數控參數m什麼意思

㈠ 數控機床程序中m代碼中的m98和m99是什麼意思

M98是調用子程序，M99是子程序返回

拓展資料：

如果在地址M後面指令了2位數值，那就把對應的信號送給機床，用來控制機床的ON/OFF。M代碼在一個程序段中只允許一個有效，M代碼信號為電平輸出，保持信號。

M代碼說明M03主軸正轉M04主軸反轉M05主軸停止M08冷卻液開M09冷卻液關（不輸出信號）M32潤滑開M33潤滑關（不輸出信號）M10備用M11備用尖（不輸出信號）M00程序暫停，按『循環起動』程序繼續執行M30程序結束，程序返回開始

除M00，M30外，其它M代碼的執行時間（不是脈沖寬度）可由診斷號№80設定。

設定值：0～255（128毫秒～32.640毫秒）

設定時間=設定值×128毫秒。

注1：當在程序中指定了上述以外的M代碼系統將產生以下報警並停止執行。

01：M代碼錯

注2：M，S，T起動後，即使方式改變，也仍然保持，可按『RESET』關閉（由參數009BIT3設置是否有效）。

下面的M代碼規定了特殊的使用意義。

（1）M30（程序結束）

1） 表示主程序結束。

2） 停止自動運轉，處於復位狀態。

3） 返回到主程序開頭。

4） 加工件數1。

（2）M00：程序停

當執行了M00的程序段後，停止自動運轉。與單程序段停同樣，把其前面的模態信息全部保存起來。CNC開始轉後，再開始自動運轉。

（3）M98/M99（調用子程序/子程序返回）

用於調用子程序。或程序結尾為M99時，程序可重復執行。詳細情況情參照了程序控制一節。

注1：M00，M30的下一個程序段即使存在，也存不進緩沖存儲器中去。

注2：執行M98和M99時，代碼號不送出。

㈡ 數控機床上的M代碼是干什麼用的

是輔助功能代碼，復後可加數字制，比如M03 主軸正轉M04反轉M05停止轉動 M08 M09 M99M98M18M19M22M23都是一些輔助功能，有很多的功能在操作面板上找不到，就可用M代碼。程序當中有很多M代碼也都是作為輔助功能的。

㈢ 數控機床的mst指令中的m s t各代表什麼意思

1）快速點定位指令G00

G00指令是模態代碼，它命令刀具分別以點定位控制方式從刀具所在點快速運動到下一個目標位置。它只是快速定位，而無運動軌跡要求。

其指令書寫格式是：G00 X＿Z＿；刀具實際的運動路線不是直線，而是折線，所以使用G00指令時要注意刀具是否和工件急夾具發生干涉，忽略這一點，就容易發生碰撞，而在快速狀態下的碰撞更加危險。

2）直線插補指令G01

直線插補指令是直線運動指令，也是模態代碼。它命令刀具在兩坐標或三坐標間以插補聯動方式按指定的F進給速度（單位為mm/min）作任意斜率的直線運動。

其指令書寫格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模態指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段沒有F指令，則機床不動。因此，G01程序中必須還有F指令。

3）圓弧插補指令G02/G03（採用笛卡爾坐標判斷）

圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的F進給速度作圓弧運動，切削出圓弧輪廓。在車床上加工圓弧時，不僅要用G02/G03指出圓弧的順逆時針方向，用XZ指定圓弧的終點坐標，而且還要指定圓弧的半徑。

其指令書寫格式是：G02/G03 X＿Z＿R＿；

（3）輔助功能：用來指定機床的輔助動作（如機床的啟停、轉向、切削液的開關、主軸轉向、刀具夾緊松開等〕

M00－程序暫停

M01－程序計劃暫停

M02－程序結束

M03－主軸正轉（CW）

M04－主軸反轉（CCW）

M05－主軸停轉

M06－加工中心換刀

M07、M08－冷卻液開

M09－冷卻液關

M10－工件夾緊

M11－工件松開

M30－程序結束，返回起點

M03和M04指令之間必須用M05指令使主軸停轉後進行。

（4）進給功能F

如果採用直接指定法，在F後面直接寫上要求的進給速度，如F1000，表示進給量是1000mm/min)；車螺紋、攻絲和套扣時，由於進給速度與主軸轉速有關，F後面數字是指定的導程。

（5）主軸功能S

S指定主軸轉速，如S800，表示主軸轉速為800r/min。

（6）刀具功能T

指令數控系統進行換刀，用地址T和其後的4位數字來指定刀具號和刀具補償號（刀具偏置號）。前2位是刀具序號：0~99，後2位是刀具補償號：0~32。每一刀具加工結束後，必須取消刀具補償。

刀具序號可以和刀盤上的刀位號相對應；

刀具補償包括形狀補償和磨損補償；

刀具序號和刀具補償號不必相同，為方便起見也可一致。

在數控裝置中，程序的記錄是靠程序號來辨別的，即調用程序或者編輯程序都要通過程序號來調出。

1．程序編號的結構：O ；

「O」後面數字用4位數（1~9999）表示，不允許為「0」。

2．程序段順序號：在程序段前加上順序號，如：N ；

「O」後面數字用4位數（1~9999）表示，不允許為「0」 。

工件坐標系的設定

工件安裝在卡盤上，機床坐標系與工件坐標系一般是不重合的，為便於編程，應建立一個工件坐標系，使刀具在此坐標系中進行加工。

G50 X Z

該指令規定刀具起刀點或換刀點至工件原點的距離，坐標X，Z為刀尖在工件坐標系中的起始點位置。

對於有刀具補償功能的數控機床，其對刀誤差可以通過刀具偏移來補償，所以調整機床時的要求並不嚴格。

數控車床的基本對刀方法

常用的對刀方法有三種：試切對刀法、機械檢測對刀儀對刀、光學檢測對刀儀對刀。

採用G50 U W 可以使坐標系產生平移，用新的坐標值代替舊的坐標值，使機床坐標系與工件坐標系相互取代。應當注意，在機床坐標系中，坐標值是刀架中心點相對於機床原點的距離；而在工件坐標系中，坐標值是刀尖相對工件原點的距離.

數控銑削編程方法與應用

1．數控銑床的坐標系

（1）機床坐標系

機床坐標系是機床上固有的坐標系，並設有固定的零點（機械零點），它由廠家在生產機床時確定。

XK5032立式數控銑床符合ISO規定，即以機床主軸軸線方向為Z軸，刀具遠離工件方向為Z軸正方向；X軸規定為水平平行於工件工件裝夾表面，人在工作台前面對主軸，右方向為X軸正方向；Y軸垂直於X，Z軸坐標軸，其方向根據笛卡兒坐標系右手定則確定。

（2）工件坐標系

工件坐標系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設置的坐標系，工件坐標系的原點即為工件零點。工件零點的位置是任意的，由編程人員編製程序時根據零件特點選定。

（3）工件坐標系的設定

工件坐標系的設定是進行變成計算的第一步，應當根據不同的加工要求和編程的方便性恰當選擇。

1）用G92設定工件坐標系

其輸入格式：G92 X Y Z

該指令可以出現在程序的第一段，也可出現在程序段中間，以重新設定工件坐標系。數控系統執行該指令前，一般先把刀具置於一個合適的位置，執行該段程序後，機床並不產生運動，只是把坐標設定值送入內存。

2）G54~G59設定工件坐標系

XK5032立式數控銑床還可以通過CRT/MDI在參數設置方式下，設定6個不同的工件坐標系。這6個坐標系分別被記憶成G54、G55、G56、G57、G58、G59，在加工時通過G54~G59指令選擇相應的坐標系。

G90指令與G54~G59指令的使用區別是：G92指令通過程序來設定工件加工程序，其坐標原點與當前刀具所在位置有關；而G54~G59指令通過CRT/MDI在參數設置方式下設定工件坐標系，其坐標原點與當前刀具所在位置無關。G92指令只是設定坐標系，不產生任何移動；G54~G59指令可以與G00指令等組合在相應的工件坐標系中進行位移。

2．主要功能指令

（1）常用輔助功能指令

用來指定機床的輔助動作和狀態（如機床的啟停、轉向、切削液的開關、主軸轉向、刀具夾緊松開等〕

M00－程序暫停，機床的轉動、進給、切削液停止。重新啟動機床後繼續執行下面的程序；

M01－程序選擇停止指令，只有按下面板上「選擇停止」鍵，該指令才有效。執行該指令，與M00相似。按「啟動」鍵，繼續執行下面的程序；

M02－程序結束，機床處於復位狀態；

M03－主軸正轉（CW）；

M04－主軸反轉（CCW）；

M05－主軸停轉。M03和M04指令之間必須用M05指令使主軸停轉後進行；

M08－冷卻液開；

M09－冷卻液關；

M98－放在主程序中，用來調用子程序。格式為：M98 P ，其後8位數字，前4位是調用次數，後4位是子程序號。調用1次時，前4位可省略。

M99－放在子程序最後，用來返回主程序的相應程序段。當M99後不跟任何代碼時，返回調用程序的後一段程序段。否則返回到M98 P 所指定的P後的程序段。

當M99單獨在主程序中使用時，不跟任何代碼，返回主程序的開頭，否則返回到主程序P指定的程序段。

㈣ CNC數控編程G,M代碼表示什麼意思

G 准備指令，這個指令是CNC系統控制的，是系統廠家做好的。
M 輔助功能，這個指令一般是機床廠家做的，用PLC控制實現的。

㈤ 數控車床中有多少個G代碼M代碼各是什麼意思

輔助功能字是用於指定主軸的旋轉方向、啟動、停止、冷卻液的開關，工件或刀具的夾緊和松開，刀具的更換等功能。輔助功能字由地址符M和其後的兩位數字組成。JB3208-1999標准中規定如下：.m00 程序停止 在完成程序段的其它指令後，用以停止主軸、冷卻液，並停止作進一步的處理。
M01 計劃停止 與程序停止相似，所不同的是，除非操作人員預先按電鈕確認這個指令，否則這個指令不起使用。
M02 程序停止 表示工件已完成的一個輔助指令。在完成了程序段的全部指令以後，用以停止主軸、冷卻液和進給。常用以使控制機和（或）機床復位，包括卷回紙帶，退回到「程序開始」字元，或使環形紙帶越過接頭。
M03 主軸順時針方向 開動主軸時，按右旋螺紋進入工件的方向旋轉。
M04 主軸逆時針方向 開動主軸時，按右旋螺紋離開工件的方向旋轉。
M05 主軸停止 一般情況下，主軸停止，也可採用制動器，關閉冷卻液。
M06 換刀 手動或自動換刀指令，不包括刀具選擇，也可以自動關閉冷卻液和主軸。
M07 2 號冷卻液開 2 號冷卻液（如霧狀）開。
M08 1 號冷卻液開 1 號冷卻液（如液體）開。
M09 冷卻液關 注銷M07、M08、M50 和M51。
M10 和M11 卡緊和松開 適用於機床滑座、工件、夾具、主軸等。
M15 和M16 運動正向和運動負向 在需要時用以選擇快速移動的方向或進給的方向，也可應用於絕對測量系統的回轉工作台。
M19 主軸定向停止 該指令使主軸停止在預定的角度位置上。
M30 紙帶結束 在完成程序段的所有指令後，使主軸、進給和冷卻液停止。常用以使控制機和（或）機床復位，包括將紙帶卷回到「程序開始」字元，或使環形紙帶越過接頭，或轉換到第二台輸入機。
M31 互鎖旁路 用以使正常的互鎖機構暫時失效的指令。
M36 和M37 進給范圍1 和進給范圍2 進給率范圍選擇。
M38 和M39 主軸速度范圍1 和主軸速度范圍2 主軸速度范圍選擇。
M48 注銷M49。
M49 旁路進給率修正 使手動給定的主軸速度或進給率修正（已在程序說明中規定的）失去作用，並恢復到原來程序規定的參數。
M50 3 號冷卻液開。
M51 4 號冷卻液開。
M55 刀具直線位移，位置1 刀具直線移動到固定位置（如在刀具坐標上的某預定位置）。
M56 刀具直線位移，位置2 刀具直線移動到固定位置（如在刀具坐標上的某預定位置）。
M61 工件直線位移，位置1 工件直線移動到固定位置。
M62 工件直線位移，位置2 工件直線移動到固定位置。
M71 工件角度位移，位置1 工件角度位移到固定位置。
M72 工件角度位移，位置2 工件角度位移到固定位置。

㈥ 數控編程m 10是什麼意思

不知道你說的是什麼系統 fanuc tc 是車螺紋斜退刀 M11是直退刀

㈦ 數控（三菱加工中心）M指令M70、M71、M72、M73、M74是什麼意思為什麼換刀臂卡住不動了，可以用這些指令

一、三菱系統加工中心G指令：

M70 自動刀具建立。M71 刀套向下。M72 換刀臂°。M73 主軸松刀。M74 換刀臂180°。在MDI狀態下把K5.4和K5.5的參數改為1 ，然後在手動狀態下按啟動鍵。它可以分步完成換到動作。可以根據機床廠家附帶的參數說明書改參數。

還有一種方法就是，在刀庫上方有14MM的螺絲。下面是電機。電機上有個開關。把開關打開，擰螺絲。

1、G00 快速定位；

2、G01 直線補間切削；

3、G02 圓弧補間切削CW（順時針）；

4、G03 圓弧補間切削CCW（逆時針）；

5、G04 暫停；

6、G09 正確停止檢查；

7、G10 程式參數輸入/補正輸入。

(7)數控參數m什麼意思擴展閱讀：

被加工零件的數控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。

1、尺寸標注應符合數控加工的特點：

在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

2、幾何要素的條件應完整、准確：

在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。

但由於零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現參數不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細，發現問題及時與設計人員聯系。

㈧ 數控編程G指令和M功能

格 式
G10L50；設定為參數輸入方式
N-R-；非軸型參數
N-P-R；軸型參數
┊
G11；取消參數輸入內方式
指令的意義
N_；參容數號(4 位數)或補償位置號(0 至1023)
作為螺距誤差補償基準點號+10，000（5 位數）
R_：參數設定值（前零可以省略）。
P_：軸號：1～4(軸型參數)
指令格式
說明

㈨ 數控車床G指令和M代碼詳細解釋

一、G代碼功能詳解

1.快速定位

格式：G00 X(U)__Z(W)__

（1）該指令使刀具按照點位控制方式快速移動到指定位置。移動過程中不得對工件進行加工。

（2）所有編程軸同時以參數所定義的速度移動，當某軸走完編程值便停止，而其他軸繼續運動。

（3）不運動的坐標無須編程。

（4）G00可以寫成G0

2. 直線插補

格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

（1）該指令使刀具按照直線插補方式移動到指定位置。移動速度是由F指令進給速度。所有的坐標都可以聯動運行。

（2）G01也可以寫成G1

3. 圓弧插補

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

（1）X、Z在G90時，圓弧終點坐標是相對編程零點的絕對坐標值。在G91時，圓弧終點是相對圓弧起點的增量值。無論G90，G91時，I和K為圓弧的圓心相對於起點的增量坐標。I是X方向值、K是Z方向值。圓心坐標在圓弧插補時不得省略，除非用其他格式編程。

（2）G02指令編程時，可以直接編過象限圓，整圓等。

註：過象限時，會自動進行間隙補償，如果參數區末輸入間隙補償與機床實際反向間隙懸殊，都會在工件上產生明顯的切痕。

（3）G02也可以寫成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+－）__F__

（1）不能用於整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「+」表示圓弧角小於180度；「－」表示圓弧角大於180度。其中「+」可以省略。

（3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02 X60 Z50 R20 F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR=__（半徑）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)__D__（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

4. 定時暫停

格式：G04__F__ 或G04__K__

加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

5. 中間點圓弧插補

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

X、Z為終點坐標值，IX、IZ為中間點坐標值。其它與G02/G03相似。

例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

6. 加速/減速

格式：G08

它們在程序段中獨自佔一行，在程序中運行到這一段時，進給速度將增加10%，如要增加20%則需要寫成單獨的兩段。

7. 半徑編程

格式：G22

在程序中獨自佔一行，則系統以半徑方式運行，程序中下面的數值也是以半徑為準的。

8. 直徑尺寸編程方式

格式：G23

在程序中獨自佔一行，則系統以直徑方式運行，程序中下面的數值也是以直徑為準的。

9. 跳轉加工

格式：G25 LXXX

當程序執行到這段程序時，就轉移它指定的程序段。(XXX為程序段號)。

10. 循環加工

格式：G26 LXXX QXX

當程序執行到這段程序時，它指定的程序段開始到本段作為一個循環體，循環次數由Q後面的數值決定。

11. 倍率注銷

格式：G30

在程序中獨自佔一行，與G31配合使用，注銷G31的功能。

12. 倍率定義

格 式：G31 F_____

G32—等螺距螺紋加工（英制）

G33—等螺距螺紋加工（公制）

格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____

（1）X、Z為終點坐標值，F為螺距

（2）G33/G32隻能加工單刀、單頭螺紋。

（3）X值的變化，能加工錐螺紋

（4）使用該指令時，主軸的轉速不能太高，否則刀具磨損較大。

13. 設定工件坐標/設定主軸最高（低）轉速

格式：G50 S____Q____

S為主軸最高轉速，Q為主軸最低轉速。

14. 設定工件坐標

格式：G54

在系統中可以有幾個坐標系，G54對應於第一個坐標系，其原點位置數值在機床參數中設定。

G55—設定工件坐標二

同上

G56—設定工件坐標三

同上

G57—設定工件坐標四

同上

G58—設定工件坐標五

同上

G59—設定工件坐標六

同上

15. 准確路徑方式

格式：G60

在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用准確路徑編程時，那麼在進行下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)。

16. 連續路徑方式

格式：G64

相對G60而言。主要用於粗加工。

17. 回參考點(機床零點)

格式：G74 X Z

（1）本段中不得出現其他內容。

（2）G74後面出現的的坐標將以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必須確認機床裝配了參考點開關。

（4）也可以進行單軸回零。

18. 返回編程坐標零點

格式：G75 X Z

返回編程坐標零點

19. 返回編程坐標起始點

格式：G76

返回到刀具開始加工的位置。

20. 外圓(內圓)固定循環

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

（1）X，Z為終點坐標值，U，W為終點相對 於當前點的增量值 。

（2）R為起點截面的要加工的直徑。

（3）I為粗車進給，K為精車進給，I、K為有符號數，並且兩者的符號應相同。符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為「—」，反這為「+」。

（4）不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關，如：有錐度或沒有度，正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

（5）F為切削加工的速度(mm/min)。

（6）加工結束後，刀具停止在終點上。

例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

加工過程：

（1）G01進刀2倍的I(第一刀為I，最後一刀為I+K精車)，進行深度切削。

（2）G01兩軸插補，切削至終點截面，如果加工結束則停止。

（3）G01退刀I到安全位置，同時進行輔助切面光滑處理。

（4）G00快速進刀到高工面I外，預留I進行下一步切削加工 ，重復至1。

21. 絕對值方式編程

格式：G90

（1）G90編入程序時，以後所有編入的坐標值全部是以編程零點為基準的。

（2）系統上電後，機床處在G狀態。

N0010 G90 G92 x20 z90

N0020 G01X40 Z80 F100

N0030 G03X60 Z50 I0 K-10

N0040 M02

22. 增量方式編程

格式：G91

G91編入程序時，之後所有坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算運動的編程值。在下一段坐標系中，始終以前一點作為起始點來編程。

例： N0010 G91 G92 X20 Z85

N0020 G01X20 Z-10 F100

N0030 Z-20

N0040 X20 Z-15

N0050 M02

23. 設定工件坐標系

格式：G92 X__ Z__

（1）G92隻改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸，達到設定坐標原點的目的。

（2）G92的效果是將顯示的刀尖坐標改成設定值。

（3）G92後面的XZ可分別編入，也可全編。

24. 子程序調用

格式：G20 L__

N__

（1）L後為要調用的子程序N後的程序名，但不能把N輸入。N後面只允許帶數字1~99999999。

（2）本段程序不得出現以上描述以外的內容。

25. 子程序結束返回

格式：G24

（1）G24表示子程序結束，返回到調用該子程序程序的下一段。

（2）G24與G20成對出現

（3）G24本段不允許有其它指令出現。

二、G代碼編程實例

例：通過下例說明在子程序調用過程中參數的傳遞過程

程序名：P10

M03 S1000

G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

如果要多次調用，請按如下格式使用

M03 S1000

N100 G20 L200

N101 G20 L200

N105 G20 L200

M02

N200 G92 X50 Z100

G01 X40 F100

Z97

G02 Z92 X50 I10 K0 F100

G01 Z-25 F100

G00 X60

Z100

G24

G331—螺紋加工循環

格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

（1）X向直徑變化，X=0是直螺紋

（2）Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

（3）I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值

（4）R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

（5）K螺距KMM

（6）p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完

提示：

（1）每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面

（2）內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。

（3）螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。

例子：

M3

G4 f2

G0 x30 z0

G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5

G0 z0

M05

三、補充及注意事項

1. G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工。

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工。

2.G02與G03

G02：順時針圓弧插補。

G03：逆時針圓弧插補。

3. G04延時或暫停指令

一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽。

4. G17、G18、G19 平面選擇指令

指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17：X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18：X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19：Y-Z平面或與之平行的平面

5. G27、G28、G29 參考點指令

G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置

G28:自動返回參考點（經過中間點）

G29:從參考點返回，與G28配合使用

6. G40、G41、G42 半徑補償

G40：取消刀具半徑補償

G41：刀具半徑左補償

G42：刀具半徑右補償

7. G43、G44、G49 長度補償

G43：長度正補償

G44：長度負補償

G49：取消刀具長度補償

8. G32、G92、G76

G32：螺紋切削

G92：螺紋切削固定循環

G76：螺紋切削復合循環

9. 車削加工：G70、G71、72、G73

G71：軸向粗車復合循環指令

G70：精加工復合循環

G72：端面車削，徑向粗車循環

G73：仿形粗車循環

10. 銑床、加工中心：

G73：高速深孔啄鑽

G83：深孔啄鑽

G81：鑽孔循環

G82：深孔鑽削循環

G74：左旋螺紋加工

G84:右旋螺紋加工

G76：精鏜孔循環

G86：鏜孔加工循環

G85：鉸孔

G80：取消循環指令

11. 編程方式 G90、G91

G90：絕對坐標編程

G91：增量坐標編程

12. 主軸設定指令

G50：主軸最高轉速的設定

G96：恆線速度控制

G97：主軸轉速控制（取消恆線速度控制指令）

G99：返回到R點（中間孔）

G98：返回到參考點（最後孔）

13. 主軸正反轉停止指令 M03、M04、M05

M03：主軸正傳

M04：主軸反轉 M05：主軸停止

14. 切削液開關 M07、M08、M09

M07：霧狀切削液開

M08：液狀切削液開

M09：切削液關

15. 運動停止 M00、M01、M02、M30

M00：程序暫停

M01：計劃停止

M02：機床復位

M30：程序結束，指針返回到開頭

16. M98：調用子程序

17. M99：返回主程序

(9)數控參數m什麼意思擴展閱讀：

數控加工代碼結構：

程序開始部分

主要定義程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。

主軸最高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的最高轉速為2000RPM，對於數控車床來說，這是一個非常重要的指令。

坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。

返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。

刀具定義G0 T0808 M8，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。

主軸轉速定義G96 S150 M4，恆定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。

G97：轉速指令，定義和設置每分鍾的轉速。

G96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。

程序內容部分

程序內容是整個程序的主要部分，由多個程序段組成。每個程序段由若干個字組成，每個字又由地址碼和若干個數字組成。常見的為G指令和M指令以及各個軸的坐標點組成的程序段，並增加了進給量的功能定義。

F功能是指進給速度的功能，數控車床進給速度有兩種表達方式，一種是每轉進給量，即用mm/r單位表示，主要用於車加工的進給。另一種和數控銑床相同採用每分鍾進給量，即用mm/min單位表示。主要用於車銑加工中心中銑加工的進給。

程序結尾部分

在程序結尾，需要刀架返回參考點或機床參考點，為下一次換刀的安全位置，同時進行主軸停止，關掉冷卻液，程序選擇停止或結束程序等動作。

回參考點指令G28U0為回X軸方向機床參考點，G0 Z300.0為回Z軸方向參考點。

停止指令M01為選擇停止指令，只有當設備的選擇停止開關打開時才有效；M30為程序結束指令，執行時，冷卻液、進給、主軸全部停止。數控程序和數控設備復位並回到加工前原始狀態，為下一次程序運行和數控加工重新開始做准備。

參考資料來源：

網路-數控加工代碼

㈩ 數控機床參數mm/min是什麼意思

錯了。
機床平均切削進給速度vs=0.3(m/min)=300(mm/min)
絲杠的轉速=機床平均切削進給速度vs÷絲內杠導程l=300÷6=50（r/min）容
這個問題主要是機床平均切削進給速度vs=0.3m/min單位是（米/分鍾），
絲杠導程l=6mm單位是（毫米）
希望你已經解除疑惑。