數控銑梯形刀速度和進給多少

1. cnc數控銑床32的梯形刀要給多少轉速

銑什麼材料，機床是什麼型號，刀具是什麼材料，有多少齒，一般的兩百左右吧

2. 數控銑床走刀速度

首先，進給和轉速是成正比例關系的，你的進給越快，要求的主軸轉速必須越高，同時要根版據你切削材料的權硬度來設置。根據我見過的編程的和工廠里做加工的，只能給你舉例子供你參考，而最優化的速度/轉速設置要靠你自己根據你機床的性能和材料來摸索。我只說精加工
銅，鋁等軟材料時（保證表面光潔）F=3000時，主軸轉速度=20000R/MIN
鋼料等硬材料時F=1200 主軸轉速度S=6000-8000，上面說的是不是車床的？現在給個2000多點的主軸轉速，那個加工速度太底了，再說現在絕大多數的加工中心和高速機，主軸速度都很高就是為了提高加工速度（F）

3. 數控機床上銑刀5mm操作時最佳轉速和進給速度是多少

刀具的轉速與進給速度，要看加工什麼材質的產品，比如鋁件它的轉速就要求很高；
鋼件也要看材質的硬度來給，所以這些沒有一定的轉速，
並且一定這個還得看是什麼類型的機器，高速機，加工中心，龍門，這些又不一樣

4. 關於數控進給量與切削速度的關系請教

學習學習，有時候和實際有誤差，我都會借用NCspeed刀路優化軟體模擬優化調整，個人上機就放心多了。

5. 數控加工中心銑鋼時的進給速度是多少背吃刀量是多少

要看你用的是什麼刀了，合金刀可以適當的放高些，而且背吃刀量也要看你是粗加工，還是精加工，一般粗加工時大一些，2mm左右，精銑時要小，一般0.5mm以下。

6. 數控編輯中刀具和銑刀的進給速度和主軸轉速參數是多少

這個沒有一定或必須的定值，要根據你的設備的具體額定值、設備的功率如何，被加工件材料的硬度、強度、毛坯表面狀態、要求的粗糙度等多方面、多因素具體設定，並且就是設定好了，也是要隨著被加工件加工位置和結構的不同、工序（粗加工序、精加工序）的不同，隨機調整，讓設備發揮最大潛力、最大經濟性。

7. 數控銑床的轉速與進給速度的選擇

所有的復理論公式是vc=πDN/1000
vc是切削速度制
d是刀具的直徑
n是轉速
至於進給量你可以採用小的進給量試切

這個涉及到粗加工和精加工
一般我們粗加工以效率為主，採用較大的背吃刀量，在選擇較大進給率，最後選擇小點的切削速度
精加工的時候，小的背吃刀量，較小的進給率，比較合適的轉速，不是越大越好
一切都是理論到實踐，實踐中積累經驗。
希望能幫到你。

8. 數控銑床的各種刀具的轉數和進給一般在多少左右

看了樓上給的數據；其硬質合金的線速度基本上在60-70m之間；他給的這個數據比較版保守。
硬質合金刀權具；未塗層的；以加工鋼件為列；其線速度在100m左右都可以，加工不銹鋼這些在60左右比較合適。但是塗層的硬質合金刀具，其刀具的線速度可以在200m左右。
其具體的轉速取決於你的刀具直徑大小；給你一個公式；S=(Vc*1000)/πD
關於床台進給；則取決你刀具刃數，加工工件的表面要求；還有的機床轉速；
給你一個公式F=f*z*S按照這個公司公式去算就好。

9. 數控切削轉速和進給速度怎樣算

切削轉速Vc計算，可以給定恆線速，即使用G96 Sxx，公式Vc=πDn/1000 得出是米/分鍾。

進給速度G98 F 100 單位是mm/min (表示每分鍾進給100mm)，G99 F0.02 單位是mm/n (表示主軸每轉一轉，相關軸進給0.02）。