客戶的認可，所做的作品很有可能是我們想像出來的產物，而不是客戶需要的產品。數控系統是數控機床的「大腦」，只有功能實用，外型美觀，操作方便的控制器，才能佔有數控機床的更多份額，立於不敗之地。 2 關於數控機床開發的思考 2.1 數控機床的開發忌急於求成 在一些公司早期的開發中發現：數控機床的開發忌急於求成。有些公司，一個月就造出了一台數控機床，並推出市場，結果在使用中才發現，出現的問題實在太多。還有的公司，與一些製造廠商盲目合作。開發中需要住意，如數控機床的密封性，特別是有粉塵的電極加工機，還有自動換刀時增壓缸位置的放置，線覽的布置是否合理，這些在後期的更改中將極為困難。 2.2 數控機床的開發要重視需求的調查 沒有調查就沒有發言權，數控機床的開發要重視需求的調查。在展會及在調查中發現客戶是這樣來評價機床：進口機床精度高、速度快，可價格較貴；台灣機床，絲桿傳動，經濟實惠，但有些體型太大，落地不穩，加工時抖動得歷害且沒有密封，加工時油霧揮散得歷害。從空間上來看，機床的行程過長，佔地面積過大也是問題，一般公司購買數控機床都希望佔用空間較小。 2.3 數控機床的開發要注重功能的配製及選型 數控機床的開發要注重功能的配製及選型。新開發的機床用於什麼地方，需要做多大，用於模具加工還是零件製造。配製什麼主軸？選用何種刀庫？都必須通過精確的計算和廣泛的調查才能得出。不能電極加工機卻無法加工石墨，鑽銑中心卻無法鑽孔攻螺紋。在機床的功能選配及選型上做好文章，才能有的放矢，生產出客戶需要的機床。 3 關於評測人員工作的思考 評測人員需要多多學習別人的控制器或機床，找出優點。才能評測好自己的機床或控制器。新開發的機床或控制器需要進行多次調試，並進行總結，積累機床的加工數據。如使用什麼樣的刀？鑽什麼樣的孔？用刀的方法如何？等。只有摸透自己的機床，才能在後繼的設計開發中加以改良。
⑧ 數控加工中心都需要掌握哪些技能啊，現在一月能拿多少工資呢
1，首先 只要不是想以後維修數控設備 電工可以不學
2，機械制圖必須會 而且公回差配合也要懂的怎麼查表答 比如50H7之類的！
3，至於公式其實都是寫算尺寸而已 到實際工作中一般都有CAD檔圖紙 可以在電腦中直接查出來
4，繪圖好慢慢學，先拿別人的圖紙練習著就行
5，這次都會了 就剩下熟悉機床使用量具和經驗了 一般剛出來的學生也就2K左右吧 也分地方
6，你要當學徒就去模具廠當 1個月800-1200分學歷和地方的 大專1200 中專1000 沒有的800
不要妄自菲薄人都是1點1點學的誰天生都不可能會的 希望能幫助到你！
⑨ 數控加工中心加工哪裡好
每個地區都是有自己比較好的廠家的，主要還是 看你加工什麼東西，你到對鉤網上去找找，上面做數控加工 的廠家多