北金數控下料控制怎麼調
因為您把鋼板放到切割檯面上，不可能放的特別正（特別是火焰下切割厚回板時）厚板不好移動，所以答要用系統上的校正功能，設啟點然後設終點會把鋼板的角度自動算出來。這樣您切的鋼板不會浪費。
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網路空間有我的聯系方式。
❷ 誰知道這是什麼下料機速度怎麼調
問廠家，直接明了，謝謝採納
❸ 如何應用下料解決方案控制生產成本浪費
理論上企業B擁有更大的利潤空間，但實際上企業A最終盈利更多。造成這樣的局面，問題出在哪裡呢？不用說各位專家肯定都很清楚，下料車間生產管理控制不到位造成生產成本的提高。我想遇到這樣的情況大家一定會採取一系列措施來改進和控制生產的每個環節，但得到的效果肯定參差不齊。其實真正實現管控不僅需要一個好的思路，還需要一個平台去協助你完成這個思路。下面我以某下料解決方案為例，從計劃編排、任務分配、套料作業方案、切割工藝應用、合理規劃排產、板材應用管理、余料再利用管理、零件流轉報工控制、與企業管理系統的集成等九個方面來解決企業生產最頭痛的問題，降低材料的損耗、人工的浪費、提升生產效率，控制每個可能導致成本浪費的環節。
1 合理的計劃編排
從計劃開始控制。根據企業要求，計劃的編排方式可根據零件的完成時間、加工工藝路線等進行細化分類。這些工作大部分企業都是由傳統的人工來完成，採用下料解決方案，可通過全自動的方式來實現，有效地減少計劃的編排時間。亦可在計劃發生變更時快速調整原有計劃或者導入臨時計劃。
圖1 合理編排計劃
2 合理的任務分配
從任務分配進行控制。按照加工方式、定尺套料等約束條件自動進行分類得到下料任務，並根據任務大小、特定材質規格或其他自主條件進行合理化的任務派工，使套料任務有序進行。任務管理不僅僅局限於數控切割，還要對剪切、型材任務進行統一的分配和管理。做到領導不出辦公室即可在平台上查看每個任務的進展狀態。
圖2 合理分配任務
3 合理的生產套料作業方案
對套料方案進行控制，直白些就是對利用率的把關。需要頂級可靠的全自動套料引擎（自動效果好，自動手動交互結合自如）；合理的板材訂購（自動預套），板材的優選（根據零件特性套料時自動選擇合適板規進行套料），零件代用與混套處理（根據客戶設定的條件自動從計劃中搜索符合當前方案的零件進行自動插補套料，減少余料的產生）。即從方案的源頭控制板材采購成本、板材的使用和余料的產生，進而來實現較高的材料利用率。
4 切割工藝應用
實現切割效率與切割質量的有效控制，需要對切割的路徑進行優化，減少穿孔次數和空程，降低過燒與熱變形的幾率。通過合理的切割工藝應用（連割、共邊、搭橋、借邊、防熱變形、防過燒、高質量的小孔切割等），來提高切割效率和產品的切割質量，大大地減少了零件二次加工的可能，降低人工浪費和耗材損耗。
5 合理規劃排產
做到對生產節奏的有效控制，需要根據車間切割機的切割能力對設備進行產能分析，合理分配切割任務，保證每台切割設備有序運作，減少設備資源浪費，實現產能最大化。合理排產還可以保證生產調度的正常節拍，進而使生產效率得到大幅提升。
圖3 合理規劃排產
6 板材應用管理
對板材的實際流轉過程進行層層控制與把關，做到信息平台、庫、套料、切割生產四者之間的數據統一，將其之間的關系進行有機結合，包括現場板材堆垛規劃控制，板材信息獲取控制，套料預領板規控制，套料方案審核控制，實際切割領板控制，切割後用料、余料銷賬控制，余料再利用管理，余料堆垛庫位管理，板材用料數據的統計與分析。總之要實現真正意義上的板材管理，就要做到鋼板調度合理化，杜絕鋼板的隨意消耗，關鍵點是控制板材的出入庫和用料統計。進而節約鋼板的使用成本和減少在鋼板調度過程中不必要的工時浪費。
圖4 板材應用管理
7 余料再利用管理
一般在生產套料過程中，盡量通過對前期工作的合理控制減少余料產生。對余料利用進行管控，要做到平台中的余料存放庫位與現場堆垛保持一致，余料標簽要正確使用，選擇合適的余料進行套料，最終來提升對余料的利用。
8 零件流轉報工控制
從零件流轉工序控制。系統保存了切割生產過程中的所有數據，對切割零件落料、零件流轉等每個報工環節進行了記錄。零件的切割完成、損壞、流轉丟失等情況均可查詢，實現一個按鍵完成整個平台的自動報工。
9 與企業管理系統的集成
❹ 有木有人會數控下料具體操作步驟急急急！！！
你這個太籠統了，只能說先建立好坐標原點，再下料了，多次下完
❺ 電子下料鋸下料時崩角怎麼調
出現崩邊的現像比較多.主要的有:1,壓梁壓不緊,2大小鋸片不在同一直線上,3,大小鋸片的厚度被磨得不好,4,小鋸片上升高度不合適,或過高,或過底.5鋸座不夠平順運行.6,還有其它的一些原因.
❻ 數控開料機+自動上下料+板材下料機怎麼操作
放板子到上料上然後開機就可以了啊，
你那家買的，廠家不給你完整培訓嘛。。。
❼ 數控下料編程
華遠數控火焰下料機如何編程
❽ 鋼筋調直機下料長度與設定長度不一樣如何調
鋼筋調直機下料長度與設定長度不一樣：
1、如果每次下料長度與設定長度的差異相同，量出下料長度與設定長度的差值然後調整數控設置即可，在修正項輸入差值，若下料長度比設定長度短用+號，否則用－號。
2、如果每次下料長度與設定長度的差異不同，這種情況就是控制長度的轉輪鬆了，緊一下輪子就可以解決。
3、鋼筋調直完畢後需對其長度進行測量以便給出定長切斷信號。從調直筒出來的鋼筋由上下壓輥牽引而前進，通過剪切機構後進入受料架。在受料架中鋼筋頂住定尺板並帶動拉筋前進，到位後靠鋼筋的頂力使拉筋帶動行程開關動作，給剪切機構送出剪切信號並將帶有下切刀的方刀台送到錘頭下面，錘頭錘擊上切刀從而使鋼筋剪斷。
4、受料架上定尺板及拉筋均有一定的質量，且存在滑動摩擦力，而且還要拖動行程開關動作，鋼筋或多或少地存在一定的彎曲，不可避免地存在定長誤差。
5、由於鋼筋在行走且錘頭位置不確定而存在的誤差。調直鋼筋被壓輥拖動以一定速度行進(一般情況鋼筋前進速度為30m/min)，錘頭上下往復運動頻率為600次/分，則錘頭完成一個行程需要0.1s，即剪切機構從接收到信號到錘頭落下剪切完成，時間在0-0.1s范圍內變化。若讓鋼筋自由行走，鋼筋必須會存在0-50mm之間的行走誤差。而目前的定長方法是到位後迫使鋼筋停止前進來獲得所需的剪切精度，則夾輥與鋼筋間將存在相對運動而打滑，勢必在鋼筋表面形成劃痕。同樣，迫使鋼筋停止前進亦會產生上節所出現的情況，而且鋼筋越長，誤差越嚴重。
❾ 數控下料機速度怎麼降不＇下來
我猜你是剛接觸數控編程，我想簡單的跟你說說吧： G0 快速定位，刀架以快速度移動回，該速度是參數答中設置的，面板上快速倍率也可以調。 G1 直線進給，車平面，外圓，斜度都用到G1。 G2和G3為順、逆圓進給，不同的系統對其定義可能相反。 G4 延時執...
❿ 數控下料是做什麼，難嗎
數控是一個車間 有好多種機床 就看你是做什麼方面的 別人畫好圖紙 你根據具體計劃 尺寸 材料 進行下料到車間 然後別人拿著著個原材料做成零件 或者是成品