數控車床刀片怎麼容易破
這個是通病，你在編程的時候只要注意吃刀量，和選擇合理的轉速，當然最重要的是你需版要在進下去個把毫米權的時候就要退一下，使切削斷掉在加工，類似於G75的做法，不同的是G75退刀只有一點點，而你需要退出工件表面後再下去。做到估計裡面滿了還要先X再Z向退出工件表面。M00強制停止清理鐵削。這樣就很好的保護刀具了。看似很忙人，但是刀具會相對的穩定很多。希望你能看懂我的意思。
⑵ 用數控車床車螺紋，很容易爆刀和磨損（是刀片），車幾個就積削瘤，是怎麼一回事啊！
車床有點問題，效正車床
⑶ 我是做數控車床加工的，想了解關於刀片方面的問題
塗層刀具是在強抄度和韌性較好的襲硬質合金或高速鋼(HSS)基體表面上，利用氣相沉積方法塗覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物(也可塗覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而獲得的。塗層作為一個化學屏障和熱屏障，減少了刀具與工件間的擴散和化學反應，從而減少了月牙槽磨損。
⑷ 數控車床刀片怎樣磨
普通復車床一般多採用重製磨刀具，重磨刀具使用起來經濟，對普通車床來說對效率也有一定影響但是不大。
刀具刃磨：
步驟：先磨刀桿，後磨刀頭。粗磨後，後精磨。粗磨後開卷屑槽，開卷屑槽後再精磨。
方法：用氧化鋁砂輪磨刀桿，用碳化硅砂輪磨刀頭。磨時，刀子要在砂輪上緩慢左右移動（注意是緩慢左右移動）。
姿勢：磨刀時身體不能站在砂輪的切線上，以免砂輪爆破傷人。
⑸ 內孔切槽刀片容易斷怎麼辦，數控車
降低進給量F值（降低主軸轉速），如F0.03--F0.05之間，主要是卡刀，切削出不來擠斷了的，你可以從底到高慢慢試F值．
⑹ 數控車床如何減少刀具磨損,
主軸轉速和進給量相同條件下數控使用同種刀具損耗是最小的，因為普車是齒回輪答傳動，數車是伺服傳動。伺服傳動穩定勻速，對刀具無沖擊，減小了損耗。齒輪傳動都是有間隙的間歇性傳動，每次合齒都會產生一次間歇沖擊，所以損耗加快！
⑺ 數控車床機架刀片易磨損問題
可以採用硬質合金的刀具。
⑻ 車鏈塊的數控機床內圓刀片，做不幾次，就容易壞掉，是怎麼回事急求解。
刀片壞一般分為崩碎、磨損兩種，如果是崩碎，一般是吃刀太大，如果是磨損太快，需要考慮刀片材質是否正確，轉速是不是太高，近給速度是否合適，工件是不是有沙眼、氧化皮。我只想到這些方面，不知道能不能幫到你
⑼ 數控車床機架切刀刀片怎麼老折斷啊
1.確認刀具中心高。
2.確認切削阻力和切削排屑是否擠崩刀。
3.轉速確認不要太高。
⑽ 數控車床車鐵件容易壞刀頭
你沒有說明具體情況，一般車床主要就是加工鐵的，你說壞刀頭的話可能回是其他原因吧！如答，你使用的手磨刀的話需要考慮刀具各部位角度，前角5°後角3°，一般不會磨車刀的很難控制角度。角度大了刀的強度就變小了，那麼只能做鋁或者塑料尼龍等等了。還有就是刀具要嚴格對准工件旋轉中心，尤其是車端面的時候只要你不對馬上刀尖就壞了。你的主軸旋轉速度是不是超出你刀具的能力了，一般手磨刀刀具線速不能大於130米/分鍾. 線速=工件周長X轉速（注意單位換算）。如果你用的是自夾刀，上面的除非刀具角度不要你考慮其他的都要考慮，線速控制在150米/分鍾。如果還壞刀就要考慮機床了（這種情況很少）。看看機床X軸的間隙是不是太大了，主軸的軸承是不是有問題等等，所以具體你的情況屬於那種需要自己去判斷。希望我的建議能給你一點啟發。