數控車床怎麼加切削液

1. 數控機床切削液是什麼顏色的加多少水份的

建議找廠家，根據具體產品來決定

2. 數控車床切削液噴不到刀尖上怎麼辦

動一下車刀的位置能解決問題嗎？
如果還是不能解決問題，可以想辦法把內冷卻液噴頭加長一點，容對准車刀。
還有一個辦法：改變刀具角度，或者改變切削用量，實現斷屑，鐵屑就不會纏在工件上了。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

3. 車床用的切削液的配兌方法

金屬加工削加工液
1、不水溶性切削溶
類別
（按ISO） 產品名稱與代號 外觀 粘度（mm2/s40℃) 閃點 （°C) 最大無卡咬負荷 用途與特點
MHA HDH電火花加工油 無色透明油液 2。0~2。4 ≥105 - 抗氧化性能更好，芳烴含量接近零
DH-1電火花加工油 1.8-2.8 ≥95 - 適用於精密或小型電加工機床
DH-2電火花加工油 3.3-4.3 ≥105 - 適用於大型電加工機床
MHC DV-1高效多功能切削油 淺黃色油液 6--10 ≥140 ≥600 適用於黑色與有色金屬切削加工
DV-2高效多功能切削油 淺黃色油液 18-22 ≥170 ≥900 適用於難加工金屬切削加工
燒結負荷（N）
SC強力切削潤滑劑 褐色稠狀液 - ≥160 ≥3920 適用於強力切削加工
Q1精密切削油 淡黃色油液 6-10 ≥130 ≥1960 適用於精密切削，
Q2-1極壓切削油 深棕色油液 19-25 ≥150 ≥6076 適用於一般極壓切削加工
Q2-2極壓切削油 深棕色油液 80-100 ≥180 ≥6076 適用於攻絲、板牙加工
Q3活性極壓切削油 淺棕色油液 30-36 ≥160 6076 適用於不銹鋼、合金鋼的切削加工
Q7高速鋁合金切削油 深棕色油液 8-13 ≥168 ≥1960 適用於鋁合金高速、普通切削加工
Q6極壓磨削油 深棕色油液 8-12 ≥150 ≥2940 適用於碳鋼、不銹鋼、合金鋼的磨削加工

2、水溶性切削液
類別
（按ISO） 產品名稱與代號 外觀 PH值 最大無卡咬負荷（N） 使用濃度 用途與特點
MAA Q13金屬加工防銹乳化油 棕色透明液 7.5-8.5 - 3-5% 適用於黑色與有色金屬的車、磨鑽削加工
MAD DJ高速帶鋸切削液 棕紅色液體 8-9 ≥600 10-15% 適用於高速帶鋸切削加工
MAF WR-1微乳液 棕色液體 8-9 ≥750 4-6% 適用於加工中心等集中潤滑系統切削加工
WEP極壓微乳液 棕綠色液壓 8-9 ≥750 4-6% 適用於強力切削加工，柔性生產線等
BQY不銹鋼切削液 棕色液體 8-9 ≥500 切削：10-15%
磨削：5% 適用於不銹切削加工
Ly鋁合金切削液 棕色液體 8.0-9.0 ≥600 5% 適用於鋁及鋁合金加工
MAE Q12多功能乳化油 棕色透明液 7.5-8.2 ≥750 攻絲：10%
拉削：7%
車削：5%
磨削：2% 適用於多種金屬的車，鑽，磨，拉削，攻絲等切削加工
Q11線切割工作液 棕色透明液 8-9 - 8-12% 適用於線切割加工
MAH Q101極壓切削液 綠色透明液體 8.5-9.5 >686 3-5% 不易腐敗變質,使用壽命長,不含亞硝酸鈉
GMY高速磨削液 淺黃色液體 8.5-9.0 ≥700 4-5% 適用於60-80m/s高速磨削與普通磨削
H-1精磨液 淺黃色液體 8.5-9.0 ≥600 4-5% 適用於精密磨削、普通切削加工
DX-148多效切削液 淺黃色液體 8.5-9.0 ≥600 4-5% 適用於精密、多效、切削、磨削加工
HM緩進給強力磨削液 無色液壓 8.5-9.0 ≥686 4-5% 適用於鑄鐵，鋼，難加工材料緩進給強力磨削
SF強力切削潤滑劑 淺棕色液體 8-9.5 ≥700 4-5% 適用於加工中心，數控機床切削加工
PM-9717熒光屏玻殼磨削液 棕色液體 5-7 - 4-5% 適用於熒光屏玻殼磨削加工，也適用於一般玻璃磨削加工

4. 數控機床一般加什麼切削液

數控機床加工的材料比較多樣，看主要加工是不銹鋼，鋁材，鑄鐵還是什麼的，你網路一下東莞美科吧，他們家切削液的品質比較齊全的。

5. 數控機床自動添加加切削液怎麼實現 詳細點 (控制部分和機械輸出部分)

在裝切削液的水箱底部裝個液位控制開關就可以了。
不過在我了解的數控機床當中沒有必要這樣做。

6. 數控加工過程中切削液的使用有什麼要求

為保證數控大功率切削時的加工精度及表面質量，同時盡可能延長刀具使用專壽命，切削液的選用也不屬可忽視。
精加工時主要保證加工精度和表面粗糙度，建議選用潤滑性能好的切削油或者乳化液；粗加工時因為切削用量大，主要選用以冷卻為主的乳化液或者合成切削液，一般不建議採用切削油，防止受熱產生大量煙霧；孔加工時，因潤滑、排屑條件差，刀具易快速磨損，一般選用粘度小的乳化液或切削油，同時在使用過程中應加大潤滑壓力，保證有效潤滑和冷卻。
在實際使用過程中：
高速鋼刀具精銑碳素鋼時，可採用10%v20%的乳化液；硬質合金刀具精銑碳素鋼時，可採用20%~30%的乳化液；精銑合金材質工件時，可採用10%~20%的乳化液或者煤油；高速鋼刀具粗銑碳素鋼時，可採用5%~10%的乳化液或合成切削液；高速鋼刀具粗銑合金材質工件時，可採用5%~10%乳化液；孔加工時可採用合成切削液。

7. 數控機床加工啟動切削液冷卻時沒有切削液,這是為什麼

這是因為數控機床切削液是根據加工時溫度的高低由機床內的電腦蕊片自動感應和控版制的：
數控機床加工啟動時權溫度通常會升高得很快，所以機床內的電腦蕊片感應到了就自動發出添加切削液的指令，冷卻時溫度降低得也很快所以電腦蕊片自動感應到了後就不再發出添加切削液的指令，也就看不到有切削液噴出了。

8. 數控車床打開切削液一般有哪幾種方法

3種。
程序編指令M8；
手動方式下按面板冷卻開關；
MDI方式下輸入指令執行。

9. 怎樣把數控車床漏的切削液收集起來

數控車床漏的切削液找個儲蓄罐收集呀，毅礪節能機床切削液油霧凈化器治理車間廢氣污染。

10. 數控車床車削不銹鋼用什麼切削液

不銹鋼車削問抄題的解決方法

1.切削刀具選擇
車削不銹鋼，要求耐熱性高、耐磨性好與不銹鋼親和作用小的刀具材料。採用高碳、鉬系和高釩高速鋼，刀具材料韌性好可以選用較大前角，以降低切削力和切削溫度，使硬化層深度減小，同時刀刃也可磨得鋒利，使切削輕快，切屑與刀具不易產生粘結。
2.切削用量選擇
車削不銹鋼的切削速度，只有車削普通碳鋼切削速度的40%—60%，太高會使刀具磨損加快，一般硬質合金車刀的車削速度為(50—100)m/min，高速鋼車刀的切削速度為(10—20)m/min。
3.切削液選擇
在一般的情況下，選擇專用的不銹鋼車削切削液更好一些，如中聯邦不銹鋼車削切削液為高潤滑，植物基可生物降解的水溶性微乳型切削液。具有良好的冷卻、潤滑、和防銹等功能，安全安全穩定等。使用該切削液可獲得理想的不銹鋼加工效果，提高加工面光潔度和加工效率，延長刀具的使用壽命。