數控為什麼會卷肖
。一般來抄說數控切割機在用火焰切割厚板時，切割面光潔度高，無毛刺和掛渣；但如果在在切割過程中因為切割氧壓力或切割割嘴配件不適容易出現斷面掛渣，在切割斷面上或下邊緣會產生難以清除的掛渣，這樣不僅影響到割面光潔度，同時對後續加工操作也將產生或多或少的影響。現就數控切割機用火焰切割時斷面掛渣問題予以分析說明，方便用戶參考： 1、下邊緣掛渣 現象：在切割斷面的下邊緣產生連續的掛渣。 原因：A.切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低；B.預熱火焰中燃氣過剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不幹凈；C. 割嘴與工件之間的高度太大，預熱火焰太強。 2、切割斷面上產生掛渣 現象：在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分有掛渣。 原因：合金成份含量太高。金屬激光切割
Ⅱ 數控為什麼老是要跑刀
什麼叫跑刀？
加工中心嗎？
能補充問題嗎？
Ⅲ 數控卷簧機的成形原理是什麼
數控抄卷簧機的工作原理
利用一對或幾襲對滾輪壓住鋼絲並旋轉，推動鋼絲向右運動，依靠上、下圈徑桿的限位及導向作用使鋼絲成形。上、下圈徑桿可在各自的滑槽中移動，通過控制上、下圈徑桿的位置，就可控制彈簧圈徑的大小。節距桿為垂直紙面的運動，其作用是使卷繞的鋼絲形成螺紋升角。通過控制節距桿的位置，就可控制彈簧節距的大小。當卷繞完畢時，用切刀將鋼絲切斷。芯袖則作為切刀切鋼絲時的一個支承。
通過送線滾輪，上、下圈徑桿，節距桿及切刀的組合運動，可卷繞變圈徑、變節距等各種形狀的圓形壓簧。對機械卷簧機來說，因只有一個動力，各作用桿完全靠齒輪、凸輪、離合器等機構實現聯動，結構復雜，調整費時。每更換一個品種，都經常需要修整凸輪形狀，對操作工的技術水平要求高，特別是送線長度的調整范圍依賴於一個扇形齒輪的大小，這就限制了彈簧的展長。在扇形齒輪回行時，還需採用離合器脫開送線滾輪，不僅增加了噪音，還降低了送線精度。
Ⅳ 數控車床外徑刀卷渣是什麼原因
原因分析如下：
1.如一樓所說，切削槽沒開好，這個只是單一針對手磨刀來說可能是回如此，也是答斷屑的關鍵點。
2.轉速和進給量，以及進給深度，這個數據也非常關鍵，一般來說調整加快進給量可以實現斷屑。
3.車削刀具位置選擇，盡量選擇最合適排屑的切削位置。
4.切削液大小，速度，流量.
5.如果確實遇到難加工材料如SUS316扥大切削，渣又不斷，就只有在程序內設置MO暫停來清除，達到保證精度要求。
Ⅳ 數控車床為什麼要回零點
通俗點說就是,,當你對過刀後機床會記錄下在零點的位置坐標,如果外界因素下使你刀的專尺寸數值錯了,這時候不屬必再對刀,只要回零,機床系統就會自動還原上次對刀後記錄的零點位置,就相當於還原了上次的對刀數值,希望可以幫到你
Ⅵ 請問數控上的刀補是什麼意思在加工時為什麼要調整刀補
簡單說刀補就是確定刀的起始位置，分為X軸刀補，Y軸刀補，同樣刀補也可以用來修改零件尺寸，，通過調整X軸的刀補（磨號），來修正零件外圓尺寸。通過調整Y軸刀補（磨號），來調整零件的長度。
Ⅶ 數控車床為什麼總是纏刀
轉速高進給慢就這樣了
Ⅷ 數控銑床加工時為什麼會出現，Z向變深了而且銑出來的工件還卷邊的求高手幫開導一下！
刀具在刀柄的彈性夾頭中沒有夾緊，加工中刀具受切削力軸向不斷伸出，Z向變深。至於銑出來的工件卷邊，主要原因是刀具變鈍，在加工中刀具與工件發生擠壓，形成卷邊。
Ⅸ 數控機床為什麼設置刀補
刀具長來度一個很重自要的概念，數控機床設置刀補是為了保證了加工零點的正確。
在對一個零件編程的時候，首先要指定零件的編程中心，然後才能建立工件編程坐標系，而此坐標系只是一個工件坐標系，零點一般在工件上。長度補償只是和Z坐標有關，它不象X、Y平面內的編程零點，因為刀具是由主軸錐孔定位而不改變，對於Z坐標的零點就不一樣了。每一把刀的長度都是不同的，例如，我們要鑽一個深為50mm的孔，然後攻絲深為45mm，分別用一把長為250mm的鑽頭和一把長為350mm的絲錐。先用鑽頭鑽孔深50mm，此時機床已經設定工件零點，當換上絲錐攻絲時，如果兩把刀都從設定零點開始加工，絲錐因為比鑽頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件。此時如果設定刀具補償，把絲錐和鑽頭的長度進行補償，此時機床零點設定之後，即使絲錐和鑽頭長度不同，因補償的存在，在調用絲錐工作時，零點Z坐標已經自動向Z+（或Z-）補償了絲錐的長度，保證了加工零點的正確。